一种多角度珠宝切削机加工装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度珠宝切削机加工装头，包括X轴铸造件1，X轴铸造件的一端固定有B轴减速机组件，且X轴铸造件的底表面固定有X轴传动组件，X轴铸造件的底端对称固定有X轴导轨，且X轴铸造件的底表面均匀固定有压块，B轴减速机组件的一端固定有面宽调节托板底座，面宽调节托板底座的一侧设置有面宽千分尺，本实用新型专利技术的横向切削电主轴和竖向切削电主轴整合固定在一起，使得电主轴顶端固定的切削刀具可以多方位、任意旋转来配合达到工件的铣削要求，且横竖轴都能自动换刀，以便达到多刀配合的加工要求，对珠宝工件加工的形状更规整；同时机头主架的底端固定有进给电机，使得机头主架的进给更平顺。机头主架的进给更平顺。机头主架的进给更平顺。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度珠宝切削机加工装头


[0001]本技术属于珠宝加工
，具体涉及一种多角度珠宝切削机加工装头。

技术介绍

[0002]运用数控机床对首饰切削，是现在首饰珠宝行业普片的加工工艺，机床的横竖向主轴与A.B.C的配合是既保留了原有的传统机床加工工艺，又衍生了新的工艺，是新工艺与旧工艺的完美结合与融入。能多角度横竖向全面的对珠宝进行切削加工，且工装机头的进给为自动进而，减小工艺误差。
[0003]然而现有的珠宝打切削工装头在切削珠宝的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的珠宝切削机工装头在使用时：只能单向的对珠宝进行切削加工，且没有横向切削主轴功能，不能多角度全面的对珠宝进行切削加工，且工装机头的进给为手动进而，存在一定的偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多角度珠宝切削机加工装头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度珠宝切削机加工装头，包括X轴铸造件，所述X轴铸造件的一端固定有B轴减速机组件，且X轴铸造件的底表面固定有X轴传动组件，所述X轴铸造件的底端对称固定有X轴导轨，且X轴铸造件的底表面均匀固定有压块，所述B轴减速机组件的一端固定有面宽调节托板底座，所述面宽调节托板底座的一侧设置有面宽千分尺，且面宽调节托板底座的一侧固定有过度托板，所述过度托板和面宽调节托板底座之间嵌入有面宽调节螺丝，且过度托板的一侧固定有面高摆长调节托板，所述面高摆长调节托板和过度托板之间嵌入有调节螺丝杆，且面高摆长调节托板的一端固定有C轴挡水钣金，所述C轴挡水钣金的内部设置有C轴减速机，所述C轴减速机的顶端固定有C轴锁咀，所述面高摆长调节托板的一端嵌入有面高调节千分尺。
[0006]优选的，所述B轴减速机组件和X轴铸造件通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述X轴传动组件和X轴铸造件通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述C轴锁咀和C轴减速机通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述面高摆长调节托板和C轴挡水钣金通过螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的横向切削电主轴和竖向切削电主轴整合固定在一起，使得电主轴顶端固定的切削刀具可以多方位、任意旋转来配合达到工件的铣削要求，且横竖轴都能自动换刀，以便达到多刀配合的加工要求，对珠宝工件切削加工形状更规整；同时机头主架的底端固定有进给电机，使得机头主架的进给更平顺，加工工艺更精细，机头包括满足横向与竖向两个方向的轴向加工要求，使得切削端固定的切削主轴可以多方位、任意旋转来配合达到工件的铣削要求，且横竖轴都能自动换刀，以便达到多刀配合的加工要求，对珠宝工件加工形状更规整和多元化的需求；同时机头主
架的顶端固定有进给电机，使得机头主架的进给更平顺，切削更精细，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例1立体爆炸结构示意图；
[0012]图2为本技术的实施例1立体结构示意图；
[0013]图3为本技术的实施例2立体爆炸结构示意图；
[0014]图4为本技术的实施例2立体结构示意图；
[0015]图中：1、X轴铸造件；2、X轴传动组件；3、压块；4、X轴导轨；5、B轴减速机组件；6、调节螺丝杆；7、过度托板；8、面高摆长调节托板；9、面高调节千分尺；10、C轴锁咀；11、C轴减速机；12、C轴挡水钣金；13、面宽千分尺；14、面宽调节螺丝；15、面宽调节托板底座；21、竖轴动力驱动汽缸；22、主轴导轨组件；23、主轴导轨组件；24、A轴减速机组件；25、A轴横臂；26、横刀刀柄；27、横刀电主轴；28、横向电主轴护套；29、Z轴导轨组件；30、Z轴动力组件；31、竖电主轴跑动块；32、竖电主轴加紧装置；33、竖电主轴；34、竖刀刀柄。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供如下技术方案：一种多角度珠宝切削机加工装头，包括X轴铸造件1，X轴铸造件1的一端固定有B轴减速机组件5，且X轴铸造件1的底表面固定有X轴传动组件2，X轴铸造件1的底端对称固定有X轴导轨4，且X轴铸造件1的底表面均匀固定有压块3，B轴减速机组件5的一端固定有面宽调节托板底座15，面宽调节托板底座15的一侧设置有面宽千分尺13，且面宽调节托板底座15的一侧固定有过度托板7，过度托板7和面宽调节托板底座15之间嵌入有面宽调节螺丝14，且过度托板7的一侧固定有面高摆长调节托板8，面高摆长调节托板8和过度托板7之间嵌入有调节螺丝杆6，且面高摆长调节托板8的一端固定有C轴挡水钣金12，C轴挡水钣金12的内部设置有C轴减速机11，C轴减速机11的顶端固定有C轴锁咀10，面高摆长调节托板8的一端嵌入有面高调节千分尺9。
[0019]本实施例中，优选的B轴减速机组件5和X轴铸造件1通过螺栓固定连接。
[0020]本实施例中，优选的X轴传动组件2和X轴铸造件1通过螺栓固定连接。
[0021]本实施例中，优选的C轴锁咀10和C轴减速机11通过螺栓固定连接。
[0022]本实施例中，优选的面高摆长调节托板8和C轴挡水钣金12通过螺栓固定连接。
[0023]实施例2
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图3和图4，本技术提供如下技术方案：一种多角度珠宝切削机加工装头，包括主轴导轨组件23，主轴导轨组件23的两侧对称设置有主轴导轨组件22，且主轴导轨组件23的顶端固定有竖轴动力驱动汽缸21，主轴导轨组件23的一侧设置有竖电主轴跑动块31，且主轴导轨组件23的一侧对称固定有Z轴导轨组件29，主轴导轨组件23的一侧固定有Z轴动力组件30，竖电主轴跑动块31的一侧固定有竖电主轴33，竖电主轴33的顶端嵌套有竖
电主轴加紧装置32，且竖电主轴33的底端设置有竖刀刀柄34，竖电主轴加紧装置32的一端固定有A轴减速机组件24，A轴减速机组件24的一端固定有A轴横臂25，A轴横臂25的一端固定有横刀电主轴27，横刀电主轴27的一侧设置有横向电主轴护套28，且横刀电主轴27的一端设置有横刀刀柄26。
[0026]本实施例中，优选的A轴减速机组件24和主轴导轨组件23通过螺栓固定连接。
[0027]本实施例中，优选的竖电主轴33和竖电主轴跑动块31通过竖电主轴加紧装置32固定连接，竖电主轴加紧装置32和竖电主轴跑动块31通过螺栓固定连接。
[0028]本实施例中，优选的本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，启动后，使得打磨伺服电顶端固定的打磨砂轮可以多方位、任意旋转来配合达到工件的铣削要求，且横竖轴都能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度珠宝切削机加工装头，包括X轴铸造件(1)，其特征在于：所述X轴铸造件(1)的一端固定有B轴减速机组件(5)，且X轴铸造件(1)的底表面固定有X轴传动组件(2)，所述X轴铸造件(1)的底端对称固定有X轴导轨(4)，且X轴铸造件(1)的底表面均匀固定有压块(3)，所述B轴减速机组件(5)的一端固定有面宽调节托板底座(15)，所述面宽调节托板底座(15)的一侧设置有面宽千分尺(13)，且面宽调节托板底座(15)的一侧固定有过度托板(7)，所述过度托板(7)和面宽调节托板底座(15)之间嵌入有面宽调节螺丝(14)，且过度托板(7)的一侧固定有面高摆长调节托板(8)，所述面高摆长调节托板(8)和过度托板(7)之间嵌入有调节螺丝杆(6)，且面高摆长调节托板(8)的一端固定有C轴挡水钣金...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐梦兰，
申请(专利权)人：深圳市宝裕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：