一种新型氩弧焊连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氩弧焊连接结构技术领域，且公开了一种新型氩弧焊连接结构，包括第一连接管道，所述第一连接管道的右端设置有第二连接管道，所述第一连接管道的右侧表面固定连接有对接管，所述对接管的外表面固定连接有第一锁紧块，所述对接管的外表面固定连接有齿条，所述第二连接管道的内圈上开设有内置槽，所述内置槽的后侧内壁上分别固定连接有两个转动轴，所述转动轴上设置有固定机构。该新型氩弧焊连接结构，将第一连接管道与第二连接管道之间进行固定，避免了第一连接管道与第二连接管道之间出现松动的情况，提高了焊接时的稳定性，避免了焊接部位的管壁内出现熔透结瘤的情况，降低了结瘤阻滞了水的流速流量的风险。降低了结瘤阻滞了水的流速流量的风险。降低了结瘤阻滞了水的流速流量的风险。

A new connection structure of argon arc welding

【技术实现步骤摘要】
一种新型氩弧焊连接结构


[0001]本技术涉及氩弧焊连接结构
，具体为一种新型氩弧焊连接结构。

技术介绍

[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，进而在管道与管道之间进行焊接时同样应用了氩弧焊，传统大多数的管道氩弧焊方式为将两个管道对齐，通过焊枪对两个管道之间的缝隙进行焊接，但是这种方式需要先将两个管道进行对齐才能进行焊接，如果管道与管道之间没有对齐就会造成管道焊接失败的问题，同时管道与管道之间存在焊缝，如果焊接时焊枪电流过大会造成焊点出现铁水下坠的情况，造成造成焊接部位管壁熔透结瘤，既阻滞了水的流速流量，又易使不锈钢管产生晶间腐蚀。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型氩弧焊连接结构，具备管道与管道之间进行氩弧焊时更加牢固等优点，解决了管道与管道之间进行氩弧焊时会出现松动的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氩弧焊连接结构，包括第一连接管道，所述第一连接管道的右端设置有第二连接管道，所述第一连接管道的右侧表面固定连接有对接管，所述对接管延伸进第二连接管道的内部，所述对接管的外表面分别固定连接有四个第一锁紧块，所述对接管的外表面分别固定连接有四个齿条，四个所述齿条分别与四个第一锁紧块处于同一水平位置，所述第二连接管道的内圈上分别开设有四个内置槽，所述内置槽的延伸出第二连接管道的左侧表面，所述齿条与第一锁紧块延伸进内置槽内，所述内置槽的后侧内壁上分别固定连接有两个转动轴，所述转动轴上设置有固定机构。
[0007]优选的，所述齿条的上表面固定连接有对接板，所述对接板的左侧表面与齿条的左侧表面平齐，所述对接板与内置槽重合。
[0008]优选的，所述固定机构包括有齿轮，所述齿轮的轴心处开设有转动槽，所述齿轮通过转动槽活动套接在左侧转动轴上，所述齿轮的下端与齿条的上表面上进行啮合。
[0009]优选的，所述齿轮的前侧表面固定连接有转动块，所述转动块远离齿轮的一端转动连接有转动拉板，所述转动拉板远离齿轮的一端转动连接有凸轮连接块。
[0010]优选的，所述凸轮连接块的前侧表面同样固定连接有转动块，所述转动拉板远离齿轮的一端与凸轮连接块上的转动块进行转动连接，所述凸轮连接块上同样开设有转动槽，所述凸轮连接块通过转动槽活动套接在右侧转动轴上。
[0011]优选的，所述凸轮连接块的左侧表面固定连接有第二锁紧块，所述第二锁紧块的
结构为横向L字状，所述第一锁紧块的结构为倒转L字状，所述第二锁紧块的横板与第一锁紧块的横板进行卡接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型氩弧焊连接结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型氩弧焊连接结构，通过将对接管延伸进第二连接管道内，进而齿条与齿轮进行啮合，通过齿条带动齿轮进行逆时针旋转，进而齿轮通过转动拉板带动了凸轮连接块同时进行逆时针旋转，进而第二锁紧块与第一锁紧块之间进行卡接，进而将第一连接管道与第二连接管道之间进行固定，进而在进行氩弧焊的时候避免了第一连接管道与第二连接管道之间出现松动的情况，提高了焊接时的稳定性，同时也提高了对管道之间焊接时的效果，通过对接管避免焊接电流过大时导致出现铁水下降时对铁水形成阻挡，避免了焊接部位的管壁内出现熔透结瘤的情况，降低了结瘤阻滞了水的流速流量的风险，同时有降低了管道与管道之间的焊接点产生晶间腐蚀的情况，提高了管道与管道之间焊接点的强度。
[0015]2、该新型氩弧焊连接结构，通过将对接板与内置槽重合，进而避免了在进行氩弧焊的时候温度过高导致内置槽内部的连接结构出现损坏的情况，这样在对第一连接管道与第二连接管道进行进行氩弧焊时以对接板为焊点，提高了焊接时的强度，避免了内置槽对氩弧焊造成影响，也降低了出现烙化流淌的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型氩弧焊连接结构结构示意图；
[0017]图2为本技术第一连接管道的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术第二连接管道的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定机构拆分结构示意图；
[0020]图5为本技术对接管与第二连接管道连接关系的主视图。
[0021]图中：1第一连接管道、2第二连接管道、3对接管、4第一锁紧块、5齿条、6内置槽、7齿轮、8转动块、9转动拉板、10凸轮连接块、11转动轴、12第二锁紧块、13对接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种新的技术方案：一种新型氩弧焊连接结构，包括有第一连接管道1，第一连接管道1的右端设置有第二连接管道2，第一连接管道1的右侧表面固定连接有对接管3，对接管3与第一连接管道1相通，同时对接管3的外径与第二连接管道2的内径相同，进而对接管3可以延伸进第二连接管道2的内部，对接管3的外表面固定连接有第一锁紧块4，第一锁紧块4的数量为四个，四个第一锁紧块4以对接管3的轴心处为转动点旋转90
°
的形式分别固定连接在对接管3的外表面上，同时第一锁紧块4的右侧表面与对接管3的右侧表面平齐，对接管3的外表面分别固定连接有四个齿条5，同时四个齿条
5分别与四个第一锁紧块4处于同一水平位置，同时齿条5位于第一锁紧块4的左方且并未接触，齿条5与第一锁紧块4之间具有一定的距离，齿条5的高度大于第一锁紧块4的高度；
[0024]第二连接管道2的内圈上开设有内置槽6，内置槽6的数量为四个，四个内置槽6以第二连接管道2的轴心为转动点同样旋转90
°
的形式分别开设在第二连接管道2的内圈上，同时内置槽6的左端延伸出第二连接管道2的左侧表面，齿条5的上表面固定连接有对接板13，对接板13的左侧表面与齿条5的左侧表面平齐，同时对接板13与内置槽6进行重合，进而避免了在进行氩弧焊的时候温度过高导致内置槽6内部的连接结构出现损坏的情况，内置槽6内转动连接有齿轮7，齿轮7可以与齿条5上进行啮合，内置槽6的内部固定连接有转动轴11，转动轴11的数量为两个，两个转动轴11分别固定连接在内置槽6内的左右两侧，同时转动轴11后端固定连接在内置槽6的后侧内壁上，齿轮7的轴心处开设有转动槽，进而齿轮7通过转动槽活动套接在左侧转动轴11，进而齿轮7可以在转动轴11上进行转动，齿轮7的前侧表面固定连接有转动块8，转动块8远离齿轮7的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氩弧焊连接结构，包括第一连接管道(1)，所述第一连接管道(1)的右端设置有第二连接管道(2)，所述第一连接管道(1)的右侧表面固定连接有对接管(3)，所述对接管(3)延伸进第二连接管道(2)的内部，其特征在于：所述对接管(3)的外表面分别固定连接有四个第一锁紧块(4)，所述对接管(3)的外表面分别固定连接有四个齿条(5)，四个所述齿条(5)分别与四个第一锁紧块(4)处于同一水平位置，所述第二连接管道(2)的内圈上分别开设有四个内置槽(6)，所述内置槽(6)的延伸出第二连接管道(2)的左侧表面，所述齿条(5)与第一锁紧块(4)延伸进内置槽(6)内，所述内置槽(6)的后侧内壁上分别固定连接有两个转动轴(11)，所述转动轴(11)上设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种新型氩弧焊连接结构，其特征在于：所述齿条(5)的上表面固定连接有对接板(13)，所述对接板(13)的左侧表面与齿条(5)的左侧表面平齐，所述对接板(13)与内置槽(6)进行重合。3.根据权利要求1所述的一种新型氩弧焊连接结构，其特征在于：所述固定机构包括有齿轮(7)，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月红，吕文琴，费志龙，
申请(专利权)人：浙江捷成给排水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：