一种预混合原料添加罐制造技术

一种预混合原料添加罐，属于皮革化工技术领域，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设有第一隔板，第一隔板将罐体从上到下依次分为原料腔和混合腔，所述原料腔内设有第二隔板，所述第二隔板将原料腔从左到右依次分为第一原料室和第二原料室，所述第一原料室和第二原料室顶部均设有原料入口，所述第一原料室和第二原料室底部分别设有第一放料口和第二放料口，所述混合腔内设有预混合组件。本实用新型专利技术中，皮革助剂生产过程中原料添加、混合效率高且混合均匀。效率高且混合均匀。效率高且混合均匀。

A premixed raw material adding tank

【技术实现步骤摘要】
一种预混合原料添加罐


[0001]本技术属于皮革化工
，涉及一种原料添加罐，特别是涉及一种预混合原料添加罐。

技术介绍

[0002]在皮革业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能会添加皮革助剂。皮革助剂主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制、中和、染色、加脂、涂饰等工艺过程中，具有润湿、扩散、乳化、助鞣、固色、匀染、防染、防霉、防水、防油、防污、抗静电、改进手感等功能，有的还兼具几种功能。而皮革助剂在生产过程中通常需要混合多种原料。
[0003]现有技术中，通常采用不同的不锈钢罐储存不同的原料，并通过不同的不锈钢罐在生产过程中添加原料，多种原料添加完成后再进行原料的混合。这样的原料添加方式中原料的添加与混合为两个单独的过程，原料添加效率低，且易存在混合不均匀的现象。
[0004]因此，为了解决上述问题，本技术提出了一种预混合原料添加罐。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种预混合原料添加罐，用于解决现有技术中皮革助剂生产过程中原料添加、混合效率低及混合不均匀的技术问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种预混合原料添加罐，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设有第一隔板，第一隔板将罐体从上到下依次分为原料腔和混合腔，所述原料腔内设有第二隔板，所述第二隔板将原料腔从左到右依次分为第一原料室和第二原料室，所述第一原料室和第二原料室顶部均设有原料入口，所述第一原料室和第二原料室底部分别设有第一放料口和第二放料口，所述混合腔内设有预混合组件。
[0007]优选的，所述罐体底部为弧形，所述出料口设置于罐体的弧形底部。
[0008]优选的，所述第一隔板为水平隔板，第一隔板的两端分别与罐体内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第二隔板为S形隔板，第二隔板的两端分别与罐体顶部和第一隔板的上表面固定连接，所述第二隔板的竖直中心与罐体的竖直中线在同一直线上，所述第二隔板的宽度从上到下逐渐增加。
[0010]优选的，所述第一放料口、第二放料口及出料口处分别设有单向阀。
[0011]优选的，所述预混合组件包括第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴关于罐体的竖直中线对称设置，所述第一固定轴和第二固定轴上均套设有第一转动轴，所述第一转动轴上沿第一转动轴的圆周方向均匀的设有若干块第一转动板，所述第一放料口和第二放料口分别位于第一固定轴和第二固定轴的左侧上方。
[0012]优选的，所述第一固定轴和第二固定轴中部下方设有第三固定轴，所述第三固定
轴上套设有第二转动轴，所述第二转动轴外沿第二转动轴的圆周方向均匀的设有若干块第二转动板，所述第一转动板与第二转动板接触。
[0013]如上所述，本技术的一种预混合原料添加罐，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术中，第一隔板的设置可以使原料的储存、加料及原料的混合在同一个罐体内进行，减少罐体的占地面积，实现原料在加料过程中进行预混合，提高加料后的混合效率，保证原料的混合质量。
[0015]2、本技术中，原料的预混合利用原料加料过程中原料自身的重力来提供动力带动预混合组件运动，整个过程不需要外加能源，达到了节省能源的目的，从而节省了生产成本。
[0016]3、本技术中，第二隔板的设置一方面可以将罐体分为第一原料室和第二原料室，实现在一个罐体内进行不同原料的储存与添加，同时，第二隔板的设置还可以对进入到罐体内的原料起到一个缓冲作用，防止原料掉落过程中冲击力较大，长期使用造成罐体的损坏，达到延长罐体使用寿命的目的。
附图说明
[0017]图1显示为本技术的结构示意图。
[0018]图2显示为A处放大示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1‑
罐体，2
‑
出料口，3
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第一隔板，4
‑
原料腔，4.1
‑
第一原料室，4.2
‑
第二原料室，5
‑
混合腔，6
‑
第二隔板，7
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原料入口，8
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第一放料口，9
‑
第二放料口，10
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单向阀，11
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第一固定轴，12
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第二固定轴，13
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第一转动轴，14
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第一转动板，15
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第三固定轴，16
‑
第二转动轴，17
‑
第二转动板。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种预混合原料添加罐，包括罐体1，所述罐体1底部设有出料口2，所述罐体1内设有第一隔板3，第一隔板3将罐体1从上到下依次分为原料腔4和混合腔5，所述原料腔4内设有第二隔板6，所述第二隔板6将原料腔4从左到右依次分为第一原料室4.1和第二原料室4.2，所述第一原料室4.1和第二原料室4.2顶部均设有原料入口7，所述第一原料室4.1和第二原料室4.2底部分别设有第一放料口8和第二放料口9，所述混合腔5内设有预混合组件。
[0024]本实施例使用时，第一隔板3将罐体1分为原料腔4和混合腔5，在原料添加过程中，原料腔4内的原料首先通过第一放料口8和第二放料口9进入到混合腔5中，在原料进入到混合腔5的过程中带动预混合组件进行转动，从而对进入到混合腔5内的原料进行预混合，达到原料预混合的目的，提高原料混合过程中的混合效率，提高混合质量。第二隔板6将罐体1分为第一原料室4.1和第二原料室4.2可以实现在一个罐体1内同时储存两种原料，减少原料罐的使用量，从而减少原料罐的占地面积，达到节省空间的目的。第二隔板6的数量的不限于一个，可根据使用需求在罐体1内设置若干块第二隔板6对罐体1进行分割，实现在一个罐体1内储存多种原料，实现多种原料的加料与预混合。每个所述原料入口7分别连接有相应的加料管，通过加料管向罐体1内补充相应原料。出料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混合原料添加罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设有出料口(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设有第一隔板(3)，第一隔板(3)将罐体(1)从上到下依次分为原料腔(4)和混合腔(5)，所述原料腔(4)内设有第二隔板(6)，所述第二隔板(6)将原料腔(4)从左到右依次分为第一原料室(4.1)和第二原料室(4.2)，所述第一原料室(4.1)和第二原料室(4.2)顶部均设有原料入口(7)，所述第一原料室(4.1)和第二原料室(4.2)底部分别设有第一放料口(8)和第二放料口(9)，所述混合腔(5)内设有预混合组件。2.根据权利要求1所述的一种预混合原料添加罐，其特征在于：所述罐体(1)底部为弧形，所述出料口(2)设置于罐体(1)的弧形底部。3.根据权利要求1所述的一种预混合原料添加罐，其特征在于：所述第一隔板(3)为水平隔板，第一隔板(3)的两端分别与罐体(1)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种预混合原料添加罐，其特征在于：所述第二隔板(6)为S形隔板，第二隔板(6)的两端分别与罐体(1)顶部和第一隔板(3)的上表面固定连接，所述第二隔板(6)的竖直中心与罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达强，
申请(专利权)人：眉山艾德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：