本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于甲醛生产的原料集输装置，包括溢流罐、暂存罐、缓存罐、传输泵和防爆液位计；防爆液位计安装在缓存罐的一侧，暂存罐位于缓存罐的另一侧，暂存罐的底部与缓存罐连通，溢流罐的底部与缓存罐连通，溢流罐的顶部与缓存罐连通；缓存罐的上部焊接进液管，其下部焊接有出液管，出液管与传输泵连通，出液管上安装有流量计；进液管、出液管、溢流管、连通管和连接管上安装有控制阀。在卸料时，甲醇由缓存罐通过传输泵输送至储存罐内，缓存罐外设有液位计，避免缓存罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏。缓存罐顶端设有溢流管，避免传输泵突发故障停泵后罐内积压积液。液。液。
【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醛生产的原料集输装置
[0001]本技术属于化工生产设备
,具体涉及一种用于甲醛生产的原料集输装置。
技术介绍
[0002]化工企业在生产甲醛的过程中，一般是使用罐车运输甲醛的生产原料甲醇。目前在卸料时，是将甲醇罐车停靠在卸料区，原料罐的出料管与传输泵连通，通过传输泵将甲醇输送至生产线的储存罐内备用。这种直接通过传输泵的甲醇原料卸料方式极易造成传输泵抽真空，也即连接甲醇罐的导流管（导流管通常为耐压软管，由于罐车为非固定位置连接，故此，导流管采用软管，软管便于连接罐车和传输泵的进液管）的导流流量小于传输泵的排量。传输泵出现抽真空后会损坏泵体，导致设备损毁，维修维护传输泵将会影响生产效率，造成经济损失。故此，设计一种安全可靠的用于甲醛生产的原料集输装置是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本新型的专利技术目的是提供一种安全可靠的用于甲醛生产的原料集输装置，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓存罐内，再由缓存罐通过传输泵输送至储存罐内，缓存罐外设有能够观察罐内的液位计，避免缓存罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏。缓存罐顶端设有溢流管，避免传输泵突发故障停泵后罐内积压积液，造成设备损毁，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。
[0004]本新型采用的技术方案为：一种用于甲醛生产的原料集输装置，所述集输装置包括溢流罐、暂存罐、缓存罐、传输泵和防爆液位计；所述防爆液位计安装在缓存罐的一侧，所述暂存罐位于缓存罐的另一侧，暂存罐的底部通过连接管与缓存罐的底部连通，所述溢流罐的底部通过连通管与暂存罐的底部连通，溢流罐的顶部通过溢流管与缓存罐的顶部连通；所述缓存罐的上部焊接进液管，其下部焊接有出液管，出液管与传输泵连通，出液管上安装有流量计；所述进液管、出液管、溢流管、连通管和连接管上安装有控制阀。
[0005]进一步地，所述控制阀为防爆电磁阀，所述流量计为防爆智能流量计，所述防爆液位计为智能防爆液位计，所述传输泵为智能泵。
[0006]进一步地，所述防爆电磁阀、防爆智能流量计、智能防爆液位计和智能泵与甲醛生产智能控制中心的控制台电连接。
[0007]进一步地，所述集输装置还包括电气控制器，所述防爆电磁阀、防爆智能流量计、智能防爆液位计和智能泵与电气控制器电连接。
[0008]进一步地，所述进液管的数量至少为3个，进液管端部通过法兰与连接头连接。
[0009]进一步地，所述连接头为螺纹连接头。
[0010]进一步地，所述出液管的数量至少为2个，出液管与缓存罐底端的距离为3厘米
‑
7厘米。
[0011]进一步地，所述进液管的出液口延伸至缓存罐内，且出液口向下。
[0012]进一步地，所述缓存罐为卧式罐。
[0013]进一步地，所述溢流罐和暂存罐为立式罐。
[0014]本新型的有益效果：提供了一种安全可靠的甲醛生产用原料缓存罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓存罐内，再由缓存罐通过传输泵输送至储存罐内，缓存罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓存罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。
[0015]附图说明：
[0016]图1是实施例一的结构示意图；
[0017]图2是实施例一中缓存罐的左视结构示意图。
[0018]具体实施方式：
[0019]实施例一
[0020]参照图1和图2，一种用于甲醛生产的原料集输装置，所述集输装置包括溢流罐1、暂存罐3、缓存罐5、传输泵10和防爆液位计7；所述防爆液位计7安装在缓存罐5的一侧，所述暂存罐3位于缓存罐5的另一侧，暂存罐3的底部通过连接管8与缓存罐5的底部连通，所述溢流罐1的底部通过连通管9与暂存罐3的底部连通，溢流罐1的顶部通过溢流管2与缓存罐5的顶部连通；所述缓存罐5的上部焊接进液管13，其下部焊接有出液管12，出液管12与传输泵10连通，出液管12上安装有流量计11；所述进液管13、出液管12、溢流管2、连通管9和连接管8上安装有控制阀4；所述进液管13的数量至少为3个，进液管13端部通过法兰与连接头6连接；所述连接头6为螺纹连接头；所述出液管12的数量至少为2个，出液管12与缓存罐5底端的距离为3厘米
‑
7厘米；所述进液管13的出液口延伸至缓存罐5内，且出液口向下；所述缓存罐5为卧式罐；所述溢流罐1和暂存罐3为立式罐。
[0021]以使用2台传输泵同时对3台甲醇罐车卸料为例，将3台罐车停靠在缓存罐前侧的合适位置，使用耐压软管（耐压软管两端都压接有连接头，其为一端与罐车连接的连接头，另一端与缓存罐的进液管连接的连接头）分别将罐车的出液管与缓存罐的进液管连接。先打开3个进液管和连接管上的控制阀，然后再打开罐车的排放阀，甲醇由罐车排放至缓存罐和暂存罐内，通过防爆液位计观察缓存罐内的液位，当缓存罐内的液位升至三分之二后，关闭连接管上的控制阀，此时暂存罐内存有备用液，同时开启2台传输泵，并打开溢流管上的控制阀。传输泵将缓冲罐内的甲醇输送至生产线的储存罐内备用。观察液位计的度数，当液位上升时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，使得缓冲罐内的液体大于罐体的二分之一小于三分之二。当液位下降时，通过调节2个出液管上的控制阀减少排出罐缓存罐的甲醇量，使得缓冲罐内的液体大于罐体的二分之一小于三分之二。在甲醇卸料的过程中，卸料人员通过观察液位计来判断罐内的液位，当罐体内的液体超过大约三分之二（罐体体积的三分之二）时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，然后查看流量计的流量是否异常，若有异常则停泵和关闭进液阀门并对传输泵进行检修。若关闭进液阀门不及时，缓冲罐住满液体后通过溢流管溢流至溢流管内，避免缓冲罐内产生压力而损坏液位计等仪器仪表。当罐体内的液体下降至大约三分之一时，打开连接管的控制阀，暂存罐内的甲醇进入缓冲罐内，然后即可检查罐车的液位，若液位接近罐底导致流量减小，则关闭一个传输泵。暂存罐能够为检查罐车液位、停泵和关阀争取时间，避免传输泵抽真空。当通过一个传输泵卸料时，频繁观察液位计的液料，若上升至顶，则通过调节进
液阀控制缓冲罐的液位，若下降至底，则说明罐车内的甲醇基本卸完，此时打开连通管上的控制阀，将溢流罐（若溢流罐内没有溢流甲醇，则不需要打开连通管上的控制阀）、暂存罐和缓冲罐内的底液抽完则停泵。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的技术方案基础上，控制阀为防爆电磁阀，所述流量计为防爆智能流量计，所述防爆液位计为智能防爆液位计，所述传输泵为智能泵；防爆电磁阀、防爆智能流量计、智能防爆液位计和智能泵与甲醛生产智能控制中心的控制台电连接。或者防爆电磁阀、防爆智能流量计、智能防爆液位计和智能泵与电气控制器电连接。本实施例可实现自动化卸料，或者通过生产线的智能控制中心对智能仪器仪表进行控制，无需卸料工人在卸料现场看守，只需要通过控制中心的显示屏可掌握卸料情况，避免缓冲罐内的液位较低而出现抽真空现象。若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲醛生产的原料集输装置，其特征在于：所述集输装置包括溢流罐（1）、暂存罐（3）、缓存罐（5）、传输泵（10）和防爆液位计（7）；所述防爆液位计（7）安装在缓存罐（5）的一侧，所述暂存罐（3）位于缓存罐（5）的另一侧，暂存罐（3）的底部通过连接管（8）与缓存罐（5）的底部连通，所述溢流罐（1）的底部通过连通管（9）与暂存罐（3）的底部连通，溢流罐（1）的顶部通过溢流管（2）与缓存罐（5）的顶部连通；所述缓存罐（5）的上部焊接进液管（13），其下部焊接有出液管（12），出液管（12）与传输泵（10）连通，出液管（12）上安装有流量计（11）；所述进液管（13）、出液管（12）、溢流管（2）、连通管（9）和连接管（8）上安装有控制阀（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于甲醛生产的原料集输装置，其特征在于：所述控制阀（4）为防爆电磁阀，所述流量计（11）为防爆智能流量计，所述防爆液位计（7）为智能防爆液位计，所述传输泵（10）为智能泵。3.根据权利要求2所述的一种用于甲醛生产的原料集输装置，其特征在于：所述防爆电磁阀、防爆智能流量计、智能防爆液位计和智能泵与甲醛生产智能控制中心的控制台电连接。4.根据权利要求2所述的一种用于甲醛生产的原料集输装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，张建强，
申请(专利权)人：黑龙江中文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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