一种甲醛生产用原料缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。经济适用。经济适用。

A kind of raw material buffer tank for formaldehyde production

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用原料缓冲罐
[0001]
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[0002]本技术属于化工生产设备
,具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐。
[0003]
技术介绍
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[0004]化工企业在生产甲醛的过程中，一般是使用罐车运输甲醛的生产原料甲醇。目前在卸料时，是将甲醇罐车停靠在卸料区，原料罐的出料管与传输泵连通，通过传输泵将甲醇输送至生产线的储存罐内备用。这种直接通过传输泵的甲醇原料卸料方式极易造成传输泵抽真空，也即连接甲醇罐的导流管（导流管通常为耐压软管，由于罐车为非固定位置连接，故此，导流管采用软管，软管便于连接罐车和传输泵的进液管）的导流流量小于传输泵的排量。传输泵出现抽真空后会损坏泵体，导致设备损毁，维修维护传输泵将会影响生产效率，造成经济损失。故此，设计一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐是十分必要的。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本新型的专利技术目的是提供一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。
[0007]本新型采用的技术方案为：一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。
[0008]进一步地，所述缓冲罐还包括分液筒，分液筒一侧焊接在延伸至罐体内的进液管上，另一侧设有分液管。
[0009]进一步地，所述分液管包括上、中、下3排，每排分液管的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管的数量至少为2个。
[0010]进一步地，所述进液管的数量至少为3个，进液管端部通过法兰与连接头连接。
[0011]进一步地，所述连接头为螺纹连接头。
[0012]进一步地，所述出液管的数量至少为2个，出液管端部焊接有法兰盘，出液管与罐体底端的距离为3厘米
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6厘米。
[0013]进一步地，所述U形玻璃连通管的顶管与罐体的顶端的距离为5厘米
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10厘米，其底管与罐体底端的距离为5厘米
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10厘米。
[0014]进一步地，所述U形比对板的顶板和底板至罐体的顶端和底端的距离为15厘米
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20厘米。
[0015]进一步地，所述空腔浮漂柱的外表面涂有红色漆。
[0016]进一步地，所述U形比对板的外侧涂有红色漆。
[0017]本新型的有益效果：提供了一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液
位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。
[0018]附图说明：
[0019]图1是实施例一的结构示意图；
[0020]图2是图1的右视图；
[0021]图3是实施例一中空腔浮漂柱的结构示意图；
[0022]图4是实施例二的结构示意图；
[0023]图5是实施例二中分液筒的结构示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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图3，一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体1、进液管8、出液管10、U形玻璃连通管4和U形比对板5；所述进液管8和出液管10分别焊接在罐体1的上部和下部，进液管8和出液管10上安装有控制阀7；所述U形玻璃连通管4的两端与罐体1端部的旁通管3连通，U形玻璃连通管4内设有空腔浮漂柱6，所述U形比对板5位于U形玻璃连通管4的侧面，U形比对板5通过连接板焊接在罐体1端部；所述进液管8的数量至少为3个，进液管8端部通过法兰与连接头2连接；所述连接头2为螺纹连接头；所述出液管10的数量至少为2个，出液管10端部焊接有法兰盘9，出液管10与罐体1底端的距离为3厘米
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6厘米；所述U形玻璃连通管4的顶管与罐体1的顶端的距离为5厘米
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10厘米，其底管与罐体1底端的距离为5厘米
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10厘米；所述U形比对板5的顶板和底板至罐体1的顶端和底端的距离为15厘米
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20厘米；所述空腔浮漂柱6的外表面涂有红色漆；所述U形比对板5的外侧涂有红色漆。
[0027]以使用2台传输泵同时对3台甲醇罐车卸料为例，将3台罐车停靠在缓冲罐前侧的合适位置，使用耐压软管（耐压软管两端都压接有连接头，其为一端与罐车连接的连接头，另一端与缓冲罐的进液管连接的连接头）分别将罐车的出液管与缓冲罐的进液管连接。先打开3个进液管上的控制阀，然后再打开罐车的排放阀，甲醇由罐车排放至罐体内，U形玻璃连通管与罐体连通，其液位与罐体内的液位相同，当罐体内的液位上升时，空腔浮漂柱也将上升，空腔浮漂柱上升至U形比对板的顶端时，开启2台传输泵，传输泵将罐体内的甲醇输送至生产线的储存罐内备用。观察空腔浮漂柱的位置，当浮漂柱升至U形比对板的上方时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动。当浮漂柱下降至U形比对板的上方时，通过调节2个出液管上的控制阀减少排出罐缓冲罐的甲醇量，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动。在甲醇卸料的过程中，卸料人员通过观察空腔浮漂柱来判断罐内的液位，当浮漂柱升至U形比对板的上方时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，或者停泵和关闭进液阀，并检测传输泵是否正常工作。当浮漂柱下降至U形比对板的下方时，关闭一个传输泵，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动，避免传输泵抽真空，造成设备损毁。并检查罐车内的液位，若液位较高，则将3个进液管的控制阀全部开到最大，然后重新调节液位，再跟进传输情况，确定是否开启另一个传输泵。若罐车的液位接近罐底，也即卸料即将结束，则不需要开启另一个传输泵继续卸料，只使用一个传输泵卸料即可。
[0028]实施例二
[0029]参照图4和图5，在实施例一的技术方案基础上，缓冲罐还包括分液筒11，分液筒11
一侧焊接在延伸至罐体1内的进液管8上，另一侧设有分液管12；分液管12包括上、中、下3排，每排分液管12的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管12的数量至少为2个。本实施例的分液筒能够避免在启泵前向罐内注入甲醇时，对远离进液管一侧的罐体内壁进行长时间的冲刷，长时间冲刷一个位置的内壁，将会破坏罐体内壁的防腐层，影响罐体的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐包括罐体（1）、进液管（8）、出液管（10）、U形玻璃连通管（4）和U形比对板（5）；所述进液管（8）和出液管（10）分别焊接在罐体（1）的上部和下部，进液管（8）和出液管（10）上安装有控制阀（7）；所述U形玻璃连通管（4）的两端与罐体（1）端部的旁通管（3）连通，U形玻璃连通管（4）内设有空腔浮漂柱（6），所述U形比对板（5）位于U形玻璃连通管（4）的侧面，U形比对板（5）通过连接板焊接在罐体（1）端部。2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐还包括分液筒（11），分液筒（11）一侧焊接在延伸至罐体（1）内的进液管（8）上，另一侧设有分液管（12）。3.根据权利要求2所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述分液管（12）包括上、中、下3排，每排分液管（12）的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管（12）的数量至少为2个。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，张建强，
申请(专利权)人：黑龙江中文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：