一种用于煤化工煤质的分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分析装置技术领域，尤其为一种用于煤化工煤质的分析装置，包括第一壳体，所述第一壳体侧面下方连接有第一管道，所述第二干燥管顶部与第三管道的一端固定连接，所述第三管道的另一端与管式高温炉固定连接，所述管式高温炉的入口端设有自动传输装置，所述管式高温炉出气口与第四管道固定连接，所述第四管道的底端插入电解池中，所述电解池的内部下表面设有搅拌装置。本实用新型专利技术中，在隔热机构的作用下，当管式高温炉开始工作时，加热元件对炉管内的样料进行加热，使炉管内的样料与氧气充分反应，管式高温炉的第二壳体的外表面增加真空隔热板，避免炉管内的高温影响装置内的气体机构正常运行。内的气体机构正常运行。内的气体机构正常运行。

A device for coal quality analysis in coal chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工煤质的分析装置


[0001]本技术属于分析装置
，具体涉及一种用于煤化工煤质的分析装置。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。现有技术不具备对高炉真空管隔热机构，不具备自动传输样料机构，不具备除去部分杂质机构，检测误差大，容易误伤检测人员。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于煤化工煤质的分析装置，具有对高炉真空管隔热机构，具有自动传输样料机构，具有除去部分杂质机构，降低检测误差，提高测量精度，保护检测人员的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤化工煤质的分析装置，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧底部连通有第一管道，所述第一管道的外表面设有第一阀门，所述第一管道的另一端连通于第一干燥管的左侧底部，所述第一干燥管与第二干燥管通过第二管道相连通，所述第二干燥管顶端与第三管道的一端相连通，所述第三管道的另一端与管式高温炉的右侧顶端相连通，所述管式高温炉的右侧设有自动传输装置，所述管式高温炉的左侧与第四管道的一端相连通，所述第四管道的底端连通于电解池的顶端，所述电解池的内部下表面设有搅拌装置，所述电解池的顶端中部与第五管道的底端相连通，且连接处设有第二阀门，所述第五管道的顶端与滴定液的底端相连通，所述电解池的左侧顶端与第六管道的一端相连通，所述第六管道的另一端与第三干燥管的底端相连通，所述第三干燥管的顶端与流量计的底端通过第七管道相连通，所述流量计与气泵通过第八管道相连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述管式高温炉包括第二壳体，所述第二壳体的外表面套接有真空隔热板，所述第二壳体的内表面设有炉衬，所述炉衬的内侧设有内炉膛，所述内炉膛的内部设有炉管，所述炉管的外表面套接有加热元件，所述炉管的内部左右两端设有炉塞，所述炉管的外表面与第二壳体两端连接处设有不锈钢法兰。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述炉衬为真空成型高纯氧化铝聚轻材料制成。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述炉管为刚玉管。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滴定液为羟基氰化汞溶液。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述自动传输装置设有工作台，所述工作台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部与齿轮转动连接，所述齿轮与传送带转动连接，所述传送带的一端固定连接有托盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，在隔热机构的作用下，当管式高温炉开始工作时，加热元件对炉管内的样料进行加热，使炉管内的样料与氧气充分反应，管式高温炉的第二壳体的外表面增加真空隔热板，避免炉管内的高温影响装置内的机构正常运行。
[0017]2、本技术中，在自动运输机构的作用下，当检测人员将称重好的样料放入托盘上时，在样料上覆盖一层三氧化钨作催化剂，齿轮在连接有托盘的传送带和卡槽的作用下向炉管内部运送样料，有效的防止检测人员烫伤。
[0018]3、本技术中，在滴定液的作用下，电解池中的溶液与第四管道流出的气体在搅拌装置的作用下充分反应，氯转化而来的盐酸也将与电解池中的溶液反应而生成氯化钠，向电解池溶液中滴定羟基氰化汞溶液，与电解池溶液中的氯化钠反应，生成氢氧化钠，除去杂质，提高测量精度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的煤化工煤质的分析装置结构示意图；
[0021]图2为本技术中的管式高温炉结构示意图；
[0022]图3为本技术中的自动传输结构示意图；
[0023]图中：1、第一壳体；2、第一管道；3、第一阀门；4、第一干燥管；5、第二管道；6、第二干燥管；7、第三管道；8、管式高温炉；801、第二壳体； 802、真空隔热板；803、炉衬；804、内炉膛；805、炉管；806、加热元件； 807、炉塞；808、不锈钢法兰；9、自动传输装置；901、工作台；902、卡槽； 903、齿轮；904、传送带；905、托盘；10、第四管道；11、电解池；12、搅拌装置；13、第五管道；14、第二阀门；15、滴定液；16、第六管道；17、第三干燥管；18、第七管道；19、流量计；20、第八管道；21、气泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于煤化工煤质的分析装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1的左侧底部连通有第一管道2，所述第一管道2的外表面设有第一阀门3，所述第一管道2的另一端连通于第一干燥管4的左侧底部，第一干燥管4用于干燥气体，所述第一干燥管4与第二干燥管6通过第二管道5相连通，第二干燥管6用于二次
干燥气体，所述第二干燥管6顶端与第三管道7的一端相连通，所述第三管道7的另一端与管式高温炉8的右侧顶端相连通，用于提供高温，使样料在炉内充分反应，所述管式高温炉8的右侧设有自动传输装置9，减少对检测人员的烫伤，所述管式高温炉8的左侧与第四管道10的一端相连通，所述第四管道10的底端连通于电解池11的顶端，用于电解在管式高温炉8中反应出的气体，所述电解池11的内部下表面设有搅拌装置12，使电解池11中的溶液与管式高温炉 8中反应出的气体充分电解，所述电解池11的顶端中部与第五管道13的底端相连通，且连接处设有第二阀门14，控制滴定液15滴入电解池11，所述第五管道13的顶端与滴定液15的底端相连通，所述电解池11的左侧顶端与第六管道16的一端相连通，所述第六管道16的另一端与第三干燥管17的底端相连通，用于干燥气体，使流量计19稳定使用，减少误差，所述第三干燥管 17的顶端与流量计19的底端通过第七管道18相连通，所述流量计19与气泵 21通过第八管道20相连通，气泵21可以使在管式高温炉8中反应出的气体进入电解池11中，减少因气体未进入电解池11中带来的误差，提高检测精度。
[0027]进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工煤质的分析装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的左侧底部连通有第一管道(2)，所述第一管道(2)的外表面设有第一阀门(3)，所述第一管道(2)的另一端连通于第一干燥管(4)的左侧底部，所述第一干燥管(4)与第二干燥管(6)通过第二管道(5)相连通，所述第二干燥管(6)顶端与第三管道(7)的一端相连通，所述第三管道(7)的另一端与管式高温炉(8)的右侧顶端相连通，所述管式高温炉(8)的右侧设有自动传输装置(9)，所述管式高温炉(8)的左侧与第四管道(10)的一端相连通，所述第四管道(10)的底端连通于电解池(11)的顶端，所述电解池(11)的内部下表面设有搅拌装置(12)，所述电解池(11)的顶端中部与第五管道(13)的底端相连通，且连接处设有第二阀门(14)，所述第五管道(13)的顶端与滴定液(15)的底端相连通，所述电解池(11)的左侧顶端与第六管道(16)的一端相连通，所述第六管道(16)的另一端与第三干燥管(17)的底端相连通，所述第三干燥管(17)的顶端与流量计(19)的底端通过第七管道(18)相连通，所述流量计(19)与气泵(21)通过第八管道(20)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工煤质的分析装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹星，吕改宁，
申请(专利权)人：曹星，
类型：新型
国别省市：