一种薄壁旋压旋轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁旋压旋轮机构。该薄壁旋压旋轮机构包括固定基架；所述固定基架上设置有传动轴、动力驱动件以及回转旋轮臂；所述传动轴在所述固定基架上可回旋转动；所述动力驱动件的输出端与所述传动轴传动连接，用于驱动所述传动轴回旋转动；所述回转旋轮臂与所述传动轴连接，并可绕所述传动轴同步回旋转动；所述回转旋轮臂上具有两个旋轮刀组，且所述的两个旋轮刀组的旋轮端可相互靠近或分离。该旋轮机构可用于管状类产品和环状类产品的强力旋压拉伸变薄并形成薄壁曲面，成型控制操作性好，且成型成本低，机构柔性好；而且，该旋轮机构的结构精简，空间占用率小。空间占用率小。空间占用率小。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁旋压旋轮机构


[0001]本技术涉及旋压设备
，具体涉及一种薄壁旋压旋轮机构。

技术介绍

[0002]强力旋压作为重要的加工生产方式，主要应用于大型重工产品的生产中。通过强力旋压拉伸，可生产出薄壁的管状类产品和环状类产品。随着对管状类产品和环状类产品等薄壁工件产品的要求越来越多，精度也要求越来越高，单纯的旋压拉伸形成薄壁已不能满足需求。在包括风口机产品、航天航空类产品等薄壁的管状类产品和环状类产品中，不仅要求具有较薄的壁厚，同时还要求能够在产品的壁拉伸形成具有不同的曲面，以满足产品的组装需求。
[0003]然而，目前的强力旋压机在强力旋压拉伸变薄并形成曲面的生产仍不能满足需求，在拉伸变薄形成曲面上的成型可控操作性低，模具成本高，工艺复杂；而且，目前的强力旋压机的旋轮机构在进行强力旋压拉伸变薄并形成曲面的结构设计上，存在零部件多、结构复杂以及空间占用率大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种薄壁旋压旋轮机构。该旋轮机构可用于管状类产品和环状类产品的强力旋压拉伸变薄并形成薄壁曲面，成型控制操作性好，且成型精度可控，使用成本低；而且，该旋轮机构的结构精简，空间占用率小，柔性高；此外，该旋轮机构集多种工位一体，从而方便工件的一体式加工，减少生产工序的换型转线时间。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种薄壁旋压旋轮机构，包括固定基架；
[0007]所述固定基架上设置有传动轴、动力驱动件以及回转旋轮臂；
[0008]所述传动轴在所述固定基架上可回旋转动；所述动力驱动件的输出端与所述传动轴传动连接，用于驱动所述传动轴回旋转动；
[0009]所述回转旋轮臂与所述传动轴连接，并可绕所述传动轴同步回旋转动；所述回转旋轮臂上具有两个旋轮刀组，且所述的两个旋轮刀组的旋轮端可相互靠近或分离。
[0010]在一个优选的实施例中，所述回转旋轮臂包括旋轮臂固定板，所述的两个旋轮刀组均安装在所述旋轮臂固定板上，所述旋轮臂固定板与所述传动轴固定连接；
[0011]且所述的两个旋轮刀组包括并列设置的旋轮刀组Ⅰ和旋轮刀组Ⅱ，所述旋轮刀组Ⅰ固定安装在所述旋轮臂固定板上，所述旋轮刀组Ⅱ的远离旋轮端通过旋转支柱活动设置在所述旋轮臂固定板上。
[0012]在一个更优选的实施例中，所述旋轮臂固定板与所述回转旋轮臂绕所述传动轴回旋转动所在的平面平行。
[0013]在一个更优选的实施例中，所述旋轮臂固定板上设置有夹紧油缸；所述夹紧油缸
的输出端通过连接件与所述旋轮刀组Ⅱ的旋轮端活动连接，并可驱动牵引所述旋轮刀组Ⅱ绕所述旋转支柱转动。
[0014]在一个优选的实施例中，所述旋轮刀组上设置有旋轮，且所述旋轮的轴向与所述传动轴的轴向垂直。
[0015]在一个优选的实施例中，所述动力驱动件的输出端通过齿轮组与所述传动轴传动连接。
[0016]在一个优选的实施例中，所述传动轴包括主动轴与从动轴；所述固定基架上具有平行设置的支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；所述主动轴设置在所述支撑板Ⅰ，所述从动轴设置在所述支撑板Ⅱ上、并与所述主动轴同心；
[0017]所述动力驱动件的输出端与所述主动轴传动连接，所述主动轴与所述回转旋轮臂的一端侧连接，所述从动轴与所述回转旋轮臂的另一端侧连接。
[0018]在一个优选的实施例中，所述回转旋轮臂上还设置有冲孔组件，用于对旋压完毕的薄壁工件进行冲孔。
[0019]在一个优选的实施例中，所述回转旋轮臂上还设置有车刀安装座，用于安装对旋压完毕的薄壁工件进行去毛边用的车刀。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0021](1)本技术的旋轮机构可用于管状类产品和环状类产品的强力旋压拉伸变薄并形成薄壁曲面，尤其风口机产品、航天航空类产品等薄壁的管状类产品和环状类产品，旋压过程通过两个旋轮保证产品的表面特征，成型加工柔韧性好，且成型精度可控，可有效降低成型成本，并提高成品合格率。
[0022](2)本技术的旋轮机构中，两个旋轮之间并列设置，且相互之间可进行相互靠近或分离的调节，不仅能有效保障成品质量，且对不同壁厚薄壁产品的适用范围更广，使用灵活性高，减少换型转线成本。
[0023](3)本技术的旋轮机构的结构精简，空间占用率小，控制操作性更好，从而更有利于提高产品成型精度，提高产品质量。
[0024](4)本技术的旋轮机构中，还设置有冲孔组件和车刀安装座，集多种工位一体，从而方便工件的一体式加工，更好更快的完成工件产品的生产，使旋压生产加工过程更简洁方便，减少生产工序的换型转线，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为具体实施例中本技术的薄壁旋压旋轮机构的整体结构示意图；
[0026]图2为具体实施例中本技术的薄壁旋压旋轮机构的正视结构示意图；
[0027]图3为图2中沿A
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A方向的剖视结构示意图；
[0028]图4为图2中沿B
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B方向的剖视结构示意图；
[0029]图5为图2中沿C
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C方向的剖视结构示意图；
[0030]附图标注：1
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固定基架，100
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固定安装板，101
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支撑板Ⅰ，102
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支撑板Ⅱ，2
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传动轴，201
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主动轴，202
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从动轴，3
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动力驱动件，4
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回转旋轮臂，41
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旋轮刀组，410
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旋轮，411
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旋轮刀组Ⅰ，412
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旋轮刀组Ⅱ，42
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旋轮臂固定板，43
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旋转支柱，44
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夹紧油缸，45
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连接件，5
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齿轮组，6
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冲孔组件，60
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冲孔固定座，61
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冲孔油缸，62
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冲孔固定环，63
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冲孔剪柱，64
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冲孔剪
环，7
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车刀安装座，8
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轴承套，9
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轴承。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及
“Ⅰ”
、
“Ⅱ”
等，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁旋压旋轮机构，其特征在于，包括固定基架(1)；所述固定基架(1)上设置有传动轴(2)、动力驱动件(3)以及回转旋轮臂(4)；所述传动轴(2)在所述固定基架(1)上可回旋转动；所述动力驱动件(3)的输出端与所述传动轴(2)传动连接，用于驱动所述传动轴(2)回旋转动；所述回转旋轮臂(4)与所述传动轴(2)连接，并可绕所述传动轴(2)同步回旋转动；所述回转旋轮臂(4)上具有两个旋轮刀组(41)，且所述的两个旋轮刀组(41)的旋轮端可相互靠近或分离。2.根据权利要求1所述的一种薄壁旋压旋轮机构，其特征在于，所述回转旋轮臂(4)包括旋轮臂固定板(42)，所述的两个旋轮刀组(41)均安装在所述旋轮臂固定板(42)上，所述旋轮臂固定板(42)与所述传动轴(2)固定连接；且所述的两个旋轮刀组(41)包括并列设置的旋轮刀组Ⅰ(411)和旋轮刀组Ⅱ(412)，所述旋轮刀组Ⅰ(411)固定安装在所述旋轮臂固定板(42)上，所述旋轮刀组Ⅱ(412)的远离旋轮端通过旋转支柱(43)活动设置在所述旋轮臂固定板(42)上。3.根据权利要求2所述的一种薄壁旋压旋轮机构，其特征在于，所述旋轮臂固定板(42)与所述回转旋轮臂(4)绕所述传动轴(2)回旋转动所在的平面平行。4.根据权利要求2所述的一种薄壁旋压旋轮机构，其特征在于，所述旋轮臂固定板(42)上设置有夹紧油缸(44)；所述夹紧油缸(44)的输出端通过连接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，周平虎，邱月华，童兆军，冯诗荣，黄晓楚，
申请(专利权)人：广东博赛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：