【技术实现步骤摘要】
中药材加工用研磨装置
[0001]本技术涉及中药材加工领域，具体的是一种中药材加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材研磨装置是用于对于药材进行研磨加工。
[0003]现有技术中，对于中药材在研磨之间需要先进行粉碎加工，以便更好地进行研磨，但粉碎与研磨加工需要分开进行，这种操作方式不仅浪费时间，加工效率低，其次，中药材在转移的过程中，容易造成损失，造成剂量的配比误差较大，影响中药材的治疗效果，并且，现有的研磨装置研磨效果一般，中药材的颗粒不够均匀，且对于不同形状大小的中药材来说，常规固定结构的研磨装置研磨效率无法保障。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种中药材加工用研磨装置，能够有效解决现有技术中的缺陷，提供更加高效、高质的中药材研磨作业。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体，所述的主壳体顶部设有进料斗，进料斗正下方的主壳体内设有两个碾压轮，两个碾压轮下方的主壳体内设有接料斗，接料斗底部的出料口下端设有研磨机构；
[0006]所述的研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘外壁上设有环齿，主壳体内壁上设有第一电机，第一电机上设有主动齿轮，主动齿轮与环齿啮合；>[0007]所述的下磨盘顶部设有研磨槽，研磨槽包括上部的圆柱部分以及下部的圆锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽上部的圆柱部分直径相同的研磨网，研磨槽上部的圆柱部分直径与上磨盘直径相同，研磨槽下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管，粉料输出管一端与研磨槽下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘并延伸至主壳体外；
[0008]所述的下磨盘上对称设有两个竖向的通孔，上磨盘上设有定位环，定位环上对称设有两个竖向的螺纹孔，两个通孔与两个螺纹孔在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔与螺纹孔中穿设有同一根竖杆，竖杆与螺纹孔之间螺纹连接。
[0009]优选的方案中，所述的碾压轮外壁上设有多个环形凸起，相邻两个环形凸起之间形成环形槽体；
[0010]两个碾压轮之间相切设置，且其中一个碾压轮上的环形凸起与另一个碾压轮上的环形槽体之间相切。
[0011]优选的方案中，两个所述的碾压轮之间的相切点位于进料斗正下方。
[0012]优选的方案中，所述的主壳体内顶面上设有两块对称的导料板，两块导料板由主
壳体两侧向中部倾斜向下设置，两块导料板的最低端位于两个碾压轮的相切点上方。
[0013]优选的方案中，所述的碾压轮下方的主壳体内设有刮料板，刮料板通过水平轴固定在主壳体内，刮料板的其中一端上设有刮料齿。
[0014]优选的方案中，所述的刮料板上设有轴孔，穿过轴孔的轴与刮料板的轴孔内壁之间设有扭力弹簧，扭力弹簧使刮料板设有刮料齿的一端向上并与碾压轮上的环形槽体底面接触。
[0015]优选的方案中，所述的主壳体底部还设有底腔，两根竖杆的底端穿过主壳体底部并延伸至底腔内，底腔内设有第二电机，位于底腔内的竖杆部分与第二电机的电机轴之间通过齿轮组传动。
[0016]本技术所提供的一种中药材加工用研磨装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0017]（1）在进行研磨作业之前，预先对待研磨的中药材进行碾压粉碎，可提升研磨效率，加快研磨作业进度；
[0018]（2）通过第二电机驱动竖杆转动，可实现定位环在竖直方向上的位置调节，从而实现上磨盘与下磨盘之间的间距条件，根据中药材的尺寸大小选择适宜的磨盘间距，从而避免间距过小导致研磨过程卡顿或间距过大导致研磨不充分的问题；
[0019]（3）。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术中其中一个碾压轮的结构示意图。
[0023]图3为本技术中另一个碾压轮的结构示意图。
[0024]图4为本技术中其中一个刮料板的结构示意图。
[0025]图5为本技术中另一个刮料板的结构示意图。
[0026]图6为本技术的上磨盘半剖结构示意图。
[0027]图7为本技术的下磨盘半剖结构示意图。
[0028]图中：主壳体1，进料斗2，碾压轮3，环形槽体301，环形凸起302，导料板4，刮料板5，刮料齿501，轴孔502，接料斗6，上磨盘7，下磨盘8，通孔801，环齿9，第一电机10，主动齿轮11，研磨槽12，研磨网13，粉料输出管14，底腔15，第二电机16，竖杆17，齿轮组18，筛网181，定位环19，螺纹孔191。
具体实施方式
[0029]如图1、6、7中，一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体1，所述的主壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2正下方的主壳体1内设有两个碾压轮3，两个碾压轮3下方的主壳体1内设有接料斗6，接料斗6底部的出料口下端设有研磨机构；
[0030]所述的研磨机构包括上磨盘7和下磨盘8，上磨盘7外壁上设有环齿9，主壳体1内壁上设有第一电机10，第一电机10上设有主动齿轮11，主动齿轮11与环齿9啮合；
[0031]所述的下磨盘8顶部设有研磨槽12，研磨槽12包括上部的圆柱部分以及下部的圆
锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽12上部的圆柱部分直径相同的研磨网13，研磨槽12上部的圆柱部分直径与上磨盘7直径相同，研磨槽12下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管14，粉料输出管14一端与研磨槽12下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘8并延伸至主壳体1外；
[0032]所述的下磨盘8上对称设有两个竖向的通孔801，上磨盘7上设有定位环19，定位环19上对称设有两个竖向的螺纹孔191，两个通孔801与两个螺纹孔191在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔801与螺纹孔191中穿设有同一根竖杆17，竖杆17与螺纹孔191之间螺纹连接。
[0033]优选的方案如图2
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3中，所述的碾压轮3外壁上设有多个环形凸起302，相邻两个环形凸起302之间形成环形槽体301；
[0034]两个碾压轮3之间相切设置，且其中一个碾压轮3上的环形凸起302与另一个碾压轮3上的环形槽体301之间相切。
[0035]优选的方案中，两个所述的碾压轮3之间的相切点位于进料斗2正下方。
[0036]优选的方案中，所述的主壳体1内顶面上设有两块对称的导料板4，两块导料板4由主壳体1两侧向中部倾斜向下设置，两块导料板4的最低端位于两个碾压轮3的相切点上方。
[0037]优选的方案如图4
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述的主壳体（1）顶部设有进料斗（2），进料斗（2）正下方的主壳体（1）内设有两个碾压轮（3），两个碾压轮（3）下方的主壳体（1）内设有接料斗（6），接料斗（6）底部的出料口下端设有研磨机构；所述的研磨机构包括上磨盘（7）和下磨盘（8），上磨盘（7）外壁上设有环齿（9），主壳体（1）内壁上设有第一电机（10），第一电机（10）上设有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与环齿（9）啮合；所述的下磨盘（8）顶部设有研磨槽（12），研磨槽（12）包括上部的圆柱部分以及下部的圆锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽（12）上部的圆柱部分直径相同的研磨网（13），研磨槽（12）上部的圆柱部分直径与上磨盘（7）直径相同，研磨槽（12）下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管（14），粉料输出管（14）一端与研磨槽（12）下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘（8）并延伸至主壳体（1）外；所述的下磨盘（8）上对称设有两个竖向的通孔（801），上磨盘（7）上设有定位环（19），定位环（19）上对称设有两个竖向的螺纹孔（191），两个通孔（801）与两个螺纹孔（191）在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔（801）与螺纹孔（191）中穿设有同一根竖杆（17），竖杆（17）与螺纹孔（191）之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的碾压轮（3）外壁上设有多个环形凸起（302），相邻两个环形凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥裕，张雪莲，
申请(专利权)人：五峰知杏堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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