水泥超细粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥超细粉磨系统，涉及水泥工业的粉磨装置领域。本系统，包括进料系统、粉磨系统和成品输出系统；进料系统包括进料仓，进料仓出口处设有传输计量秤，传输计量秤与粉磨系统连接；粉磨系统包括立式磨机，立式磨机的上部设有进料口，立式磨机的下部设有出料口，出料口与成品输出系统连接；成品输出系统包括流量控制阀，流量控制阀安装在出料口处，流量控制阀出口端设有冲板流量计，冲板流量计的出口通过提升机与成品仓连通。本实用新型专利技术将水泥的比表面积从200m2/kg研磨到350~800m2/kg超细粉磨状态，比球磨机节约电耗将近6kWh/t，降低了研磨系统的整体能耗，提高了水泥产品细度，提升了混凝土质量和寿命。提升了混凝土质量和寿命。提升了混凝土质量和寿命。

Cement superfine grinding system

【技术实现步骤摘要】
水泥超细粉磨系统


[0001]本技术涉及水泥工业的粉磨装置
，尤其涉及一种水泥超细粉磨系统。

技术介绍

[0002]党的十九大要求推进绿色发展，加快建立绿色生产和消费的法律制度和政策导向，推进资源全面节约和循环利用，降低能耗、物耗。工业固废资源化多级利用，减小排放及堆存，成为行业所关注的重要问题。
[0003]粉煤灰、矿渣等以其优良性能在水泥混凝土等领域得到广泛应用，应用过程中受欢迎的主要是Ⅰ级灰，而工业排放的固废中Ⅰ级灰占少数，粗灰活性底，用水量大，难以直接利用。为了更好地利用粗灰，常见的处理方式为粉磨。传统的粉磨生产线，产量低，电耗高，资源浪费，不符合节能降耗的要求，同时考虑能耗问题产品只磨到Ⅰ级灰细度，如果能将粉煤灰磨得更细，粉煤灰的应用范围将更加广发，对混凝土的性能有所改善。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥超细粉磨系统，降低研磨整体能耗，提高水泥产品细度。
[0005]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：水泥超细粉磨系统，包括进料系统、粉磨系统和成品输出系统；进料系统包括进料仓，进料仓出口下方设有传输计量秤，传输计量秤与粉磨系统连接；粉磨系统包括立式磨机，立式磨机的上端面设有排风口，立式磨机的上部设有进料口，立式磨机的下部设有出料口，出料口与成品输出系统连接；立式磨机的下端面设有进风口，进风口下方设有冷风机；成品输出系统包括流量控制阀、冲板流量计和成品仓，流量控制阀安装在立式磨机的出料口处，流量控制阀的出口端设有冲板流量计，冲板流量计的出口通过提升机与成品仓连通。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术将水泥的比表面积从200m2/kg研磨到350～800m2/kg的超细粉磨状态，比球磨机实际节约电耗将近6kWh/t，降低了研磨系统的整体能耗，提高了水泥产品的细度，改善了混凝土的硬度和耐久性，提升了混凝土质量和寿命。
[0007]本技术的优选方案为：
[0008]进料系统为粉状物料进料系统，粉状物料进料系统包括第一进料仓和传输计量秤，传输计量秤为铰刀秤，第一进料仓的出口设有闸板阀，闸板阀下方为铰刀秤，铰刀秤的出料端与立式磨机的进料口连通；采用铰刀秤防止粉尘污染，实现绿色环保生产。
[0009]第一进料仓进口处设有气力输送装置，减少粉尘污染。
[0010]进料系统为颗粒状物料进料系统，颗粒状物料进料系统包括进料斗、第二进料仓和传输计量秤，传输计量秤为皮带秤，进料斗通过提升机将物料输送至第二进料仓，第二进料仓的出口下方为皮带秤，皮带秤的出料端与立式磨机的进料口连通；皮带秤运输颗粒状
物料速度快。
[0011]进料斗的进口处设有机械输送装置。
[0012]成品仓的上部和进料仓的上部分别设有用于计量储量的荷重传感器，及时检测仓内物料量，避免物料过多或过少。
[0013]成品仓的出料口设有闸板阀，闸板阀下方依次设有回转阀和散装头；或闸板阀下方设有袋装装车装置。两种不同的包装方式，满足不同的运输需求。
[0014]传输计量秤与立式磨机的进料口之间设有进料锁风阀，用于立式磨机的锁风，有助于立式磨机的散热降温。
[0015]进料仓、立式磨机和成品仓的上端分别设有收尘系统，收尘系统包括收尘器和收尘风机，收尘风机与收尘器连接，收尘器装在进料仓、立式磨机和成品仓的上端，减少生产线的粉尘排出，符合绿色环保理念，减少作业人员的身体伤害。
[0016]立式磨机的下端面设有检修门，用于更换研磨介质和设备检修。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的水泥超细粉磨系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的水泥超细粉磨系统的具体结构连接示意图；
[0019]图中标记为：粉状物料进料系统1，第一进料仓11，铰刀秤12，颗粒状物料进料系统2，进料斗21，第二进料仓22，皮带秤23，粉磨系统3，立式筒体31，进料口32，出料口33，冷风机34，成品输出系统4，流量控制阀 41，冲板流量计42，成品仓43，回转阀431，散装头432，袋装装车装置433，收尘器5，收尘风机51，进料锁风阀6。
具体实施方式
[0020]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供的一种水泥超细粉磨系统，由进料系统、粉磨系统3和成品输出系统4等组成，进料系统由进料仓等组成，进料仓出口下方设有传输计量秤，传输计量秤与粉磨系统3连接。进料系统分为粉状物料进料系统1和颗粒状物料进料系统2。
[0022]进料系统实施例一：
[0023]进料系统为粉状物料进料系统1，传输计量秤为铰刀秤12，粉状物料进料系统由第一进料仓11和铰刀秤12等组成，铰刀秤12为计量螺旋铰刀秤。第一进料仓11的进口设有气力输送装置，粉状物料的比表面积在2000cm2/g 左右，第一进料仓11的来料形式为罐车气力输送，罐车将水泥半成品或粉煤灰通过气力输送装置输送至第一进料仓11。第一进料仓11的出口装有闸板阀，闸板阀下方为铰刀秤12的进料端，铰刀秤12的出料端与粉磨系统3连通。
[0024]进料系统实施例二：
[0025]进料系统为颗粒状物料进料系统2，传输计量秤为皮带秤23，颗粒状物料进料系统由进料斗21、第二进料仓22和皮带秤23等组成，进料斗21的进口设有机械输送装置，颗粒状物料的粒度＜5mm，进料斗21的来料形式为铲车上料机械输送。进料斗21的出口处设有提升机，通过提升机将物料输送至第二进料仓22，第二进料仓22的出口下方为皮带秤23，皮带秤
23的出料端与粉磨系统3连通。
[0026]粉磨系统3由立式磨机等组成，立式磨机外部为立式筒体31，立式筒体 31的上部设有进料口32，立式筒体31的下部设有出料口33，出料口33与成品输出系统4连接。立式筒体31的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接驱动装置，搅拌轴另一端连接搅拌叶片。立式筒体31内装有研磨介质。物料由进料口32进入，从上而下经过立式筒体31，随着搅拌叶片转动，研磨介质与物料在摩擦力、重力和离心力的多重作用下形成多维有序的循环活动，介质间、介质与搅拌叶片间、介质与筒体内壁间相互研磨，有效破碎物料。粒度合格的产品运动至立式筒体31的出料口33排出，不合格的物料返回至立式磨机中下部的研磨区再次研磨，实现内部再分级，减少过磨现象。为了加强筒体粉磨过程中的热量散发，立式筒体31上端面设有排风口，立式筒体31的下端面设有进风口，进风口的下方设有冷风机34，冷风从下向上进入到立式筒体31内，在上升的同时与立式磨机进行热交换，带走大部分热量，达到给磨机降温的目的。立式筒体31下端面还设有检修门，检修门用于立式磨机内研磨介质的更换。
[0027]传输计量秤与立式磨机的进料口32之间设有进料锁风阀6，加强立式筒体31内的气体流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥超细粉磨系统，包括进料系统、粉磨系统和成品输出系统；其特征在于，进料系统包括进料仓，进料仓出口下方设有传输计量秤，传输计量秤与粉磨系统连接；粉磨系统包括立式磨机，立式磨机的上端面设有排风口，立式磨机的上部设有进料口，立式磨机的下部设有出料口，出料口与成品输出系统连接；立式磨机的下端面设有进风口，进风口下方设有冷风机；成品输出系统包括流量控制阀、冲板流量计和成品仓，流量控制阀安装在立式磨机的出料口处，流量控制阀的出口端设有冲板流量计，冲板流量计的出口通过提升机与成品仓连通。2.根据权利要求1所述的水泥超细粉磨系统，其特征在于，进料系统为粉状物料进料系统，粉状物料进料系统包括第一进料仓和传输计量秤，传输计量秤为铰刀秤，第一进料仓的出口设有闸板阀，闸板阀下方为铰刀秤，铰刀秤的出料端与立式磨机的进料口连通。3.根据权利要求2所述的水泥超细粉磨系统，其特征在于，第一进料仓进口处设有气力输送装置。4.根据权利要求1所述的水泥超细粉磨系统，其特征在于，进料系统为颗粒状物料进料系统，颗粒状物料进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延良，曾计生，刘剑英，王彬，陶瑛，刘志军，王国民，徐海栋，仪登伟，刘兴旺，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：