一种高温高压焊接闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压焊接闸阀，包括闸阀主体，所述闸阀主体的一侧通过焊接固定安装有第一法兰盘，所述闸阀主体的另一侧通过焊接固定安装有第二法兰盘，所述闸阀主体的外壁通过焊接固定连接有圆筒，所述圆筒的顶端可拆卸式安装有封顶筒，所述封顶筒的上方设置有阀柄，所述闸阀主体的内部设置有阀瓣，所述阀瓣居中设置。本实用新型专利技术所述的一种高温高压焊接闸阀，阀瓣在承受流体冲击时，能够对阀瓣起到支撑作用，为阀杆提供保护，防止阀杆出现弯曲变形等不良现象，降阻垫体外壁光滑，降低与阀瓣之间的阻尼，提高使用寿命，此外，阀瓣的底部部分位于拱槽内，能够对阀瓣的底部起到定位作用，提高阀瓣承压能力，带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压焊接闸阀


[0001]本技术涉及焊接闸阀领域，特别涉及一种高温高压焊接闸阀。

技术介绍

[0002]焊接闸阀属于强制密封式阀门，结构简单，制造和维修比较方便且工作行程小，启闭时间短。不但密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。另外，根据使用环境，还赋予耐高温高压特性。焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。焊接闸阀属于强制密封式阀门，阀瓣截断流体时，阀瓣需承受流体冲击力，随着时间的增加，阀杆容易出现弯曲变形，无法正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高温高压焊接闸阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高温高压焊接闸阀，包括闸阀主体，所述闸阀主体的一侧通过焊接固定安装有第一法兰盘，所述闸阀主体的另一侧通过焊接固定安装有第二法兰盘，所述闸阀主体的外壁通过焊接固定连接有圆筒，所述圆筒的顶端可拆卸式安装有封顶筒，所述封顶筒的上方设置有阀柄，所述闸阀主体的内部设置有阀瓣，所述阀瓣居中设置，所述阀瓣的顶端固定连接有阀杆，所述封顶筒的顶端开设有螺纹孔，所述阀杆的顶端穿过圆筒、封顶筒、螺纹孔与阀柄可拆卸式连接，所述闸阀主体的内部设置有支撑组件。
[0006]优选的，所述第一法兰盘远离闸阀主体的一侧通过防水胶胶接固定有第一密封圈，所述第二法兰盘远离闸阀主体的一侧通过防水胶胶接固定有第二密封圈，所述第一法兰盘与第一密封圈上均开设有同轴对位的第一安装孔，所述第二法兰盘与第二密封圈上均开设有同轴对位的第二安装孔。
[0007]优选的，所述圆筒的顶端通过焊接固定安装有第三法兰盘，所述封顶筒的底端通过焊接固定安装有第四法兰盘，所述第三法兰盘与第四法兰盘的相邻面均通过密封胶胶接固定有第五密封圈，所述第三法兰盘与第四法兰盘之间通过翼型螺栓可拆卸式连接。
[0008]优选的，所述封顶筒的内侧顶部固定安装有第三密封圈，所述封顶筒的顶部固定安装有第四密封圈，所述阀柄的中部固定安装有套管，所述阀杆的顶端插装于套管内，所述阀杆与套管之间穿插有连接销。
[0009]优选的，所述支撑组件由第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、支撑板与降阻垫体组成，所述第一支撑杆与第二支撑杆均与闸阀主体的内壁固定连接，所述第一支撑杆、第二支撑杆与第三支撑杆为一体式结构，所述支撑板的中部与第三支撑杆的一端固定连接，所述降阻垫体固定安装于支撑板的一侧。
[0010]优选的，所述闸阀主体的内壁开设有拱槽，所述阀瓣的底部位于拱槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高温高压焊接闸阀，通过设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、支撑板与降阻垫体，第一支撑杆、第二支撑杆与第三支撑杆相配合，对支撑板起到支撑作用，支撑板结构中的降阻垫体与阀瓣贴合，阀瓣在承受流体冲击时，能够对阀瓣起到支撑作用，为阀杆提供保护，防止阀杆出现弯曲变形等不良现象，降阻垫体外壁光滑，降低与阀瓣之间的阻尼，提高使用寿命，此外，阀瓣的底部部分位于拱槽内，能够对阀瓣的底部起到定位作用，提高阀瓣承压能力，利于人们使用，整个高温高压焊接闸阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高温高压焊接闸阀的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种高温高压焊接闸阀的图1中A的放大图。
[0014]图3为本技术一种高温高压焊接闸阀的图1中B的放大图。
[0015]图4为本技术一种高温高压焊接闸阀中支撑组件的结构示意图。
[0016]图中：1、闸阀主体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第一密封圈； 5、第二密封圈；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、阀瓣；9、拱槽；10、圆筒；11、封顶筒；12、阀柄；13、支撑组件；14、阀杆；15、第三法兰盘； 16、第四法兰盘；17、第三密封圈；18、第四密封圈；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、第三支撑杆；22、支撑板；23、降阻垫体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种高温高压焊接闸阀，包括闸阀主体1，闸阀主体1的一侧通过焊接固定安装有第一法兰盘2，闸阀主体1的另一侧通过焊接固定安装有第二法兰盘3，闸阀主体1的外壁通过焊接固定连接有圆筒10，圆筒10 的顶端可拆卸式安装有封顶筒11，封顶筒11的上方设置有阀柄12，闸阀主体1的内部设置有阀瓣8，阀瓣8居中设置，阀瓣8的顶端固定连接有阀杆 14，封顶筒11的顶端开设有螺纹孔，阀杆14的顶端穿过圆筒10、封顶筒11、螺纹孔与阀柄12可拆卸式连接，闸阀主体1的内部设置有支撑组件13，支撑组件13能够在不封闭流体通道的前提下，为阀瓣8起到支撑作用，防止阀杆 14出现弯曲变形等不良现象。
[0019]进一步的，第一法兰盘2远离闸阀主体1的一侧通过防水胶胶接固定有第一密封圈4，第二法兰盘3远离闸阀主体1的一侧通过防水胶胶接固定有第二密封圈5，第一法兰盘2与第一密封圈4上均开设有同轴对位的第一安装孔6，第二法兰盘3与第二密封圈5上均开设有同轴对位的第二安装孔7，使用前，将该高温高压焊接闸阀安装至管道系统中，通过螺栓完成第一法兰盘2、第二法兰盘3与管道系统中连接管道上法兰的对接，第一密封圈4与第二密封圈5的设计，能够提高对接后的密封效果。
[0020]进一步的，圆筒10的顶端通过焊接固定安装有第三法兰盘15，封顶筒 11的底端通过焊接固定安装有第四法兰盘16，第三法兰盘15与第四法兰盘16的相邻面均通过密封胶胶接固定有第五密封圈，第三法兰盘15与第四法兰盘16之间通过翼型螺栓可拆卸式连接，拆装操作简单，利于生产装配以及配件故障时拆卸检修或更换。
[0021]进一步的，封顶筒11的内侧顶部固定安装有第三密封圈17，封顶筒11 的顶部固定
安装有第四密封圈18，阀柄12的中部固定安装有套管，阀杆14 的顶端插装于套管内，阀杆14与套管之间穿插有连接销，拆下连接销后，即可将套管与阀杆14拆分，取下阀柄12后，已完成拆分的封顶筒11可于阀杆 14上拆下。
[0022]进一步的，支撑组件13由第一支撑杆19、第二支撑杆20、第三支撑杆 21、支撑板22与降阻垫体23组成，第一支撑杆19与第二支撑杆20均与闸阀主体1的内壁固定连接，第一支撑杆19、第二支撑杆20与第三支撑杆21 为一体式结构，支撑板22的中部与第三支撑杆21的一端固定连接，降阻垫体23固定安装于支撑板22的一侧，第一支撑杆19、第二支撑杆20与第三支撑杆21相配合，对支撑板22起到支撑作用，支撑板22结构中的降阻垫体23 与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压焊接闸阀，包括闸阀主体(1)，其特征在于：所述闸阀主体(1)的一侧通过焊接固定安装有第一法兰盘(2)，所述闸阀主体(1)的另一侧通过焊接固定安装有第二法兰盘(3)，所述闸阀主体(1)的外壁通过焊接固定连接有圆筒(10)，所述圆筒(10)的顶端可拆卸式安装有封顶筒(11)，所述封顶筒(11)的上方设置有阀柄(12)，所述闸阀主体(1)的内部设置有阀瓣(8)，所述阀瓣(8)居中设置，所述阀瓣(8)的顶端固定连接有阀杆(14)，所述封顶筒(11)的顶端开设有螺纹孔，所述阀杆(14)的顶端穿过圆筒(10)、封顶筒(11)、螺纹孔与阀柄(12)可拆卸式连接，所述闸阀主体(1)的内部设置有支撑组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压焊接闸阀，其特征在于：所述第一法兰盘(2)远离闸阀主体(1)的一侧通过防水胶胶接固定有第一密封圈(4)，所述第二法兰盘(3)远离闸阀主体(1)的一侧通过防水胶胶接固定有第二密封圈(5)，所述第一法兰盘(2)与第一密封圈(4)上均开设有同轴对位的第一安装孔(6)，所述第二法兰盘(3)与第二密封圈(5)上均开设有同轴对位的第二安装孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种高温高压焊接闸阀，其特征在于：所述圆筒(10)的顶端通过焊接固定安装有第三法兰盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓天宝，
申请(专利权)人：杭州凯维阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：