一种新型截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型截止阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有通水管，所述通水管的侧壁上设置有通水孔，所述阀体的顶端设置有填料盖，所述填料盖内设置有密封塞，防止出现密封不严导致的渗漏问题，所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件与通水管相匹配，所述阀瓣组件包括上阀塞和下阀塞，所述下阀塞位于阀杆底部，所述下阀塞的上端面延伸至下端面设置有通孔，所述上阀塞位于下阀塞上方，所述上阀的上方设置有顶盖，所述顶盖与上阀塞为一体结构，可以使压差逐渐变化，缓解开关阀门时的压力对截止阀的影响，所述上阀塞和填料盖之间设置有不锈钢金属软管，进一步加强密封性。进一步加强密封性。进一步加强密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体是一种新型截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，当开启或者关闭阀门时，由于进水口和出水口之间的压差较大，需要较大的操作力才能实现，同时较大的压差容易对截至阀的阀瓣甚至阀杆造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型截止阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有通水管，所述通水管的侧壁上设置有通水孔，所述阀体的左右两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过阀座连通，所述阀体的顶端设置有填料盖，所述填料盖内设置有密封塞，所述填料盖的上方设置有阀盖，所述阀盖内中心位置设置有阀杆，所述阀杆和阀盖之间为螺纹连接，所述阀杆的顶端设置有手轮，所述阀杆的底端设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件与通水管相匹配，所述阀瓣组件包括上阀塞和下阀塞，所述下阀塞位于阀杆底部，所述下阀塞的上端面延伸至下端面设置有通孔，所述上阀塞位于下阀塞上方，所述上阀塞的上方设置有顶盖，所述顶盖与上阀塞为一体结构，所述上阀塞和填料盖之间设置有不锈钢金属软管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述不锈钢金属软管与填料盖之间设置有密封垫。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述阀盖上设置有阀杆旋转限位装置，所述阀杆旋转限位装置包括限位架，所述限位架的顶部设置有限位块，所述限位块和阀盖中心位置呈垂直关系。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位架设置有四个，且均匀对称的分布在阀盖上，所述限位块位于四个所述限位架顶部中间位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的上端面向下延伸设置有限位孔，所述限位孔的内表面设置有螺纹，所述阀杆位于限位块内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的截面直径大于通水管的截面直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封塞和阀杆之间为螺纹连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术在阀座的上方设置有通水管，所述通水管的侧壁上设置有通水孔，另外本技术设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括上阀塞和下阀塞，所述下阀塞上设置有通孔，可以在开启和关闭截止阀的时候减小水压对所属阀瓣组件的冲击力，避免因冲击力过大造成的渗漏情况以及对截止阀的损坏，延长截止阀的使用寿命，同时本技术设置有不锈钢金属软管和填料盖，以及在填料改内设置有密封塞，有效的防止因密封不严格造成的渗漏情况的发生，所述阀杆旋转限位装置的设置可以保证阀杆在旋拧过程中上下之间做直线运动，避免出现所述阀瓣组件位置偏移的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型截止阀的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的局部结构放大图；
[0016]图3为本技术中阀瓣组件位于通水管中部位置时的结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀座；3、通水管；4、通水孔；5、进水口；6、出水；7、填料盖；8、密封塞；9、阀盖；10、阀杆；11、手轮；12、上阀塞；13、下阀塞；14、通孔；15、顶盖；16、不锈钢金属软管；17、限位架；18、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0020]一种新型截止阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀座2，所述阀座2上设置有通水管3，所述通水管3的侧壁上设置有通水孔4，所述阀体1的左右两端分别设置有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6通过阀座2连通，所述阀体1的顶端设置有填料盖7，所述填料盖7内设置有密封塞8，所述填料盖7的上方设置有阀盖9，所述阀盖9内中心位置设置有阀杆10，所述阀杆10和阀盖9之间为螺纹连接，所述阀杆10的顶端设置有手轮11，所述阀杆10的底端设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件与通水管3相匹配，所述阀瓣组件包括上阀塞12和下阀塞13，所述下阀塞13位于阀杆10底部，所述下阀塞13的上端面延伸至下端面设置有通孔14，所述上阀塞12位于下阀塞13上方，所述上阀的上方设置有顶盖15，所述顶盖15与上阀塞12为一体结构，所述上阀塞12和填料盖7之间设置有不锈钢金属软管16。
[0021]在本技术实施例中：所述不锈钢金属软管16与填料盖7之间设置有密封垫，保证不锈钢金属软管16和填料盖7之间的密封性。
[0022]在本技术实施例中：所述阀盖9上设置有阀杆旋转限位装置，所述阀杆旋转限位装置包括限位架17，所述限位架17的顶部设置有限位块18，所述限位块18和阀盖9中心位置呈垂直关系，保证阀杆10在旋拧过程中上下之间做直线运动，避免出现所述阀瓣组件位
置偏移的现象。
[0023]在本技术实施例中：所述限位架17设置有四个，且均匀对称的分布在阀盖9上，所述限位块18位于四个所述限位架17顶部中间位置，使得所述阀杆旋转限位装置更加稳定。
[0024]在本技术实施例中：所述限位块18的上端面向下延伸设置有限位孔，所述限位孔的内表面设置有螺纹，所述阀杆10位于限位孔内，在限位的同时实现阀杆10的旋拧，是阀杆10的移动更加稳定。
[0025]在本技术实施例中：所述顶盖15的截面直径大于通水管3的截面直径，用以覆盖通水管3，进一步提高截止阀关闭时的密封性。
[0026]在本技术实施例中：所述密封塞8和阀杆10之间为螺纹连接，便于阀杆10的上下移动，且增强密封性。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]当截止阀处于关闭状态时，所述阀瓣组件位于通水管3内部，所述下阀塞13堵住阀座2上的水流出口，上阀塞12堵住通水孔4和通水管3，所述顶盖15进一步对通水管3进行密封，当需要打开截止阀时，通过手轮11将阀杆10向上旋拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型截止阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设置有阀座(2)，所述阀座(2)上设置有通水管(3)，所述通水管(3)的侧壁上设置有通水孔(4)，所述阀体(1)的左右两端分别设置有进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)和出水口(6)通过阀座(2)连通，所述阀体(1)的顶端设置有填料盖(7)，所述填料盖(7)内设置有密封塞(8)，所述填料盖(7)的上方设置有阀盖(9)，所述阀盖(9)内中心位置设置有阀杆(10)，所述阀杆(10)和阀盖(9)之间为螺纹连接，所述阀杆(10)的顶端设置有手轮(11)，所述阀杆(10)的底端设置有阀瓣组件，所述阀瓣组件与通水管(3)相匹配，所述阀瓣组件包括上阀塞(12)和下阀塞(13)，所述下阀塞(13)位于阀杆(10)底部，所述下阀塞(13)的上端面延伸至下端面设置有通孔(14)，所述上阀塞(12)位于下阀塞(13)上方，所述上阀的上方设置有顶盖(15)，所述顶盖(15)与上阀塞(12)为一体结构，所述上阀塞(12)和填料盖(7)之间设置有不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，李志伟，袁志国，赵盛成，刘信斌，项英俊，
申请(专利权)人：盐城市星火阀业制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：