一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装，包括底座、磨削组件和定位组件，磨削组件包括研磨砂轮、电机和直线模组，电机安装于直线模组上，研磨砂轮驱动连接电机；定位组件位于磨削组件的前侧，定位组件包括立架、第一气缸、上齿条和下齿条，第一气缸安装于立架的横梁上，第一气缸的输出杆连接上齿条，第一气缸用于驱动上齿条下行而压紧齿轮，直线模组可驱动研磨砂轮伸入齿轮内孔中研磨；下齿条固定于底座上且与上齿条相对设置，下齿条与上齿条上均设有与齿轮啮合的齿槽，下齿条具有向远离磨削组件一侧延伸的上料部，齿槽延伸至上料部的前后两端。本实用新型专利技术可解决齿轮内孔磨削工装不能稳定地夹紧齿轮，导致加工精度下降的问题。问题。问题。

A grinding tool for powder metallurgy gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装。

技术介绍

[0002]粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金齿轮通过一次成形和精整工艺，取代齿轮传统的滚齿、铣削加工工艺，具有较高的齿形精度，并且与传统机械加工方法相比，材料投入和制造工艺成本都大大减少。
[0003]粉末冶金齿轮经压制成型和烧结、热处理后，需要精磨内孔，现有的齿轮内孔磨削工装不能稳定地夹紧齿轮，齿轮在磨削过程受到砂轮的旋转冲击可能发生晃动，导致研磨精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装，以解决齿轮内孔磨削工装不能稳定地夹紧齿轮，导致加工精度下降的问题。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装，包括底座、磨削组件和定位组件，所述磨削组件包括研磨砂轮、电机和直线模组，所述直线模组安装于所述底座上，所述电机水平地安装于所述直线模组的滑动块上，所述研磨砂轮驱动连接所述电机的输出轴；所述定位组件位于所述磨削组件的前侧，所述定位组件包括立架、第一气缸、上齿条和下齿条，所述立架为龙门架形状，所述立架固定于所述底座上，所述第一气缸安装于所述立架的横梁底面上，所述第一气缸的输出杆连接所述上齿条，所述第一气缸用于驱动所述上齿条下行而压紧待磨削的齿轮，所述直线模组驱动所述研磨砂轮伸入所述齿轮的内孔中研磨作业；所述下齿条固定于所述底座上且与所述上齿条相对设置，所述下齿条与所述上齿条上均设有与所述齿轮啮合的齿槽，所述下齿条具有向远离所述磨削组件一侧延伸的上料部，所述齿槽延伸至上料部的前后两端。
[0007]优选的，所述上齿条与所述下齿条的后侧均设有相向延伸的限位凸起，所述限位凸起抵接所述齿轮的后端面。
[0008]优选的，所述限位凸起的前侧壁上固定有橡胶缓冲层。
[0009]优选的，所述第一气缸的输出杆上安装水平的连接板，所述连接板上设有沿左右方向延伸的腰型孔，所述上齿条由螺栓安装于所述腰型孔内，所述上齿条的安装位置可左右调节。
[0010]进一步的，所述底座上于所述定位组件的前侧安装第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装推板，所述推板位于所述下齿条的上料部上方，所述第二气缸用于驱动所述推板推送位于上料部上的齿轮至紧贴所述限位凸起。
[0011]进一步的，所述底座上还安装万向管与气嘴，所述万向管连接负压发生器，调节所述万向管可使所述气嘴朝向所述齿轮的内孔。
[0012]优选的，所述第一气缸为双杆气缸。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的研磨砂轮由直线模组驱动前后移动，从而对齿轮的内孔进行研磨；定位组件的下齿条与上齿条配合共同压紧齿轮，保证齿轮研磨过程中不会晃动，提高研磨精度和稳定性；其中下齿条固定于底座上，下齿条上设有向前延伸的上料部，齿槽一直延伸至上料部的前端，因此上料时可先将齿轮预定位于上料部的齿槽上，然后向后推移齿轮至上齿条的正下方，然后上齿条由第一气缸驱动下行而压紧齿轮，保证上下齿条可高效、准确地与齿轮啮合，同时不需要人工找准齿轮的啮合点，改善了上料的便利性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图2是本技术的下齿条与齿轮配合的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的连接板俯视结构示意图。
[0018]图中标记为：1.底座；2.磨削组件；3.定位组件；4.齿轮；5.内孔；6.研磨砂轮；7.电机；8.直线模组；9.滑动块；10.立架；11.第一气缸；12.上齿条；13.下齿条；14.横梁；15.连接板；16.腰型孔；17.齿槽；18.上料部；19.限位凸起；20.橡胶缓冲层；21.第二气缸；22.推板；23.万向管；24.气嘴。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装，包括底座1、磨削组件2和定位组件3。
[0020]磨削组件2用于磨削齿轮内孔5，磨削组件2包括研磨砂轮6、电机7和直线模组8，直线模组8安装于底座1上，电机7水平地安装于直线模组8的滑动块9上，研磨砂轮6驱动连接电机7的输出轴，电机7可驱动研磨砂轮6旋转以研磨齿轮4的内孔5，直线模组8可驱动研磨砂轮6向前移动至伸入齿轮的内孔5中，从而完成齿轮内孔的轴向研磨过程。
[0021]定位组件3用于装夹定位待研磨的齿轮4，定位组件3位于磨削组件2的前侧，其包括立架10、第一气缸11、上齿条12和下齿条13，立架10为龙门架形状，立架10焊接固定于底座1上，第一气缸11安装于立架10的横梁14底面上，第一气缸11用于驱动上齿条12下行而压紧待磨削的齿轮4，第一气缸11为双杆气缸，其输出杆上水平地安装连接板15，上齿条12安装于连接板15的底部，其中，如图3所示，连接板15上设有沿左右方向延伸的腰型孔16，上齿条12由螺栓安装于腰型孔16内，上齿条12的安装位置可左右微调，以适应性地压紧不同齿距的齿轮。如图1和图2所示，下齿条13固定于底座1上且与上齿条12相对设置，下齿条13与上齿条12上均设有与齿轮4啮合的齿槽17，下齿条13具有向远离磨削组件2一侧延伸的上料部18，齿槽17延伸至上料部18的前后两端，上料时将齿轮4放置于上料部18上，使其自动啮合齿槽17，从而对齿轮4预定位，然后再沿齿槽17向后推移齿轮4至上齿条12的正下方，再压
住齿轮4即可。
[0022]上齿条12与下齿条13的后侧均设有相向延伸的限位凸起19，限位凸起19抵接齿轮4的后端面，防止齿轮4从下齿条13的后端处滑落下来。限位凸起19的前侧壁上固定有橡胶缓冲层20，橡胶缓冲层20与齿轮4的端面柔性接触，保护齿轮端面外观不受损。
[0023]底座1上于定位组件3的前侧安装第二气缸21，第二气缸21的活塞杆上安装推板22，推板22位于下齿条13的上料部18上方，第二气缸21可驱动推板22推送位于上料部18上的齿轮，直至齿轮4紧贴限位凸起19，实现自动上料。
[0024]底座1上还安装万向管23与气嘴24，万向管23连接负压发生器，在研磨过程中，手持万向管23，调节万向管的角度，使气嘴24朝向齿轮的内孔5，将研磨粉末抽吸走，改善车间环境。
[0025]本工装的使用方法为：
[0026]将齿轮4放置于下齿条13的上料部18，使齿槽自动啮合齿轮4，对齿轮4预定位，然后启动第二气缸21，驱动推板22推动齿轮4，直至齿轮4抵靠限位凸起19，然后启动第一气缸11，驱动上齿条12下行直至其啮合且压紧齿轮4，然后第二气缸21将推板22复位至原点；再启动直线模组8和电机7，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装，包括底座、磨削组件和定位组件，其特征在于，所述磨削组件包括研磨砂轮、电机和直线模组，所述直线模组安装于所述底座上，所述电机水平地安装于所述直线模组的滑动块上，所述研磨砂轮驱动连接所述电机的输出轴；所述定位组件位于所述磨削组件的前侧，所述定位组件包括立架、第一气缸、上齿条和下齿条，所述立架为龙门架形状，所述立架固定于所述底座上，所述第一气缸安装于所述立架的横梁底面上，所述第一气缸的输出杆连接所述上齿条，所述第一气缸用于驱动所述上齿条下行而压紧待磨削的齿轮，所述直线模组驱动所述研磨砂轮伸入所述齿轮的内孔中研磨作业；所述下齿条固定于所述底座上且与所述上齿条相对设置，所述下齿条与所述上齿条上均设有与所述齿轮啮合的齿槽，所述下齿条具有向远离所述磨削组件一侧延伸的上料部，所述齿槽延伸至上料部的前后两端。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金齿轮的磨削工装，其特征在于，所述上齿条与所述下齿条的后侧均设有相向延伸的限位凸起，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石秀川，
申请(专利权)人：华成精密模具常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：