水玻璃废气无污染处理结构制造技术

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种水玻璃废气无污染处理结构，其包括水槽、缓存罐以及与所述缓存罐顶部相通的输气管，还包括冷凝池，所述输气管远离所述缓存罐的一端伸入所述冷凝池内，所述冷凝池内设置有辅助散热组件。本申请能够将从缓存罐中排出的高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，使得工作人员可以对碱液进行回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益。利于提高企业的生产效益。利于提高企业的生产效益。

Water glass waste gas pollution free treatment structure

【技术实现步骤摘要】
水玻璃废气无污染处理结构


[0001]本申请涉及水玻璃生产的
，尤其是涉及一种水玻璃废气无污染处理结构。

技术介绍

[0002]17世纪中叶，人们广泛地将石英粉和纯碱共熔，制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大，得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度，得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称“泡花碱”，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。目前制备“水玻璃”的方法大致有两种，硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。其中，湿法生产是指以石英岩粉和烧碱为原料，在热压釜内，0.6
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1.0MPa的蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。
[0003]现有的公开号为CN210656186U的中国专利公开了一种水玻璃湿法生产线，其包括反应釜、传动机构、冷却池、压滤机以及储料罐，生产时，将水玻璃原料放入反应釜的内腔，并将水蒸气从水蒸气导入管注入到反应釜中保持一定的压力，随后利用传动机构带动反应釜转动，以使水玻璃原料混合反应，并生成液态水玻璃，之后再通过空气压缩机将空气通入到反应釜中，以促使液态水玻璃从出料管压出，从而完成自动出料，接着水玻璃会沿着出料管进入储液箱，流经冷却管后在冷水的冷却作用下使得水玻璃符合储藏的温度，并在压滤机过滤后，使得水玻璃中的杂质颗粒分离。此方案可以实现水玻璃的流水式生产，大大提高了水玻璃的生产效率，也降低了工人的劳动强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：生产过程中，反应釜内的水玻璃原料在高温高压的环境下反应完毕后排出的蒸汽中会夹带部分的液碱，如果不经处理直接将这些蒸汽排放到大气中，会导致不同程度的环境污染。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了减少水玻璃生产过程中产生的废气对环境造成的污染，本申请提供一种水玻璃废气无污染处理结构。
[0006]本申请提供的一种水玻璃废气无污染处理结构采用如下的技术方案：
[0007]一种水玻璃废气无污染处理结构，包括水槽、缓存罐以及与所述缓存罐顶部相通的输气管，还包括冷凝池，所述输气管远离所述缓存罐的一端伸入所述冷凝池内，所述冷凝池内设置有辅助散热组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将缓存罐中排出的高温蒸汽通入冷凝池中，蒸汽遇冷水降温冷凝，同时使高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，一方面可以减少高温蒸汽随意排放造成污染工作环境的情况发生，同时，也可以对冷凝池中的碱液稍作处理后进行回收利用，减少了原料浪费。另外，由于高温蒸汽通入冷凝池中，会导致冷凝池中的水温升高，设置的辅助散热组件可以加快热量的散发，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确
保蒸汽所需的冷凝温度。
[0009]可选的，所述辅助散热组件包括水平转动连接于所述冷凝池内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌件转动的驱动件，所述搅拌桨的延伸方向与所述冷凝池的宽度方向相一致。
[0010]通过采用上述技术方案，在驱动件以及搅拌桨的配合下，使搅拌桨在冷凝池中不断搅动，一定程度上加快了冷凝池中热量的散发速度，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确保蒸汽所需的冷凝温度。
[0011]可选的，所述冷凝池内沿所述冷凝池的宽度方向设置有过滤网，所述过滤网将所述冷凝池划分为第一池与第二池，所述辅助散热组件布置于所述第一池内，所述输气管伸入所述第一池，所述第二池连通有送水管，所述送水管远离所述冷凝池的一端与所述水槽相通，所述送水管上设置有用于将所述水槽内的水泵至所述冷凝池内的水泵。
[0012]通过采用上述技术方案，通过送水管输入冷凝池中的水先流入第二池，经过滤网过滤后再进入第一池，过滤网将杂质拦截在第二池内，提高了第一池中水的纯净度，减少了第一池中杂质，方便后续对冷凝池中的碱液进行回收利用。
[0013]可选的，所述第一池连通有换水管，所述换水管远离所述换水管的一端与所述水槽相通，所述换水管上设置有用于控制所述换水管通断的球形阀。
[0014]通过采用上述技术方案，当冷凝池中的水的温度较高时，可以通过换水管将其从冷凝池中排放到水槽中进行静置冷却，同时通过送水管往冷凝池内输入温度较低的冷却水。
[0015]可选的，所述冷凝池的顶部设置有散热格栅。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的散热格栅一方面有利于提高冷凝池中热量的散发速率，另一方面散热格栅在冷凝池的顶部形成了一层防护，可以减少工作人员或者其他物品不慎掉入冷凝池中的情况发生，提高了生产的安全性。
[0017]可选的，所述缓存罐的顶部还连通有补水管，所述补水管远离所述缓存罐的一端与所述水槽相通，所述补水管上设置有用于将所述水槽内的水泵入所述缓存罐内的水泵。
[0018]采用上述技术方案，通过补水管向缓存罐内输水，使得缓存罐中的半成品物料溶于水形成液态水玻璃，此过程中使用的是水槽中存放的循环水，提高了生产过程中水资源的循环利用率，减少了资源的浪费，有利于提高企业的生产效益。
[0019]可选的，所述搅拌桨设置有两根，所述两根搅拌桨沿所述冷凝池的长度方向间隔设置。
[0020]通过采用上述技术方案，设置两根搅拌桨，增大了搅拌桨的搅水范围，能够进一步提高冷凝池中热量的散发速率。
[0021]可选的，所述驱动件包括分别同轴固定于两所述搅拌桨上的从动齿轮、安装于所述冷凝池外侧的搅拌电机以及同轴固定于所述搅拌电机输出轴上且分别与两所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要使搅拌桨转动时，接通搅拌电机的电源，使搅拌电机的输出轴运转，并带动固定于搅拌电机输出轴上的主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮分别将动力输送给两搅拌桨，使两搅拌桨同时转动，对冷凝池内的水进行搅拌，以达到加快冷凝池内的热量的散发速度的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过冷凝池以及辅助散热组件的配合，溶解从缓存罐中排出的高温蒸汽，同时使高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，使得工作人员可以对碱液进行回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益；
[0025]2.通过设置的过滤网将冷凝池划分为第一池以及第二池，并通过过滤网将从水槽中送入冷凝池中的水所含的杂质拦截在第二池，提高了第一池中水的纯净度，减少了第一池中杂质，方便后续对冷凝池中的碱液进行回收利用。
附图说明
[0026]图1是水玻璃生产线的示意图；
[0027]图2是水玻璃生产线与本申请实施例中水玻璃废气无污染处理结构的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中水玻璃废气无污染处理结构的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中水玻璃废气无污染处理结构的内部结构示意图；
[0030]附图标记说明：10、搅拌筒；100、支撑架；11、第一输送管；20、反应釜；21、第二输送管；30、缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃废气无污染处理结构，包括水槽（70）、缓存罐（30）以及与所述缓存罐（30）顶部相通的输气管，其特征在于：还包括冷凝池（61），所述输气管远离所述缓存罐（30）的一端伸入所述冷凝池（61）内，所述冷凝池（61）内设置有辅助散热组件；所述辅助散热组件包括水平转动连接于所述冷凝池（61）内的搅拌桨（62）以及用于驱动所述搅拌桨（62）转动的驱动件，所述搅拌桨（62）的延伸方向与所述冷凝池（61）的宽度方向相一致。2.根据权利要求1所述的水玻璃废气无污染处理结构，其特征在于：所述冷凝池（61）内沿所述冷凝池（61）的宽度方向设置有过滤网（67），所述过滤网（67）将所述冷凝池（61）划分为第一池（611）与第二池（612），所述辅助散热组件布置于所述第一池（611）内，所述输气管伸入所述第一池（611），所述第二池（612）连通有送水管（63），所述送水管（63）远离所述冷凝池（61）的一端与所述水槽（70）相通，所述送水管（63）上设置有用于将所述水槽（70）内的水泵至所述冷凝池（61）内的水泵。3.根据权利要求2所述的水玻璃废气无污染处理结构，其特征在于：所述第一池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴满兰，张兴平，张新洋，符惠开，龚海燕，
申请(专利权)人：佛山市南海区锐翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：