一种水玻璃生产过程精准配料结构制造技术

本申请涉及水玻璃生产加工技术领域，且公开了一种水玻璃生产过程精准配料结构，包括安装板，安装板上安装有两个供料机构，供料机构包括定料筒和排料机，定料筒和排料机均固定连接在安装板的上端，排料机的输出端固定连通有导料管，导料管远离排料机的一端固定连通在定料筒的侧壁上，定料筒的下端固定连通有排料管，排料管和导料管上均安装有电磁阀，定料筒内滑动连接有活塞板，活塞板的上端安装有限位调节机构和滑杆，滑杆的上端穿过定料筒设置，滑杆上刻有刻度线，定料筒外的上端固定连接有指针，定料筒的上端开设有通气孔。本申请能够精准地对水玻璃进行配料，进而避免了进一步地优化，节约了能源，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

A precise batching structure for sodium silicate production process

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产过程精准配料结构


[0001]本申请涉及水玻璃生产加工
，尤其涉及一种水玻璃生产过程精准配料结构。

技术介绍

[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O
·
nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的水玻璃在生产加工的过程中，由于原料在配料过程中不够精准，进而使得需要后续工艺进行优化，浪费能源，同时使得水玻璃的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中水玻璃的原料在配料过程中不够精准，使得后续加工步骤浪费能源，同时使得水玻璃的生产效率较低的问题，而提出的一种水玻璃生产过程精准配料结构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种水玻璃生产过程精准配料结构，包括安装板，所述安装板上安装有两个供料机构，所述供料机构包括定料筒和排料机，所述定料筒和所述排料机均固定连接在所述安装板的上端，所述排料机的输出端固定连通有导料管，所述导料管远离所述排料机的一端固定连通在所述定料筒的侧壁上，所述定料筒的下端固定连通有排料管，所述排料管和所述导料管上均安装有电磁阀，所述定料筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端安装有限位调节机构和滑杆，所述滑杆的上端穿过所述定料筒设置，所述滑杆上刻有刻度线，所述定料筒外的上端固定连接有指针，所述定料筒的上端开设有通气孔。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述限位调节机构包括固定连接在所述活塞板上端的调节杆和固定连通在所述定料筒上的调节筒，所述调节杆穿过所述调节筒设置，且与所述调节筒之间滑动连接，所述调节杆呈中空设置，所述调节杆内通过两个轴承共同转动连接有螺杆，所述螺杆的上端穿过所述调节杆设置，所述调节杆内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套和所述螺杆之间螺纹连接，所述调节杆的两侧开设有两个通道，所述螺纹套的两侧固定连接有两个移动块，两个所述移动块远离所述螺纹套的一端穿过两个所述通道设置，且共同固定连接有限位环。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述通道内沿竖直方向上固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过所述移动块设置，且与所述移动块之间滑动连接。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述定料管内靠近下端的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块位于所述活塞板的下方。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述螺杆的上端固定连接有转动把手。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述定料管的下端呈弧形设置。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板和所述定料管的外表面上均镀有防腐涂层。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述活塞板上安装有密封圈。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种水玻璃生产过程精准配料结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该水玻璃生产过程精准配料结构，通过设置安装板、定料筒、排料机、导料管、排料管、电磁阀、活塞板、滑杆、刻度线、指针和通气孔，当需要对水玻璃进行配料时，首先通过限位调节机构调节活塞板的移动上限，然后通过排料机将物料泵入到定料筒中，使得物料能够充入到定料筒中，然后将活塞板顶起来，使得活塞板移动到限位的位置处，使得能够精准地对物料进行配料，然后将导料管上的电磁阀关闭，然后再将排料管上的电磁阀打开，使得物料能够通过排料管排出，进而能够精准地对水玻璃进行配料，进而避免了进一步地优化，节约了能源，提升了生产效率。
[0016]2、该水玻璃生产过程精准配料结构，通过设置调节杆、调节筒、螺杆、螺纹套、通道、移动块和限位环，当需要调节活塞板的移动上限时，转动螺杆，在螺纹的作用下，螺纹套通过移动块带动限位环进行移动，使得限位块能够对活塞板的移动上限进行限定，使得能够定量对物料存放。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够能够精准地对水玻璃进行配料，进而避免了进一步地优化，节约了能源，提升了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种水玻璃生产过程精准配料结构的正视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1安装板、2定料筒、3排料机、4导料管、5排料管、6电磁阀、7活塞板、8滑杆、9刻度线、10指针、11密封圈、12通气孔、13调节杆、14调节筒、15螺杆、16螺纹套、17通道、18移动块、19限位环、20稳定杆、21限位块、22转动把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，一种水玻璃生产过程精准配料结构，包括安装板1，安装板1上安装有两个供料机构，供料机构包括定料筒2和排料机3，定料筒2和排料机3均固定连接在安装板1的上端，排料机3的输出端固定连通有导料管4，导料管4远离排料机3的一端固定连通在定料筒2的侧壁上，定料筒2的下端呈弧形设置，便于物料排出，定料筒2的下端固定连通有排料管5，排料管5和导料管4上均安装有电磁阀6，定料筒2内滑动连接有活塞板7，定料筒2内靠近下端的侧壁上固定连接有限位块21，限位块21位于活塞板7的下方，能够对活塞板7的移动下限起了限位的作用，活塞板7的上端安装有限位调节机构和滑杆8，滑杆8的上端穿过定料筒2设置。
[0023]参照图1和图2，滑杆8上刻有刻度线9，定料筒2外的上端固定连接有指针10，定料筒2的上端开设有通气孔12，当需要对水玻璃进行配料时，首先通过限位调节机构调节活塞
板7的移动上限，然后通过排料机3将物料泵入到定料筒2中，使得物料能够充入到定料筒2中，然后将活塞板7顶起来，使得活塞板7移动到限位的位置处，使得能够精准地对物料进行配料，然后将导料管4上的电磁阀6关闭，然后再将排料管5上的电磁阀6打开，使得物料能够通过排料管5排出，进而能够精准地对水玻璃进行配料，进而避免了进一步地优化，节约了能源，提升了生产效率。
[0024]参照图1和图2，限位调节机构包括固定连接在活塞板7上端的调节杆13和固定连通在定料筒2上的调节筒14，活塞板7上安装有密封圈11，使得活塞板7的密封性能较好，调节杆13穿过调节筒14设置，且与调节筒14之间滑动连接，调节杆13呈中空设置，调节杆13内通过两个轴承共同转动连接有螺杆15，螺杆15的上端固定连接有转动把手22，便于转动螺杆15，螺杆15的上端穿过调节杆13设置，调节杆13内滑动连接有螺纹套16，螺纹套16和螺杆15之间螺纹连接，调节杆13的两侧开设有两个通道17。
[0025]参照图2，螺纹套16的两侧固定连接有两个移动块18，两个移动块18远离螺纹套16的一端穿过两个通道17设置，且共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产过程精准配料结构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上安装有两个供料机构，所述供料机构包括定料筒（2）和排料机（3），所述定料筒（2）和所述排料机（3）均固定连接在所述安装板（1）的上端，所述排料机（3）的输出端固定连通有导料管（4），所述导料管（4）远离所述排料机（3）的一端固定连通在所述定料筒（2）的侧壁上，所述定料筒（2）的下端固定连通有排料管（5），所述排料管（5）和所述导料管（4）上均安装有电磁阀（6），所述定料筒（2）内滑动连接有活塞板（7），所述活塞板（7）的上端安装有限位调节机构和滑杆（8），所述滑杆（8）的上端穿过所述定料筒（2）设置，所述滑杆（8）上刻有刻度线（9），所述定料筒（2）外的上端固定连接有指针（10），所述定料筒（2）的上端开设有通气孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产过程精准配料结构，其特征在于，所述限位调节机构包括固定连接在所述活塞板（7）上端的调节杆（13）和固定连通在所述定料筒（2）上的调节筒（14），所述调节杆（13）穿过所述调节筒（14）设置，且与所述调节筒（14）之间滑动连接，所述调节杆（13）呈中空设置，所述调节杆（13）内通过两个轴承共同转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的上端穿过所述调节杆（13）设置，所述调节杆（13）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新洋，
申请(专利权)人：佛山市南海区锐翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：