一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，包括第一玻璃钢体、注胶夹腔、第一固定玻璃边框、PVB中间膜和第二固定玻璃边框，所述第一玻璃钢体的顶端均匀设置有PVB中间膜，且PVB中间膜的顶端和底端皆均匀设置有聚乙烯醇缩丁醛材质层。本实用新型专利技术通过在第一固定玻璃边框的内侧壳拆卸设置有第二玻璃钢体，且第二玻璃钢体内部一侧的中间位置设置有连接块，且滑块的一侧与连接块滑动设置，装置在使用的时候，需要对边框进行拼接安装，玻璃栈道玻璃边框为承重点，该装置利用连接块在滑块内侧的滑动，方便第一玻璃钢体与第二玻璃钢体拼接，第二玻璃钢体的一端连接有承重封条，从而增强装置在使用过程中的安全性。从而增强装置在使用过程中的安全性。从而增强装置在使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃


[0001]本技术涉及加胶玻璃
，具体为一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃栈道使用的是结构胶，与一般的玻璃胶是不一样的，具有非常好的耐候性与粘结力，可以保证优良的粘接强度，玻璃栈道施工介绍钢化玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，但还不足以满足玻璃栈道施工的安全性，但是现有的加胶玻璃在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的加胶玻璃，玻璃在有人从顶端踩踏的时候可能会因为压力过重的原因导致玻璃产生破裂，玻璃栈道使用的过程中存在安全隐患；
[0004]2、现有的加胶玻璃，装置在安装过程中不方便玻璃站立面的扩大，不方便相同型号第一固定玻璃边框与第二固定玻璃边框之间的拼接，削弱了装置横向拼接的灵活性；
[0005]3、现有的加胶玻璃，装置不方便第一玻璃钢体与第二玻璃钢体拼接，第二玻璃钢体的一端连接有承重封条，无法保证装置在使用过程中的安全性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃在有人从顶端踩踏的时候可能会因为压力过重的原因导致玻璃产生破裂，玻璃栈道使用的过程中存在安全隐患，装置在安装过程中不方便玻璃站立面的扩大，不方便相同型号第一固定玻璃边框与第二固定玻璃边框之间的拼接，削弱了装置横向拼接的灵活性等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，包括第一玻璃钢体、注胶夹腔、第一固定玻璃边框、PVB中间膜和第二固定玻璃边框，所述第一玻璃钢体的顶端均匀设置有PVB中间膜，且PVB中间膜的顶端和底端皆均匀设置有聚乙烯醇缩丁醛材质层，所述第一玻璃钢体的一端设置有第一固定玻璃边框，且第一玻璃钢体的另一端设置有第二固定玻璃边框，第一固定玻璃边框的外侧与第二固定玻璃边框内侧的中间位置处设置有注胶夹腔。
[0008]优选的，所述第一玻璃钢体设置有两层，且两侧的外侧皆均匀设置有外侧玻璃层。
[0009]优选的，所述第一固定玻璃边框的内侧壳拆卸设置有第二玻璃钢体，且第二玻璃钢体内部一侧的中间位置设置有连接块。
[0010]优选的，所述PVB中间膜一侧的中间位置设置有滑块，且滑块的一侧与连接块滑动设置，该装置利用连接块在滑块内侧的滑动，方便第一玻璃钢体与第二玻璃钢体拼接，第二玻璃钢体的一端连接有承重封条，将PVB中间膜安装在第二玻璃钢体的一端从而增强装置
在使用过程中的安全性。
[0011]优选的，所述PVB中间膜的外侧壁皆均匀设置有二氧化硅基层，二氧化硅基层的内侧均匀设置有钢化玻璃纤维加固丝，且二氧化硅基层的外侧壁皆均匀设置有石英砂混合层，装置在使用的过程中利用二氧化硅基层内部均匀设置的钢化玻璃纤维加固丝和二氧化硅基层外侧设置的石英砂混合层相互配合来增强该玻璃的弹性。
[0012]优选的，所述第二固定玻璃边框一侧的顶端和底端皆设置有凸起块，凸起块的内侧滑动设置有凹槽，且凸起块和凹槽的内侧贯穿设置有中心注胶内管，将第二固定玻璃边框一侧的凸起块插入在聚乙烯醇缩丁醛材质层的内侧，再纵向贯穿中心注胶内管，利用中心注胶内管将注胶夹腔的内侧注满粘粘胶，从而完成第一固定玻璃边框和第二固定玻璃边框的拼接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，通过在PVB中间膜的外侧壁皆均匀设置有二氧化硅基层，二氧化硅基层的内侧均匀设置有钢化玻璃纤维加固丝，且二氧化硅基层的外侧壁皆均匀设置有石英砂混合层，该装置在使用的过程中利用二氧化硅基层内部均匀设置的钢化玻璃纤维加固丝和二氧化硅基层外侧设置的石英砂混合层相互配合来增强该玻璃的弹性，使得装置在使用的过程中，防止玻璃在有人从顶端踩踏的时候因为压力过重的原因导致玻璃产生破裂，可以增长装置的使用寿命；
[0015]（2）该种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，通过在第二固定玻璃边框一侧的顶端和底端皆设置有凸起块，凸起块的内侧滑动设置有凹槽，且凸起块和凹槽的内侧贯穿设置有中心注胶内管，该装置在使用的过程中，将第二固定玻璃边框一侧的凸起块插入在聚乙烯醇缩丁醛材质层的内侧，再纵向贯穿中心注胶内管，利用中心注胶内管将注胶夹腔的内侧注满粘粘胶，从而完成第一固定玻璃边框和第二固定玻璃边框的拼接，可以方便玻璃站立面的扩大，从而方便相同型号第一固定玻璃边框与第二固定玻璃边框之间的拼接，增强了装置横向拼接的灵活性；
[0016]（3）该种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，通过在第一固定玻璃边框的内侧壳拆卸设置有第二玻璃钢体，且第二玻璃钢体内部一侧的中间位置设置有连接块，所述PVB中间膜一侧的中间位置设置有滑块，且滑块的一侧与连接块滑动设置，装置在使用的时候，需要对边框进行拼接安装，玻璃栈道玻璃边框为承重点，该装置利用连接块在滑块内侧的滑动，方便第一玻璃钢体与第二玻璃钢体拼接，第二玻璃钢体的一端连接有承重封条，从而增强装置在使用过程中的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧壁剖视结构示意图。
[0021]图中：1、第一玻璃钢体；2、注胶夹腔；3、第一固定玻璃边框；301、凹槽；4、PVB中间膜；401、聚乙烯醇缩丁醛材质层；402、滑块；5、外侧玻璃层；6、第二固定玻璃边框；601、凸起块；7、中心注胶内管；8、第二玻璃钢体；801、连接块；9、二氧化硅基层；901、钢化玻璃纤维加
固丝；902、石英砂混合层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，包括第一玻璃钢体1、注胶夹腔2、第一固定玻璃边框3、PVB中间膜4和第二固定玻璃边框6，第一玻璃钢体1的顶端均匀设置有PVB中间膜4，第一玻璃钢体1设置有两层，且两侧的外侧皆均匀设置有外侧玻璃层5，PVB中间膜4一侧的中间位置设置有滑块402，且滑块402的一侧与连接块801滑动设置，PVB中间膜4的外侧壁皆均匀设置有二氧化硅基层9，二氧化硅基层9的内侧均匀设置有钢化玻璃纤维加固丝901，且二氧化硅基层9的外侧壁皆均匀设置有石英砂混合层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，包括第一玻璃钢体（1）、注胶夹腔（2）、第一固定玻璃边框（3）、PVB中间膜（4）和第二固定玻璃边框（6），其特征在于：所述第一玻璃钢体（1）的顶端均匀设置有PVB中间膜（4），且PVB中间膜（4）的顶端和底端皆均匀设置有聚乙烯醇缩丁醛材质层（401），所述第一玻璃钢体（1）的一端设置有第一固定玻璃边框（3），且第一玻璃钢体（1）的另一端设置有第二固定玻璃边框（6），第一固定玻璃边框（3）的外侧与第二固定玻璃边框（6）内侧的中间位置处设置有注胶夹腔（2）。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，其特征在于：所述第一玻璃钢体（1）设置有两层，且两侧的外侧皆均匀设置有外侧玻璃层（5）。3.根据权利要求1所述的一种方便安装的特厚型栈道用加胶玻璃，其特征在于：所述第一固定玻璃边框（3）的内侧壳拆卸设置有第二玻璃钢体（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣克，张建军，杨振东，王红刚，
申请(专利权)人：河南省豫玻特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：