一种链节加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链节加工模具，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台两端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有动力平台，所述液压缸的液压杆下端固连接有上模座，所述上模座底部设置有链板凸台，所述链板凸台上对称开设有两组贯穿孔，所述上模座的两端对称开设有两组限位孔，所述工作台上固定安装有下模座，所述下模座表面开设有与链板凸台相对应的链板凹槽，所述链板凹槽上设置有立柱，所述工作台两端固定有两组限位杆，所述限位杆滑动插接于贯穿孔内部，所述限位杆下端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端连接有环形挡板；本实用新型专利技术保证了模具受力均匀，不易跑位，提高了链节生产加工的精度，提升了生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种链节加工模具


[0001]本技术涉及链节加工设备
，具体为一种链节加工模具。

技术介绍

[0002]一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，链节按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列，链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形，我们可以从以上几种的链节结构看出，大部分链节都是由链板、链销、轴套等部件组成，其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
[0003]传统的链节加工模具存在着很多欠缺，如整个模具的受力不均匀，难以固定，容易跑位等，这使得链节的加工装配过程效率较低且装配精度不高，因而影响链节的生产加工质量；另外，传统的链节加工模具往往缺少缓冲保护装置，这很大程度上缩短了设备的使用寿命，因此我们需要提出一种链节加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链节加工模具，通过设置贯穿孔和限位杆相配合，使模具能够很好的固定住，保证了受力均匀，不易跑位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种链节加工模具，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台两端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有动力平台，所述动力平台上固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿动力平台且延伸至动力平台的底部，所述液压缸的液压杆下端固连接有上模座，所述上模座底部设置有链板凸台，所述链板凸台上对称开设有两组贯穿孔，所述上模座的两端对称开设有两组限位孔，所述工作台上固定安装有下模座，所述下模座表面开设有与链板凸台相对应的链板凹槽，所述链板凹槽上设置有立柱，所述工作台两端固定有两组限位杆，所述限位杆滑动插接于贯穿孔内部，所述限位杆下端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端连接有环形挡板。
[0007]优选的，所述链板凸台至少设置有十二组，且所述链板凸台等距阵列设置于上模座的下表面。
[0008]优选的，所述立柱与贯穿孔相匹配，所述链板凸台与链板凹槽之间间隙配合。
[0009]优选的，所述限位杆对称设置于工作台表面，且所述限位杆顶部固定焊接有限位块。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧一端固定焊接于下模座的上表面，所述缓冲弹簧的另一端
固定焊接于环形挡板的下表面。
[0011]优选的，所述环形挡板表面固定粘合有缓冲垫，且所述缓冲垫设置为橡胶缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在上模座上开设贯穿孔，下模座上设置限位杆，使得上下模座在工作时能够很好的固定住，保证了受力均匀，不易跑位，提高了链节生产加工的精度，提升了生产质量；
[0014]2、通过在限位杆上设置缓冲弹簧、环形挡板和缓冲垫，能够有效的缓冲装置在工作时上模座对下模座造成的额外压力，对下模座提供了保护，延长了设备的使用寿命，本技术结构简单，造价低廉，便于实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术上模座的结构示意图；
[0017]图3为本技术限位杆的结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、工作台；3、支撑杆；4、动力平台；5、液压缸；6、上模座；7、链板凸台；8、贯穿孔；9、限位孔；10、下模座；11、链板凹槽；12、立柱；13、限位杆；14、缓冲弹簧；15、环形挡板；16、限位块；17、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种链节加工模具，包括支架1，支架1上设置有工作台2，工作台2两端固定焊接有支撑杆3，支撑杆3顶部固定安装有动力平台4，动力平台4上固定安装有液压缸5，液压缸5的液压杆一端贯穿动力平台4且延伸至动力平台4的底部，液压缸5的液压杆下端固连接有上模座6，上模座6底部设置有链板凸台7，链板凸台7上对称开设有两组贯穿孔8，上模座6的两端对称开设有两组限位孔9，工作台2上固定安装有下模座10，下模座10表面开设有与链板凸台7相对应的链板凹槽11，链板凹槽11上设置有立柱12，工作台2两端固定有两组限位杆13，限位杆13滑动插接于贯穿孔8内部，链板凸台7至少设置有十二组，且链板凸台7等距阵列设置于上模座6的下表面，立柱12与贯穿孔8相匹配，链板凸台7与链板凹槽11之间间隙配合，限位杆13对称设置于工作台2表面，且限位杆13顶部固定焊接有限位块16；通过在上模座6上开设贯穿孔8，下模座10上设置限位杆13，使得上下模座在工作时能够很好的固定住，保证了受力均匀，不易跑位，提高了链节生产加工的精度，提升了生产质量。
[0022]限位杆13下端套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14上端连接有环形挡板15，缓冲弹簧14一端固定焊接于下模座10的上表面，缓冲弹簧14的另一端固定焊接于环形挡板15的下表面，环形挡板15表面固定粘合有缓冲垫17，且缓冲垫17设置为橡胶缓冲垫；通过在限位杆13上设置缓冲弹簧14、环形挡板15和缓冲垫17，能够有效的缓冲装置在工作时上模座6对下模
座10造成的额外压力，对下模座10提供了保护，延长了设备的使用寿命，其中，缓冲弹簧14设置为压缩弹簧，缓冲垫17的材质可设置为聚氨酯橡胶，其耐磨性能卓越，在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大，耐油性和耐药品性良好，与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，摩擦系数较高，还可以根据实际情况替换为丁腈橡胶材质等。
[0023]工作原理：本装置在工作时，通过在上模座6上开设贯穿孔8，下模座10上设置限位杆13，使得上下模座在工作时能够很好的固定住，保证了受力均匀，不易跑位，提高了链节生产加工的精度，提升了生产质量；通过在限位杆13上设置缓冲弹簧14、环形挡板15和缓冲垫17，能够有效的缓冲装置在工作时上模座6对下模座10造成的额外压力，对下模座10提供了保护，延长了设备的使用寿命。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链节加工模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)两端固定焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定安装有动力平台(4)，所述动力平台(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆一端贯穿动力平台(4)且延伸至动力平台(4)的底部，所述液压缸(5)的液压杆下端固连接有上模座(6)，所述上模座(6)底部设置有链板凸台(7)，所述链板凸台(7)上对称开设有两组贯穿孔(8)，所述上模座(6)的两端对称开设有两组限位孔(9)，所述工作台(2)上固定安装有下模座(10)，所述下模座(10)表面开设有与链板凸台(7)相对应的链板凹槽(11)，所述链板凹槽(11)上设置有立柱(12)，所述工作台(2)两端固定有两组限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动插接于贯穿孔(8)内部，所述限位杆(13)下端套接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松涛，
申请(专利权)人：恒传链条宜都有限公司，
类型：新型
国别省市：