本实用新型专利技术提供一种自动化仪器生产用抛光装置。所述自动化仪器生产用抛光装置包括工作台；箱体，所述箱体固定安装在所述工作台的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述工作台的一侧外壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体内；主锥齿，所述主锥齿设置在所述箱体内，所述主锥齿固定安装在所述转轴的一端上；两个转动管，两个所述转动管均转动安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，两个所述转动管的顶端与低端均延伸至所述箱体外；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在相对应的所述转动管的内壁上。本实用新型专利技术提供的自动化仪器生产用抛光装置具有操作便捷、提高抛光效率的优点。提高抛光效率的优点。提高抛光效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化仪器生产用抛光装置
[0001]本技术涉及自动化仪器生产
，尤其涉及一种自动化仪器生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]自动化仪器是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：(半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。(2)全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
[0003]在自动化仪器的生产制造的过程中需要对一些传动零件进行打磨抛光作业，而传统的抛光方式，大多是工作人员将饰板固定在地面上，利用手持的抛光机对工件进行抛光作业，这样的方式存在极高的不稳定性，人为的固定工件不太稳定，容易发生工件偏移造成工件损毁废弃的情况，而且高速旋转的抛光盘容易对工作人员造成伤害。
[0004]常用的一些工件抛光装置大多是将工件固定在工作台上，再利用抛光装置进行作业，而这样的方式抛光盘与被夹持固定的工件相对固定，抛光盘只能对局部的地方进行抛光作业，当面对较大的工件时，局部作业完成后还需要对工件进行拆卸从新固定，才能对别的区域继续进行作业，不仅极大的影响了抛光效率，而且在从新固定安装的过程中，可能会出现抛光盘对工件各区域打磨程度不一致，使抛光精细度不达标准，导致出现瑕疵品的概率增加。
[0005]因此，有必要提供一种新的自动化仪器生产用抛光装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高抛光效率的自动化仪器生产用抛光装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的自动化仪器生产用抛光装置包括：工作台；箱体，所述箱体固定安装在所述工作台的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述工作台的一侧外壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体内；主锥齿，所述主锥齿设置在所述箱体内，所述主锥齿固定安装在所述转轴的一端上；两个转动管，两个所述转动管均转动安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，两个所述转动管的顶端与低端均延伸至所述箱体外；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在相对应的所述转动管的内壁上，两个所述螺纹杆的顶端延伸至所述箱体的上方，两个所述螺纹杆的低端均延伸至所述工作台的下方；两个副锥齿一，两个所述副锥齿一均设置在所述箱体内，两个所述副锥齿一均固定套设在相对应的所述转动管的外壁上；旋转杆，所述旋转杆设置在所述箱体内；两个副锥齿二，两个所述副锥齿二分别固定安装在所述旋转杆的两端上，两个所述副锥齿二分别与两个所述副
锥齿一相啮合；升降座，所述升降座固定安装在两个所述螺纹杆的顶端；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在所述升降座的两侧内壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述升降座的两侧内壁上；移动块，所述移动块滑动安装在所述滑杆上，所述移动块的顶部延伸至所述升降座的上方；抛光机构，所述抛光机构固定安装在所述移动块的底部；安装架，所述安装架固定安装在所述升降座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装架的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装架的顶部内壁上，所述转动杆的顶端延伸至所述安装架的上方并与所述电机的输出轴固定连接；半齿，所述半齿固定安装在所述转动杆的底端；移动板，所述移动板固定安装在所述移动块的顶部；两个齿条，两个所述齿条均固定安装在所述移动板的顶部，两个所述齿条均与所述半齿相啮合。
[0008]优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形陈列分布。
[0009]优选的，所述转轴位于所述箱体外的一端上固定安装有旋钮，两个所述螺纹杆的底端均固定安装有挡板，两个所述夹板的底端均固定安装有防滑垫。
[0010]优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座的一侧外壁上均开设有通孔，所述旋转杆上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外壁均与相对应的所述通孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述转动管的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹杆均贯穿相对应的所述转动管并与相对应的所述内螺纹相旋合。
[0012]优选的，所述滑杆的外壁上开设有两个滑道，所述移动块的一侧外壁上开设有滑孔，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的自动化仪器生产用抛光装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种自动化仪器生产用抛光装置，通过简单的传动结构，不仅能够快速的对工件进行夹持固定，同时使抛光机构的作业区域变大，在需要抛光的工件规格变大时，不需要对工件从新拆卸、固定，从而减少了作业工序，极大地提高了工作效率，而且在电机带动半齿匀速转动中，使抛光机构对工件的打磨更加均匀，打磨效果更加精细。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的自动化仪器生产用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的移动板的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、箱体；3、转轴；4、主锥齿；5、转动管；6、螺纹杆；7、副锥齿一；8、旋转杆；9、副锥齿二；10、升降座；11、夹板；12、滑杆；13、移动块；14、抛光机构；15、安装架；16、电机；17、转动杆；18、半齿；19、移动板；20、齿条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的自动化仪器生产用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的移动板的俯视结构示意图。自动化仪器生产用抛光装置包括：工作台1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述工作台1的顶部；转轴3，所述转轴3转动安装在所述工作台1的一侧外壁上，所述转轴3的一端延伸至所述箱体2内；主锥齿4，所述主锥齿4设置在所述箱体2内，所述主锥齿4固定安装在所述转轴3的一端上；两个转动管5，两个所述转动管5均转动安装在所述箱体2的顶部内壁与底部内壁上，两个所述转动管5的顶端与低端均延伸至所述箱体2外；两个螺纹杆6，两个所述螺纹杆6均螺纹安装在相对应的所述转动管5的内壁上，两个所述螺纹杆6的顶端延伸至所述箱体2的上方，两个所述螺纹杆6的低端均延伸至所述工作台1的下方；两个副锥齿一7，两个所述副锥齿一7均设置在所述箱体2内，两个所述副锥齿一7均固定套设在相对应的所述转动管5的外壁上；旋转杆8，所述旋转杆8设置在所述箱体2内；两个副锥齿二9，两个所述副锥齿二9分别固定安装在所述旋转杆8的两端上，两个所述副锥齿二9分别与两个所述副锥齿一7相啮合；升降座10，所述升降座10固定安装在两个所述螺纹杆6的顶端；两个夹板11，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化仪器生产用抛光装置，其特征在于，包括：工作台；箱体，所述箱体固定安装在所述工作台的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述工作台的一侧外壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体内；主锥齿，所述主锥齿设置在所述箱体内，所述主锥齿固定安装在所述转轴的一端上；两个转动管，两个所述转动管均转动安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，两个所述转动管的顶端与低端均延伸至所述箱体外；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在相对应的所述转动管的内壁上，两个所述螺纹杆的顶端延伸至所述箱体的上方，两个所述螺纹杆的低端均延伸至所述工作台的下方；两个副锥齿一，两个所述副锥齿一均设置在所述箱体内，两个所述副锥齿一均固定套设在相对应的所述转动管的外壁上；旋转杆，所述旋转杆设置在所述箱体内；两个副锥齿二，两个所述副锥齿二分别固定安装在所述旋转杆的两端上，两个所述副锥齿二分别与两个所述副锥齿一相啮合；升降座，所述升降座固定安装在两个所述螺纹杆的顶端；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在所述升降座的两侧内壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述升降座的两侧内壁上；移动块，所述移动块滑动安装在所述滑杆上，所述移动块的顶部延伸至所述升降座的上方；抛光机构，所述抛光机构固定安装在所述移动块的底部；安装架，所述安装架固定安装在所述升降座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装架的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装架的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：于迎俊，
申请(专利权)人：苏州标能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。