一种温度补偿式排渣辅助气刀制造技术

本发明专利技术公开了一种温度补偿式排渣辅助气刀，包括支架，支架并列设于钢带的前后两侧，支架的高度可调；支架上设有四个辅助气刀，其中两个辅助气刀设于钢带前侧、另两个辅助气刀设于钢带后侧。辅助气刀包括进气管、加热管和出气管，出气管的角度可调，出气管的出口处还设有风量调节组件；辅助气刀上还设有温度检测组件，温度检测组件包括进气温度传感器、出气温度传感器及控制器，所述进气温度传感器、出气温度传感器分别与控制器信号连接，控制器还与加热组件及风量调节组件信号连接。加热组件及风量调节组件信号连接。加热组件及风量调节组件信号连接。

A kind of auxiliary air knife for slag removal with temperature compensation

【技术实现步骤摘要】
一种温度补偿式排渣辅助气刀


[0001]本专利技术属于钢材镀锌生产设备
，具体涉及一种温度补偿式排渣辅助气刀。

技术介绍

[0002]在连续热镀锌生产线上，由于生产线速度低，气刀压力低，带钢通过气刀后距离带钢边部0
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100mm以内残留有不同程度的锌渣和锌液粘附在带钢上，造成带钢两边的镀层较厚。锌渣和锌粒集中在带钢的边部，给后续的生产带来了许多不利影响（如图1所示）。
[0003]1.对水淬槽挤干辊、光整机挤干辊、拉矫机挤干辊、辊涂机涂覆辊以及出口段的胶辊等损害较大，带钢边部的锌渣和锌起伏磨损接触的辊子边部，加快磨损速度，降低使用寿命。严重时一个生产辊役内未完成计划产量而被迫停机换辊，导致产生大量的停机废品和非计划降级品。
[0004]2.对于光整机和拉矫机的工作辊影响较大，带钢边部的锌渣和锌起随着光整机工作辊轧制力的压下产生塑性变形后锌渣掉落或大颗粒锌渣损伤辊子，严重时工作辊的损伤导致辊印复制在支撑辊上，更换支撑辊的时间更加延长。
[0005]易掉落的锌渣掉入到拉矫机机架内，会导致锌渣在拉矫机中间辊、支撑辊、工作辊之间造成磨损，光整机工作辊和拉矫机的辊子寿命降低，造成生产被动。
[0006]3.带钢边部的锌渣飞溅还会导致主气刀的堵塞，产生气刀条痕缺陷，产生降级产品。
[0007]4.带钢边部的锌渣和锌起伏还会导致镀后的钢辊辊面损伤，或辊面带有包布的辊面包布划伤无法使用。
[0008]5.带钢边部的锌渣和锌起伏影响剪子的剪刃磨损或崩口损坏剪刃。<br/>[0009]6.带钢边部的锌渣和锌起伏会影响产品钢卷的边部隆起，形成塔形或溢出边等缺陷。
[0010]7.带钢边部的锌渣和锌起伏最终会影响产品质量，客户使用时常常受到带钢边部的影响，不能正常按照生产工艺进行，需要对带钢的边部切边后使用，大大降低了使用率，浪费了材料；如果产品是冲压的原材料，受到带钢边部的不规则影响，冲压开裂，模具磨损严重，带来的不利影响更多。

技术实现思路

[0011]本专利技术提供了一种温度补偿式排渣辅助气刀，目的在于解决上述技术问题。
[0012]为此，本专利技术采用如下技术方案：一种温度补偿式排渣辅助气刀，包括支架，所述支架并列设于钢带的前后两侧，支架的高度可调；支架上设有四个气刀，其中两个气刀设于钢带前侧、另两个气刀设于钢带后侧，气刀的出气口朝向钢带的边缘处，四个气刀对称设置，位于钢带同一侧的两气刀上连接有调距装置，调距装置用于调节两个气刀之间的距离；
所述气刀包括进气管、加热管和出气管，所述加热管内设有加热组件，所述出气管的角度可调，出气管的出口处还设有风量调节组件，所述风量调节组件用于调节出气管出口处风量的大小；所述气刀上还设有温度检测组件，温度检测组件包括进气温度传感器、出气温度传感器及控制器，所述进气温度传感器、出气温度传感器分别与控制器信号连接，控制器还与加热组件及风量调节组件信号连接。
[0013]进一步地，所述气刀的出气管包括出气软管和出气嘴，出气软管的上端与加热管下端固定连接，出气软管和出气嘴固定连接；气刀的侧面连接有竖直的固定板，固定板与支架固定连；出气软管与固定板之间设有L形的转动片，转动片的中部与固定板铰接，转动片的一端与出气软管固定连接、转动片的另一端连接有调节杆，调节杆移动时，转动片绕铰接点转动进而带动出气软管转动。
[0014]进一步地，所述调节杆上连接有第一气缸，第一气缸与固定板固定连接，第一气缸的活塞杆与调节杆上端转动连接，所述控制器与第一气缸信号连接。
[0015]进一步地，所述风量调节组件包括挡风板，挡风板设于出气嘴中，挡风板的上端与出气嘴的顶部通过转轴连接，转轴上还连接有压簧；挡风板位于初始位置时，出气嘴完全打开，转动挡风板出气嘴逐渐变小，挡风板上设有用于转动挡风板的调节件。
[0016]进一步地，所述调节件包括丝杆，丝杆竖直设于出气嘴中，丝杆的上下两端与出气嘴转动连接，丝杆的一端伸出至出气嘴外，丝杆上连接有滑块，转动丝杆滑块沿丝杆上下移动；滑块紧靠挡风板，滑块上下移动时带动挡风板转动。
[0017]进一步地，所述调距装置包括导轨和两个移动马达，导轨水平设于钢带同一侧的两个气刀之间，导轨固定于支架上，固定板与导轨传动连接，移动马达连接于固定板和导轨之间，移动马达转动时，气刀沿导轨移动。
[0018]进一步地，所述温度检测组件上还设有功率调节件，功率调节件与控制器信号连接。
[0019]进一步地，所述加热组件包括多组并联设置的电热丝。
[0020]进一步地，所述控制器上还连接有储存器、显示器和通信接口。
[0021]本专利技术的有益效果在于：根据生产线速度和带钢厚度、宽度、钢种、镀层厚度、主气刀高度、气刀距离、气刀压力、锌锅温度、入锌锅温度、焊缝跟踪、锌花大小（零锌花除外）等变量作为本专利技术调节的重要使用依据，结合上述的变量取用后，调节喷头的压力，温度、角度、距离带钢的距离，包括距离带钢边部的距离设置多条件的判断，根据现场实际需要和板面质量的变化，建立数据库，连接生产线的二级系统，调节带钢边部的锌渣和锌起伏缺陷的减少。
附图说明
[0022]图1是带钢经过锌锅及主气刀时锌液锌渣状态示意图；图2是本专利技术辅助气刀在带钢上的布置主视图；图3是本专利技术辅助气刀在带钢上的布置侧视图；图4是本专利技术辅助气刀的结构主视图；图5是本专利技术辅助气刀的结构侧视图；
图6是本专利技术辅助气刀出气管的结构剖视图；图7是本专利技术调距装置的结构示意图；图8是本专利技术温度检测组件的原理图；图中：1
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辅助气刀；101
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进气管，102
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加热管，1021
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第一加热丝，1022
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第二加热丝，1023
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第三加热丝，1024
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第四加热丝，103
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出气管，1031
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出气软管，1032
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出气嘴，104
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固定板，1051
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转动片，1052
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调节杆，1053
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第一气缸，106
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风量调节组件，1061
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丝杆，1062
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螺杆，1063
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滑块，1064
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挡风板，1071
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导轨，1072
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移动马达；2
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镀锌池，3
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锌液，4
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主气刀，5
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带钢；6
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温度检测组件，601
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控制器，602
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进气温度传感器，603
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出气温度传感器，604
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显示器，605
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储存器，606
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通信接口，607
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度补偿式排渣辅助气刀，其特征在于，包括支架，所述支架并列设于钢带的前后两侧，支架的高度可调；支架上设有四个辅助气刀，其中两个辅助气刀设于钢带前侧、另两个辅助气刀设于钢带后侧，辅助气刀的出气口朝向钢带的边缘处，四个辅助气刀对称设置，位于钢带同一侧的两辅助气刀上连接有调距装置，调距装置用于调节两个辅助气刀之间的距离；所述辅助气刀包括进气管、加热管和出气管，所述加热管内设有加热组件，所述出气管的角度可调，出气管的出口处还设有风量调节组件，所述风量调节组件用于调节出气管出口处风量的大小；所述辅助气刀上还设有温度检测组件，温度检测组件包括进气温度传感器、出气温度传感器及控制器，所述进气温度传感器、出气温度传感器分别与控制器信号连接，控制器还与加热组件及风量调节组件信号连接。2.根据权利要求1所述的温度补偿式排渣辅助气刀，其特征在于，所述辅助气刀的出气管包括出气软管和出气嘴，出气软管的上端与加热管下端固定连接，出气软管和出气嘴固定连接；辅助气刀的侧面连接有竖直的固定板，固定板与支架固定连；出气软管与固定板之间设有L形的转动片，转动片的中部与固定板铰接，转动片的一端与出气软管固定连接、转动片的另一端连接有调节杆，调节杆移动时，转动片绕铰接点转动进而带动出气软管转动。3.根据权利要求2所述的温度补偿式排渣辅助气刀，其特征在于，所述调节杆上连接有第一气缸，第一气缸与固定板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昕，高伟民，李积鹏，王海，韩久彦，谯德高，董世文，张国堂，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
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