用于在工业镀锌生产线中控制涂层重量均匀性的方法技术

一种用于在工业镀锌设施中控制和优化在运行的金属条带(2)的至少一侧上的涂层厚度的横向均匀性的方法，所述涂层通过在包含液态金属镀液的锅(1)中热浸涂布而沉积，所述方法至少包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在工业镀锌生产线中控制涂层重量均匀性的方法


[0001]本专利技术涉及用于在热浸镀锌生产线中控制沉积的防腐蚀涂层层的重量均匀性的改进和简化的方法。
[0002]背景和现有技术
[0003]用于在连续的工业镀锌工艺中控制金属条带上的涂层厚度的最常用方法包括在条带从装有液态金属的锅中出来时使用气刀将气体吹到由运行的条带携带出的液态金属上，该液态金属过去一般是锌、铝和镁与一些含量低于1％的杂质的混合物。
[0004]当条带从还原退火炉中出来时，在该还原退火炉中条带被加热到非常接近液态金属温度，条带首先通过将其自身缠绕在称为沉没辊的浸没偏转辊上并且然后缠绕在一个或两个较小的浸没辊上而穿过锅，该一个或两个较小的浸没辊具有校正由沉没辊引起的横向翘曲(crossbow)的功能。在本领域中已知，这些较小的辊的位置合适可以或多或少地校正上述横向翘曲。
[0005]还已知的是，沉积在金属条带上的涂层厚度(或重量)主要取决于液体性质、吹送或擦拭喷嘴至条带距离、吹送气体穿过的喷嘴开口、喷嘴出口气体速度、气体性质以及条带速度。其他变量(例如基材的粗糙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在工业镀锌设施中控制和优化在运行的金属条带(2)的至少一侧上的涂层厚度的横向均匀性的方法，所述涂层通过在包含液态金属镀液的锅(1)中热浸涂布而沉积，所述热浸涂布至少包括以下步骤：
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将该金属条带基材(2)加热到高于该锅(1)温度的温度；
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通过将该金属条带(2)至少缠绕在第一偏转辊或沉没辊(3)上、然后缠绕在至少一个第二偏转辊(4)上，使该金属条带穿过该镀液，所述第二偏转辊(4)旨在改进该条带的平坦度；
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通过擦拭喷嘴(5，6)在该条带(2)的一侧或两侧擦拭由该运行的条带(2)携带走的多余的涂层厚度，这些擦拭喷嘴在该液态金属镀液的出口处将气体吹到经涂布的条带上；
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如果在该设施中能提供附加设备，则使该金属条带穿过位于这些喷嘴(5，6)后方的非接触式致动器系统(22)，所述非接触式致动器系统(22)能够在该运行的条带上施加力以便修改该条带的位置和/或形状；所述方法至少包括以下步骤：
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沿相对于该运行的条带方向横向的方向并且在这些喷嘴(5，6)附近测量这些喷嘴(5，6)与该条带(2)之间的实际距离轮廓，以便获得实际喷嘴至条带距离轮廓曲线(14，17)；
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使用计算机，基于平均斜率的计算来计算该喷嘴至条带距离轮廓曲线(14，17)的第一校正，该平均斜率是该喷嘴至条带距离轮廓曲线(14，17)的一阶线性回归直线(18)，旨在应用所述第一校正以考虑到这些喷嘴的偏斜度并且将这些喷嘴设定成平行于该金属条带；以及
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通过从所述曲线减去二阶线性回归二次线(20)来计算对第一校正后喷嘴至条带距离轮廓曲线(19)的第二校正，得到第二校正后喷嘴至条带距离轮廓曲线(21)，旨在通过调整该锅(1)中的这些偏转辊(4)来应用所述第二校正来补偿横向翘曲；
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通过相应地首先修改这些喷嘴(5，6)的位置并且其次修改该金属条带(2)的形状，通过将计算出的第一校正和第二校正物理地转移到该工业镀锌设施来作用于喷嘴位置和金属条带横向形状，作为第一和第二相应物理校正，以便获得在位置和形状方面经物理校正后的经涂布的金属条带；
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如果能提供所述附加设备，则使用该非接触式致动器系统(22)还作用于在位置和形状方面经物理校正后的经涂布的金属条带，作为第三物理校正，以便获得具有优化平坦度的经涂布的金属条带(2)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，逐步地...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔，
申请(专利权)人：考克利尔维修工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：