一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统技术方案

一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统，属于混凝土制品生产技术领域，包括水蒸气中转包，所述水蒸气中转包通过水蒸气输送管道连通到蒸养池。本实用新型专利技术将蒸养完毕的蒸养池内的水蒸气导入到需要升温的蒸养池内或者进行静停的蒸养池内，既能达到快速降低蒸养完毕蒸养池内的温度的目的，又能为需要升温的蒸养池内提供水蒸气，节约了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

A steam waste heat reuse system for electric pole steam tank

【技术实现步骤摘要】
一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统


[0001]本技术涉及混凝土制品生产
，尤其涉及一种水蒸气余热再利用系统的电杆蒸养池。

技术介绍

[0002]在现如今的混凝土制品行业中，为了提高混凝土制品的前期强度，达到加快施工进度的要求，为了不受外部环境温度影响施工，目前对混凝土制品采取的主要方式主要是蒸汽养护。蒸汽养护主要分为静停、升温、恒温、降温等过程。
[0003]混凝土电杆在生产过程中需要实施蒸汽养护，所谓蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽中养护，通入水蒸气使混凝土升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率。混凝土电杆蒸养完毕后，为了快速降低蒸养池的温度，采取的常用办法是通过排气孔排出蒸养池内的水蒸气，来快速降低蒸养池内的温度，达到混凝土电杆温度降低的目的。但是排出的水蒸气是直接排到下水道等位置，浪费了大量的热源，这造成了大量的资源浪费，增大了生产成本，而且排出的水蒸气容易造成人体烧伤等安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统，包括连通蒸养池的水蒸气输送管道，还包括水蒸气中转包，所述水蒸气中转包连接在水蒸气输送管道上，并通过水蒸气输送管道与蒸养池连通，所述水蒸气中转包内部为一个密封的腔体，所述腔体内设置有隔板，所述隔板将水蒸气中转包内部腔体分割成两个密封的腔体，分别为中转腔体一、中转腔体二，所述水蒸气中转包与蒸养池连通的水蒸气输送管道上安装有三通管道阀门，所述水蒸气输送管道与水蒸气中转包连接的一端通过三通管道阀门设置有两个支管，分别为支管一和支管二，所述水蒸气输送管道通过支管一和支管二分别与中转腔体一，中转腔体二相连通，所述水蒸气中转包上设置有抽风风机，所述抽风风机的进出风口分别通过管道与中转腔体一、中转腔体二相连通；所述水蒸气中转包外部设置有控制柜，所述控制柜内安装有用于控制抽风风机的伺服控制器、用于调节抽风风机的调节开关以及温度显示器，所述调节开关与伺服控制器电连接，所述伺服控制器与抽风风机电连接，所述蒸养池内部设置有温度传感器，所述温度传感器与温度显示器电连接。
[0006]进一步的，所述抽风风机包括涡轮风扇与伺服电机，所述伺服电机与涡轮风扇之间通过隔热联轴器连接。
[0007]进一步的，所述水蒸气中转包、水蒸气输送管道与抽风风机涡壳上安装有排水阀。
[0008]进一步的，所述抽风风机叶片上设有隔热镀层。
[0009]进一步的，所述的水蒸气中转包、水蒸气输送管道和抽风风机涡壳裸露在空气中
的部分均包裹有隔热层。
[0010]进一步的，所述的蒸养池内部的温度传感器为热电偶温度传感器，所述温度传感器探头固定在蒸养池内部，所述温度传感器与蒸养池固定处有密封盘根。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]结构合理，实用性强，对蒸汽利用效率高，所有的蒸养池通过蒸汽管道能够两两进行联通，能够达到每个蒸养池的精准控制，抽风风机可以将任何需要降温的蒸养池内的水蒸气排入到需要升温的蒸养池内，达到综合利用水蒸气的目的，降低混凝土制品的蒸养成本，提高水蒸气的整体利用效率，充分实现了每个蒸养池的余热再利用，提高了整体的生产效率，降低了对能源的消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术水蒸气中转包一种内部结构主视图；
[0015]图3为本技术抽风风机组件前视图；
[0016]图4为本技术抽风风机组件俯视图；
[0017]图5为本技术水蒸气中转包管道连接处剖面图；
[0018]图6为本技术伺服电机控制框图；
[0019]图7为本技术温度显示连接框图；
[0020]其中：1.蒸养池，2.水蒸汽输送管道，3.抽风风机，4.水蒸汽中转包，5.控制柜，6.伺服控制器，7.调节开关，8.三通管道阀门，9.排水阀，A.连接抽风风机的风机管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
7所示：本技术提供的一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统，包括水蒸气中转包4，其中水蒸气中转包4通过水蒸气输送管道2连通到蒸养池1，水蒸气中转包4中间安装有隔板，把水蒸气中转包分为中转腔体一和中转腔体二，每个蒸养池连通有水蒸气输送管道2的一条主管和两条支管，主管与支管连接处安装有三通管道阀门8；安装三通管道阀门8，在不需要冷却时主管和两条支管处于封闭状态，通过调整三通管道阀门8使主管与一条支管连通时，主管与另一条支管处于封闭状态，减少了阀门数量安装，节约了成本，简化了机构。两条支管与水蒸气中转包4的中转腔体一和中转腔体二分别连通，安装水蒸气中转包简化了管道结构，极大地减少了管道的铺设，节约了生产成本和生产空间。水蒸气中转包4的中转腔体一和中转腔体二在水蒸气中转包外部通过水蒸气输送管道A连通，在水蒸气中转包4上安装有抽风风机3，其中抽风风机3进出口通过风机管道分别连通到中转腔体一与中转腔体二，两条支管分别与中转腔体一和中转腔体二连通，在蒸养池需要冷却时通过调节三通管道阀门8，使主管与中转腔体一的支管建立连通，启动抽风风机3使中转腔体
一的水蒸气进入到中转腔体二，再打开另一个蒸养池连通到水蒸气中转包4的支管与主管连接处的三通管道阀门8，建立连通，使水蒸气进入到需要加热的蒸养池加热；采用主管与支管的结构，并通过三通管道阀门控制连通，结构灵活，且能够同时满足多个蒸养池不同的冷却和加热需求，大大提高了生产效率，节约了生产成本和水蒸气的利用率。抽风风机3采用伺服电机，风机使用涡轮风机，伺服电机通过隔热联轴器与涡轮风机连接，防止蒸汽通过涡壳风机轴金属导热损坏伺服电机；外围设有控制柜5里面安装有伺服控制器6和调节开关7，伺服控制器5与抽风风机3的伺服电机电连接，通过调节开关7给伺服控制器6命令来控制伺服电机的运转速度和正反转，采用伺服控制的方式能够精准的控制电机的运转方向和运转速度，达到我们不同需求下不同的控制目的，实现精准控制；抽风风机3进出口两端通过法兰连通到水蒸气输送管道上，使用法兰连接方便对涡轮风机的检修、保养和更换，在风机叶片上也镀有隔热防腐蚀耐高温的镀层，保护叶片，延长风机的使用寿命。
[0024]优选的，在水蒸气中转包4、水蒸气输送管道2和抽风风机3涡壳上设有排水阀9，在工作时出现冷凝水时及时的排除提高工作效率，延长设备使用寿命。
[0025]优选地，大部分水蒸气输送管道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电杆蒸养池水蒸气余热再利用系统，包括连通蒸养池的水蒸气输送管道，其特征在于：还包括水蒸气中转包，所述水蒸气中转包连接在水蒸气输送管道上，并通过水蒸气输送管道与蒸养池连通，所述水蒸气中转包内部为一个密封的腔体，所述腔体内设置有隔板，所述隔板将水蒸气中转包内部腔体分割成两个密封的腔体，分别为中转腔体一、中转腔体二，所述水蒸气中转包与蒸养池连通的水蒸气输送管道上安装有三通管道阀门，所述水蒸气输送管道与水蒸气中转包连接的一端通过三通管道阀门设置有两个支管，分别为支管一和支管二，所述水蒸气输送管道通过支管一和支管二分别与中转腔体一，中转腔体二相连通，所述水蒸气中转包上设置有抽风风机，所述抽风风机的进出风口分别通过管道与中转腔体一、中转腔体二相连通；所述水蒸气中转包外部设置有控制柜，所述控制柜内安装有用于控制抽风风机的伺服控制器、用于调节抽风风机的调节开关以及温度显示器，所述调节开关与伺服控制器电连接，所述伺服控制器与抽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋景辉，张宁，赵林航，吴忧，
申请(专利权)人：西平县华鼎电气装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：