本实用新型专利技术公开了一种机械加工用自动化可调限位固定装置，属于机械加工固定技术领域。一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底座，所述底座前后两端均开设有滑槽A，所述滑槽A内部设有双向螺纹杆，所述底座顶面设有固定板，所述双向螺纹杆下方竖直设有转动杆，所述转动杆下方横向设有套杆，所述套杆内部设有动力输出轴，所述动力输出轴外壁套设有两个差速齿轮，所述动力输出轴下方设有动力输入轴，所述动力输入轴外壁套接有传动齿轮，所述动力输入轴右端固设有电机。本实用新型专利技术在齿轮B顶端设置了变速杆，通过左右拨动变速杆，带动齿条的左右移动，实现差速齿轮与传动齿轮啮合，实现两个固定板向中间的移动，对机械设备进行固定。进行固定。进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动化可调限位固定装置
[0001]本技术涉及机械加工固定
，更具体地说，涉及一种机械加工用自动化可调限位固定装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。实际机械加工生产的过程中，在对设备进行加工时需要对加工设备进行固定，但是现有的机械加工设备的固定的方式比较传统，多数需要人工手动操作进行固定，所以提供一种能够自动实现固定的装置，可以提高生产效率，但是现有自动化固定装置无法实现调节自动固定的速度，导致在对不规则设备进行固定时同样进行快速固定，会造成接触面不稳定，固定效果较差。因此如何能够提供一种调节固定速度增加稳定性的机械加工用自动化可调限位固定装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种机械加工用自动化可调限位固定装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用自动化可调限位固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底座，所述底座前后两端顶部呈对称开设有两个滑槽A，所述滑槽A内部横向设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两端外壁均套设有滑块，所述滑块外端延伸至滑槽A外侧，所述底座顶面相对于两个滑块之间的位置设有固定板，所述固定板内端呈线性等间距固设有限位杆，所述固定板内端相对于限位杆外侧固设有弹簧，所述弹簧内端固设有固定块，所述固定块外端相对于限位杆的位置开设有限位槽，所述双向螺纹杆中部外壁套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A下方竖直设有转动杆，所述转动杆顶端外壁套接有锥齿轮B，所述底座内部开设有空腔，所述转动杆底面穿过滑槽A内壁向下延伸至空腔内部，所述转动杆外壁相对于空腔内部的位置套接有齿轮A，其中一个所述齿轮A外壁套设有链条，位于前侧的所述转动杆底端外壁套接有锥齿轮C，所述转动杆下方横向设有套杆，所述套杆外壁相对于锥齿轮C下方的位置套接有锥齿轮D，所述套杆右端内部设有动力输出轴，所述动力输出杆右端穿过套杆右端延伸至其外侧，所述动力输出轴外壁套接有套筒，所述动力输出轴外壁相对于套筒左右两侧的位置呈对称套设有两个差速齿轮，所述动力输出轴下方平行设有动力输入轴，所述动力输入轴外壁相对于两个差速齿轮下方的位置套接有传动齿轮，所述动力输入轴右端固设有电机，所述底座前端右侧固设有转动座，所述转动座的转轴上套接有齿轮B，所述齿轮B顶端固设有变速杆，所述转动座内部相对于齿轮 B下方的位置横向设有齿条，所述齿条右端固设有调节杆，所述底座前端相对于调节杆的位置开设有滑槽B，所述调节杆后端穿过滑槽B延伸至空腔内部。
[0007]优选地，所述双向螺纹杆左右两端分别延伸至底座内部并与其转动连接，所述固定板前后两端底面分别通过支撑板与滑块顶面连接固定，所述滑块底面与底座底面滑动连接。
[0008]优选地，所述限位杆外壁与限位槽内壁滑动连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B垂直啮合，所述转动杆外壁与滑槽A内壁转动连接，两个所述齿轮A通过链条啮合连接。
[0009]优选地，所述动力输出轴外壁与套杆内壁滑动连接，所述锥齿轮C与锥齿轮D垂直啮合，所述差速齿轮外壁与动力输出轴内壁转动连接。
[0010]优选地，所述调节杆后端通过套环与套筒转动连接，两个所述传动齿轮之间的距离大于两个差速齿轮之间的距离。
[0011]优选地，位于左侧的所述差速齿轮大小小于位于右侧的差速齿轮大小，所述差速齿轮与相邻的传动齿轮啮合连接，所述齿条与齿轮B啮合连接，所述调节杆外壁与滑槽B内壁滑动连接，所述齿条外壁与转动座内壁滑动连接。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术在齿轮B顶端设置了变速杆，通过左右拨动变速杆，实现了齿轮B的转动，进而带动了齿条的左右移动，通过齿条带动套筒及动力输出轴的左右移动，进而实现了两个差速齿轮的移动，而且两个传动齿轮之间的距离大于两个差速齿轮之间的距离，另外两个差速齿轮大小不同，使得两个差速齿轮之间分别与传动齿轮啮合，使得动力输出轴的转动速度不同，进而实现了两个固定板的移动速度不同，动力输出轴高速下对规则设备进行固定增加了生产效率，动力输出轴低速下转动对不规则设备进行固定，保证有效接触，增加稳定性。
[0015]2、本技术又在固定板上设置了多个限位杆，并在固定板内侧通过弹簧连接了固定块，通过多个固定块进行固定，保证不规则侧面的固定效果，另外固定块外端开设有限位槽，弹簧被压缩后，限位杆内端滑入限位槽内部，稳定了限位槽增加固定结构的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座前视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的空腔内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的套杆右侧前端剖面及相关组件拆分示意图；
[0021]图6为本技术的转动座及相关组件拆分结构示意图；
[0022]图7为本技术的固定块前侧剖面及相关组件拆分结构示意图；
[0023]图中标号说明：1、底座；2、滑槽A；201、双向螺纹杆；202、滑块；203、锥齿轮A；204、转动杆；205、锥齿轮B；206、齿轮A；207、链条；208、锥齿轮C；3、固定板；301、限位杆；302、弹簧；303、固定块；304、限位槽； 4、空腔；401、套杆；402、锥齿轮D；403、动力输出轴；404、套筒；405、差速齿轮；406、动力输入轴；407、传动齿轮；5、电机；6、转动座；601、齿轮B；602、变速杆；603、齿条；604、调节杆；605、滑槽B。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动化可调限位固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)前后两端顶部呈对称开设有两个滑槽A(2)，所述滑槽A(2)内部横向设有双向螺纹杆(201)，所述双向螺纹杆(201)左右两端外壁均套设有滑块(202)，所述滑块(202)外端延伸至滑槽A(2)外侧，所述底座(1)顶面相对于两个滑块(202)之间的位置设有固定板(3)，所述固定板(3)内端呈线性等间距固设有限位杆(301)，所述固定板(3)内端相对于限位杆(301)外侧固设有弹簧(302)，所述弹簧(302)内端固设有固定块(303)，所述固定块(303)外端相对于限位杆(301)的位置开设有限位槽(304)，所述双向螺纹杆(201)中部外壁套接有锥齿轮A(203)，所述锥齿轮A(203)下方竖直设有转动杆(204)，所述转动杆(204)顶端外壁套接有锥齿轮B(205)，所述底座(1)内部开设有空腔(4)，所述转动杆(204)底面穿过滑槽A(2)内壁向下延伸至空腔(4)内部，所述转动杆(204)外壁相对于空腔(4)内部的位置套接有齿轮A(206)，其中一个所述齿轮A(206)外壁套设有链条(207)，位于前侧的所述转动杆(204)底端外壁套接有锥齿轮C(208)，所述转动杆(204)下方横向设有套杆(401)，所述套杆(401)外壁相对于锥齿轮C(208)下方的位置套接有锥齿轮D(402)，所述套杆(401)右端内部设有动力输出轴(403)，所述动力输出轴(403)右端穿过套杆(401)右端延伸至其外侧，所述动力输出轴(403)外壁套接有套筒(404)，所述动力输出轴(403)外壁相对于套筒(404)左右两侧的位置呈对称套设有两个差速齿轮(405)，所述动力输出轴(403)下方平行设有动力输入轴(406)，所述动力输入轴(406)外壁相对于两个差速齿轮(405)下方的位置套接有传动齿轮(407)，所述动力输入轴(406)右端固设有电机(5)，所述底座(1)前端右侧固设有转动座(6)，所述转动座(6)的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，李如平，
申请(专利权)人：程磊，
类型：新型
国别省市：
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