一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，包括上料机构和至少一个研磨机构，上料机构在各研磨机构之间转移，所述研磨机构，包括研磨罐、研磨电机、减速机、研磨转轴和研磨棒；研磨罐设有进料口和出料口；研磨罐的进料口与出料管的出料口可拆卸连接，研磨电机与减速机传动连接，减速机与研磨转轴传动连接，研磨转轴竖直设置在研磨研磨罐内，在研磨转轴上设有研磨棒。同时设置多个研磨机构可同时进行研磨，提高研磨产量，而且共用一个上料机构，节省成本。节省成本。节省成本。

A wet regrinding system for zirconia powder

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统


[0001]本技术属于氧化锆回收再利用
，具体涉及一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统。

技术介绍

[0002]氧化锆因其折射率大、熔点高、耐蚀性强可用来制造耐高于1500℃以上高温的超高温工业窑炉，特别被广泛应用到贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等设备，虽然氧化锆产品的制作成本高昂，但是目前氧化锆产品的现状却是使用后的氧化锆产品就直接报废，没有重复利用，造成大量的能源浪费，而且即使目前存在一些对氧化锆产品进行回收的，但是由于回收过来的氧化锆产品粉碎后颗粒大且杂质过多，无法得到更细颗粒的物料。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，包括上料机构和至少一个研磨机构，上料机构在各研磨机构之间转移，所述研磨机构，包括研磨罐、研磨电机、减速机、研磨转轴和研磨棒；研磨罐设有进料口和出料口；研磨罐的进料口与出料管的出料口可拆卸连接，研磨电机与减速机传动连接，减速机与研磨转轴传动连接，研磨转轴竖直设置在研磨研磨罐内，在研磨转轴上设有研磨棒。同时设置多个研磨机构可同时进行研磨，提高研磨产量，而且共用一个上料机构，节省成本。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述上料机构，包括移动上料仓、上料管、上料机和出料管；移动上料仓的出料口与上料管的进料口可拆卸连接，上料管的出料口与上料机的进料口连通，上料机的出料口与出料管连通，出料管的出料口与研磨机构的进料口可拆卸连通。可拆卸式结构使得上料机构能够在不同研磨机构之间进行移动上料。
[0007]作为本技术的一种优选方案，移动上料仓的出料口设有移动出料管，移动出料管的出料口与上料管的进料口可拆卸连接，移动出料管便于上料。并且所述上料机采用真空上料机。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述研磨罐设有循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环泵、循环进料管和循环出料管，循环进料管的进料口与研磨罐的出料口可拆卸连通，循环进料管的出料口与循环泵的入口连通，循环泵的出口与循环出料管的进料口连通，循环出料管的出料口与研磨罐的进料口可拆卸连通。循环研磨组件将研磨罐内物料循环抽送，实现同一罐体内多次搅拌研磨，使物料循环流动能够搅拌研磨更为均匀，提高研磨效率。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述研磨罐外壁设有降温隔板，降温隔板包裹在研磨罐外壁并与研磨罐外壁形成降温腔，降温隔板上设有进水口和出水口。外界水源通
过进出水口形成循环水，实现水循环降温，延长研磨罐的使用寿命。并且研磨罐使用的是SQM
‑
1000L搅拌球磨机。
[0010]本技术将粒径为70
‑
80微米的物料进行研磨罐内循环研磨后形成3
‑
5微米粒径的物料，而且设置多个并列的研磨机构能够一次研磨更多产量的物料，研磨速率快且研磨合格率高，能够符合精细粒径要求客户的需求。
附图说明
[0011]图1为实施例1的结构示意图。
[0012]图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1：
[0014]一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，如图1所示，包括上料机构和2个研磨机构，上料机构在两个研磨机构之间移动。
[0015]所述上料机构，包括移动上料仓1、上料管2、上料机3和出料管4；上料机采用真空上料机。移动上料仓1的出料口与上料管2的进料口可拆卸连接，上料管2的出料口与上料机3的进料口连通，上料机3的出料口与出料管4连通，出料管4的出料口与研磨机构的进料口可拆卸连通。可拆卸式结构使得上料机构能够在不同研磨机构之间进行移动上料。
[0016]为了更好的进行上料，移动上料仓1的出料口设有移动出料管5，移动出料管5的出料口与上料管2的进料口可拆卸连接，移动出料管便于上料。
[0017]所述的研磨机构，包括研磨罐6、研磨电机7、减速机8、研磨转轴9和研磨棒10；研磨罐6设有进料口和出料口；研磨罐6的进料口与出料管4的出料口可拆卸连接，研磨电机7与减速机8传动连接，减速机8与研磨转轴9传动连接，研磨转轴9竖直设置在研磨研磨罐6内，在研磨转轴9上设有研磨棒10。同时设置多个研磨机构可同时进行研磨，提高研磨产量，而且共用一个上料机构，节省成本。
[0018]为了让研磨罐内物料研磨的更为均匀，所述研磨罐6设有循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环泵11、循环进料管12和循环出料管13，循环进料管12的进料口与研磨罐6的出料口可拆卸连通，循环进料管12的出料口与循环泵11的入口连通，循环泵11的出口与循环出料管13的进料口连通，循环出料管13的出料口与研磨罐6的进料口可拆卸连通。循环研磨组件将研磨罐内物料循环抽送，实现同一罐体内多次搅拌研磨，使物料循环流动能够搅拌研磨更为均匀，提高研磨效率。
[0019]研磨过程中研磨罐会发热，为了进行降温提高研磨罐的使用寿命，所述研磨罐6外壁设有降温隔板，降温隔板包裹在研磨罐6外壁并与研磨罐6外壁形成降温腔，降温隔板上设有进水口和出水口。外界水源通过进出水口形成循环水，实现水循环降温，延长研磨罐的使用寿命。并且研磨罐使用的是SQM
‑
1000L搅拌球磨机。
[0020]移动上料仓内物料经真空上料机输送到一个研磨罐内，当前研磨罐填料完成后，移动上料仓和真空上料机移动到下一个研磨机构处，给该研磨机构进行上料，两个研磨机构单独工作，互不影响，能够提高一次研磨成型的产量，研磨机构的数量根据实际生产需求进行设置，当然移动上料仓和真空上料机也可增加配置。
[0021]实施例2：
[0022]一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，如图2所示，包括上料机构和一个研磨机构。
[0023]所述上料机构，包括移动上料仓1、上料管2、上料机3和出料管4；上料机采用真空上料机。移动上料仓1的出料口与上料管2的进料口可拆卸连接，上料管2的出料口与上料机3的进料口连通，上料机3的出料口与出料管4连通，出料管4的出料口与研磨机构的进料口可拆卸连通。
[0024]为了更好的进行上料，移动上料仓1的出料口设有移动出料管5，移动出料管5的出料口与上料管2的进料口可拆卸连接，移动出料管便于上料。
[0025]所述的研磨机构，包括研磨罐6、研磨电机7、减速机8、研磨转轴9和研磨棒10；研磨罐6设有进料口和出料口；研磨罐6的进料口与出料管4的出料口可拆卸连接，研磨电机7与减速机8传动连接，减速机8与研磨转轴9传动连接，研磨转轴9竖直设置在研磨研磨罐6内，在研磨转轴9上设有研磨棒10。
[0026]为了让研磨罐内物料研磨的更为均匀，所述研磨罐6设有循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环泵11、循环进料管12和循环出料管13，循环进料管12的进料口与研磨罐6的出料口可拆卸连通，循环进料管12的出料口与循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，其特征在于：包括上料机构和至少一个研磨机构，上料机构在各研磨机构之间转移，所述研磨机构，包括研磨罐（6）、研磨电机（7）、减速机（8）、研磨转轴（9）和研磨棒（10）；研磨罐（6）设有进料口和出料口；研磨罐（6）的进料口与出料管（4）的出料口可拆卸连接，研磨电机（7）与减速机（8）传动连接，减速机（8）与研磨转轴（9）传动连接，研磨转轴（9）竖直设置在研磨罐（6）内，在研磨转轴（9）上设有研磨棒（10）。2.根据权利要求1所述的氧化锆粉末用湿法再研磨系统，其特征在于：所述上料机构，包括移动上料仓（1）、上料管（2）、上料机（3）和出料管（4）；移动上料仓（1）的出料口与上料管（2）的进料口可拆卸连接，上料管（2）的出料口与上料机（3）的进料口连通，上料机（3）的出料口与出料管（4）连通，出料管（4）的出料口与研磨机构的进料口可拆卸连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，梁奇星，刘小钢，刘耀丽，张宁，巴亚丽，杨丽莎，刘亚龙，黄文隆，高彦伟，
申请(专利权)人：郑州亿川复合新材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：