一种牡丹小分子油生产设备及生产工艺制造技术

一种牡丹小分子油生产设备及生产工艺，涉及牡丹副产品领域。牡丹小分子油生产设备包括转盘、筒体和动力装置。转盘由动力装置驱动，筒体的一端固定连接于转盘的表面，筒体偏心设置于转盘。转盘可转动地安装于主轴，主轴具有沿其轴向设置的内腔，内腔与筒体内部连通，主轴用于向筒体中输送牡丹籽压榨后的残渣。生产工艺采用生产设备来实现。其结构简单、使用方便，能够对压榨残渣进行处理，使残渣中的功能性成分能够更方便地被二次提取，大大提高了残渣的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹小分子油生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及牡丹副产品领域，具体而言，涉及一种牡丹小分子油生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]在进行牡丹小分子油生产时，牡丹籽经过压榨之后出油，剩余的残渣中其实还含有大量的牡丹功能性成分，采用传统方式进行压榨时，残渣一般都被压成饼状，这样其实并不利于后续对残渣中的功能性成分进行提取。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种牡丹小分子油生产设备，其结构简单、使用方便，能够对压榨残渣进行处理，使残渣中的功能性成分能够更方便地被二次提取，大大提高了残渣的利用率。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种牡丹小分子油生产工艺，其操作简单、流程简便，能够对压榨残渣进行处理，使残渣中的功能性成分能够更方便地被二次提取，大大提高了残渣的利用率。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种牡丹小分子油生产设备，其包括：转盘、筒体和动力装置。转盘由动力装置驱动，筒体的一端固定连接于转盘的表面，筒体偏心设置于转盘。转盘可转动地安装于主轴，主轴具有沿其轴向设置的内腔，内腔与筒体内部连通，主轴用于向筒体中输送牡丹籽压榨后的残渣。
[0008]进一步地，筒体的内壁呈光滑的不规则波浪状。
[0009]进一步地，筒体远离转盘的一端略低于筒体靠近转盘的一端。靠近筒体的口部还设置有抖料组件，抖料组件包括抖料转轴和筛网。筛网沿抖料转轴的径向设置，多个筛网沿抖料转轴的周向均匀间隔设置。筛网位于筒体的口部的下方，以用于将从筒体中落出的残渣打散。
[0010]进一步地，位于抖料转轴靠近筒体的一侧的筛网的运动方向朝上。
[0011]进一步地，抖料组件还具有罩体，罩体罩设于抖料转轴和筛网并延伸至筒体的口部的上方。
[0012]进一步地，转盘还设置有配合槽，配合槽位于筒体的外侧并沿筒体的周向延伸呈环状，配合槽与转盘也为偏心关系。
[0013]牡丹小分子油生产设备还具有棘轮齿轮，棘轮齿轮与转盘间隔设置且二者的转动轴心线平行设置。牡丹小分子油生产设备还具有摆杆，摆杆的自由端的一侧具有配合柱，配合柱可滑动地配合于配合槽，摆杆的自由端的另一侧铰接有卡爪。卡爪与棘轮齿轮配合，构成棘轮结构。转盘转动过程中，配合柱被配合槽往复式拨动，从而通过卡爪间歇式推动棘轮
齿轮单向转动。
[0014]棘轮齿轮与抖料转轴传动连接，以利用棘轮齿轮驱动抖料转轴间歇式转动。
[0015]进一步地，主轴内设置有用于输送牡丹籽残渣的螺旋输送轴。
[0016]进一步地，抖料转轴的转动轴心线垂直于筒体的转动轴心线设置，棘轮齿轮与抖料转轴之间通过锥齿轮传动连接。
[0017]进一步地，筒体内壁设置有抖料柱，抖料柱的横截面为圆形，抖料柱的直径从其底端朝顶端递减，且抖料柱沿筒体的径向呈螺旋式弯曲。沿筒体的径向，抖料柱的长度小于或等于与其对应的螺旋线的螺距的十二分之一。
[0018]一种利用上述的牡丹小分子油生产设备的牡丹小分子油生产工艺，其包括：将牡丹籽残渣通过主轴输送至筒体当中，利用动力装置驱动转盘转动，筒体偏心转动，将牡丹籽残渣抖散，以便于对牡丹籽残渣中的功能性成分进行提取。
[0019]本专利技术实施例的有益效果是：
[0020]本专利技术实施例提供的牡丹小分子油生产设备在使用过程中，牡丹籽经压榨后形成残渣饼，牡丹籽残渣通过主轴的内腔进入到筒体中，动力装置驱动转盘进行转动，随着转盘转动，筒体相对转盘做偏心转动。
[0021]在筒体做偏心转动的过程中，筒体中的牡丹籽残渣被充分抖动，能够有效地促进牡丹籽残渣破碎开，特别是刚压榨出来的新鲜牡丹籽残渣，更容易被抖散。随着筒体的偏心转动，牡丹籽残渣从筒体远离转盘的一端离开筒体。
[0022]牡丹籽残渣经过牡丹小分子油生产设备处理后，变得更加松散，这样更便于对牡丹籽残渣中残余的功能性成分进行提取，大大减轻了后续的提取和处理过程的负担。
[0023]总体而言，本专利技术实施例提供的牡丹小分子油生产设备结构简单、使用方便，能够对压榨残渣进行处理，使残渣中的功能性成分能够更方便地被二次提取，大大提高了残渣的利用率。本专利技术实施例提供的牡丹小分子油生产工艺操作简单、流程简便，能够对压榨残渣进行处理，使残渣中的功能性成分能够更方便地被二次提取，大大提高了残渣的利用率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的牡丹小分子油生产设备的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的牡丹小分子油生产设备的筒体和抖料组件的配合示意图；
[0027]图3为棘轮齿轮和抖料转轴的配合示意图；
[0028]图4为主轴的内部结构示意图；
[0029]图5为抖料柱的第一视角的结构示意图；
[0030]图6为抖料柱的第二视角的结构示意图；
[0031]图7为抖料柱的第三视角的结构示意图。
[0032]图标：牡丹小分子油生产设备1000；转盘100；筒体200；主轴300；螺旋输送轴310；
抖料组件400；抖料转轴410；筛网420；罩体430；配合槽500；棘轮齿轮600；摆杆610；配合柱620；卡爪630；锥齿轮700；抖料柱800。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹小分子油生产设备，其特征在于，包括：转盘、筒体和动力装置；所述转盘由所述动力装置驱动，所述筒体的一端固定连接于所述转盘的表面，所述筒体偏心设置于所述转盘；所述转盘可转动地安装于主轴，所述主轴具有沿其轴向设置的内腔，所述内腔与所述筒体内部连通，所述主轴用于向所述筒体中输送牡丹籽压榨后的残渣。2.根据权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述筒体的内壁呈光滑的不规则波浪状。3.根据权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述筒体远离所述转盘的一端略低于所述筒体靠近所述转盘的一端；靠近所述筒体的口部还设置有抖料组件，所述抖料组件包括抖料转轴和筛网；所述筛网沿所述抖料转轴的径向设置，多个所述筛网沿所述抖料转轴的周向均匀间隔设置；所述筛网位于所述筒体的口部的下方，以用于将从所述筒体中落出的残渣打散。4.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，位于所述抖料转轴靠近所述筒体的一侧的所述筛网的运动方向朝上。5.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述抖料组件还具有罩体，所述罩体罩设于所述抖料转轴和所述筛网并延伸至所述筒体的口部的上方。6.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述转盘还设置有配合槽，所述配合槽位于所述筒体的外侧并沿所述筒体的周向延伸呈环状，所述配合槽与所述转盘也为偏心关系；所述牡丹小分子油生产设备还具有棘轮齿轮，所述棘轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小平，
申请(专利权)人：聂小平，
类型：发明
国别省市：