电池极板用的铅粒铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉铅酸电池生产设备技术领域，具体涉及电池极板用的铅粒铸造机，包括两条平行设置的环形的输送链和跨设在两条所述输送链之间的铸粒模，所述输送链的上方设置有浇注装置，所述铸粒模由多个铸粒模单体构成，任一所述铸粒模单体通过两端的连接耳部与所述输送链固定连接，所述铸粒模单体上沿长度方向开设有多个模腔，所述铸粒模单体中设有顶杆，所述输送链形成的中心环形区域内设有顶出装置；还包括冷却箱和保温箱，所述冷却箱和保温箱之间通过热风管道连通；本实用新型专利技术提高了热量的利用效率，同时避免铸粒模温度降低后再承接高温的熔融铅水，剧烈的温度变化导致铸粒模或输送链损坏。送链损坏。送链损坏。

【技术实现步骤摘要】
电池极板用的铅粒铸造机


[0001]本技术涉铅酸电池生产设备
，具体涉及电池极板用的铅粒铸造机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。铅酸蓄电池虽然相对于锂电池、镍氢电池等能量低、深循环寿命短，但由于自放电小、高低温性能优越、生产和回收技术成熟及价格低廉优势，该电池目前仍然是世界上产量最大，用途最广的动力源之一。铅酸蓄电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车启动等。
[0003]在铅酸电池的生产过程中，将铅锭加工为铅粉是关键步骤之一，其中，铸粒机是蓄电池行业铅粉生产线上的关键设备之一。铅粉喂料设备有以下几种：铸粒机、铸球机、铸条切块机等几种形式。其中铸粒机以其生产效率高、占地面积小、生产设备环节少、维护简单等特点而优于另外两种形式。熔融的铅液通过铸粒机浇铸，可实现一直连续生产，连续出料，连续送人料仓的工作形式，但是高温熔融的铅粒在冷却后温度仍然较高，容易对人员造成烫伤，且热量被大量浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种电池极板用的铅粒铸造机。
[0005]本技术的电池极板用的铅粒铸造机，包括两条平行设置的环形的输送链和跨设在两条所述输送链之间的铸粒模，所述输送链的上方设置有浇注装置，所述铸粒模由多个铸粒模单体构成，任一所述铸粒模单体通过两端的连接耳部与所述输送链固定连接，所述铸粒模单体上沿长度方向开设有多个模腔，所述铸粒模单体中设有顶杆，所述输送链形成的中心环形区域内设有顶出装置；还包括冷却箱和保温箱，所述输送链的上方链条位于所述冷却箱中，所述输送链的下方链条位于所述保温箱中，所述冷却箱和保温箱之间通过热风管道连通。
[0006]进一步，所述冷却箱中设有进风管，所述进风管上设有多个冷风风嘴，所述冷风风嘴朝向所述铸粒模设置，所述热风管道伸入所述保温箱中，所述热风管道位于所述保温箱中的部分设有多个热风风嘴，所述热风风嘴朝向所述铸粒模设置，所述热风管道和进风管上均设有气泵，所述保温箱中设有出风管；还包括气液换热设备，所述气液换热设备的热风进气端与所述出风管连通，所述气液换热设备的冷风出气端与所述进风管连通。
[0007]进一步，所述模腔的底部开设有过孔，所述顶杆插设于所述过孔内，所述顶杆包括上部的位于所述模腔中的顶出头和位于下部的顶出杆，所述模腔的底部设有锥形腔，所述顶出头的底部为与所述锥形腔相匹配的锥形结构；同一铸粒模单体的多个顶出杆的顶部通过连接板进行连接，所述连接板的底部设有导轮，所述顶出装置为带有顶出斜面的导轨，所述导轨设置在导轮的运动路径上。
[0008]进一步，所述铸粒模单体的边缘具有凸缘，相邻铸粒模单体的凸缘共同形成导流
凸棱。
[0009]进一步，相邻模腔之间设有棱状凸脊。
[0010]本技术的有益效果是：本技术公开的一种电池极板用的铅粒铸造机，具有冷却箱和保温箱，且冷却箱和保温箱通过热风管道连通，使得冷却箱中产生的热空气可以通过热风管道进入保温箱中对铸粒模进行保温，提高了热量的利用效率，同时避免铸粒模温度降低后再承接高温的熔融铅水，剧烈的温度变化导致铸粒模或输送链损坏。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中铸粒模单体的结构示意图；
[0014]图3为本技术中铸粒模单体的剖面结构示意图。
[0015]附图标记说明：输送链1、铸粒模单体2、模腔201、顶杆202、顶出装置3、冷却箱4、保温箱5、热风管道6、进风管7、冷风风嘴8、热风风嘴9、气泵10、出风管11、气液换热设备12、顶出头2021、顶出杆2022、锥形腔13、连接板14、导轮15、凸缘16、棱状凸脊17。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例中的电池极板用的铅粒铸造机，包括两条平行设置的环形的输送链1和跨设在两条所述输送链1之间的铸粒模，所述输送链1的上方设置有浇注装置，所述铸粒模由多个铸粒模单体2构成，任一所述铸粒模单体2通过两端的连接耳部与所述输送链1固定连接，所述铸粒模单体2上沿长度方向开设有多个模腔201，所述铸粒模单体2中设有顶杆202，所述输送链1形成的中心环形区域内设有顶出装置3；还包括冷却箱4和保温箱5，所述输送链1的上方链条位于所述冷却箱4中，所述输送链1的下方链条位于所述保温箱5中，所述冷却箱4和保温箱5之间通过热风管道6连通。
[0018]实际实施过程中，浇注装置将熔融状态下的铅水浇注于模腔201中，铸粒模单体2在输送链1的带动下进入冷却箱4中，热量传递至空气中，冷却箱4中的空气被加热后经过热风通道进入保温箱5中对回转的已经脱模后的铸粒模进行保温，避免铸粒模的温度降低过多，在浇注时受到剧烈的热冲击而损坏。
[0019]具体的，所述冷却箱4中设有进风管7，所述进风管7上设有多个冷风风嘴8，所述冷风风嘴8朝向所述铸粒模设置，所述热风管道6伸入所述保温箱5中，所述热风管道6位于所述保温箱5中的部分设有多个热风风嘴9，所述热风风嘴9朝向所述铸粒模设置，所述热风管道6和进风管7上均设有气泵10，所述保温箱5中设有出风管11；还包括气液换热设备12，所述气液换热设备12的热风进气端与所述出风管11连通，所述气液换热设备12的冷风出气端与所述进风管7连通。气液换热设备12将气体温度降低后再次通入冷却箱4中，冷风对高温的铅粒具有降温作用。
[0020]本实施例中，所述模腔201的底部开设有过孔，所述顶杆202插设于所述过孔内，所述顶杆202包括上部的位于所述模腔201中的顶出头2021和位于下部的顶出杆2022，所述模腔201的底部设有锥形腔13，所述顶出头2021的底部为与所述锥形腔13相匹配的锥形结构；同一铸粒模单体2的多个顶出杆2022的顶部通过连接板14进行连接，所述连接板14的底部设有导轮15，所述顶出装置3为带有顶出斜面的导轨，所述导轨设置在导轮15的运动路径上，在顶杆202随铸粒模运动的过程中时，导轮15在具有顶出斜面的导轨上滚动，并在顶出斜面的作用下向上运动，带动顶杆202将冷却后的铅粒顶出。
[0021]本实施例中，所述铸粒模单体2的边缘具有凸缘16，相邻铸粒模单体2的凸缘16共同形成导流凸棱，相邻模腔201之间设有棱状凸脊17，在浇注过程中，对铅水进行导流。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极板用的铅粒铸造机，包括两条平行设置的环形的输送链和跨设在两条所述输送链之间的铸粒模，所述输送链的上方设置有浇注装置，其特征在于：所述铸粒模由多个铸粒模单体构成，任一所述铸粒模单体通过两端的连接耳部与所述输送链固定连接，所述铸粒模单体上沿长度方向开设有多个模腔，所述铸粒模单体中设有顶杆，所述输送链形成的中心环形区域内设有顶出装置；还包括冷却箱和保温箱，所述输送链的上方链条位于所述冷却箱中，所述输送链的下方链条位于所述保温箱中，所述冷却箱和保温箱之间通过热风管道连通。2.根据权利要求1所述的电池极板用的铅粒铸造机，其特征在于：所述冷却箱中设有进风管，所述进风管上设有多个冷风风嘴，所述冷风风嘴朝向所述铸粒模设置，所述热风管道伸入所述保温箱中，所述热风管道位于所述保温箱中的部分设有多个热风风嘴，所述热风风嘴朝向所述铸粒模设置，所述热风管道和进风管上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟细进，杨军，沈超，余可为，
申请(专利权)人：清远市亿源电源有限公司，
类型：新型
国别省市：