一种浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸机，包括环形输送带、浇注装置、集料装置、水冷装置、除水装置和能够驱动环形输送带转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；环形输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回行段，环形输送带的前行段处在其回行段的上方；所述浇注装置设置在前行段的上方，所述集料装置设置在浇注装置的后方并处于环形输送带的后端的下方，水冷装置设置在回行段的下方；沿环形输送带的运行方向，除水装置设置在水冷装置与浇注装置之间。这种浇铸机能够对模具进行快速水冷和快速干燥，既能减少冷却时间，又能缩短输送长度和缩减模具数量，大大减少占地面积。大大减少占地面积。大大减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸机


[0001]本技术涉及浇铸设备，特别涉及一种浇铸机。

技术介绍

[0002]铁合金是指除碳（C）以外的非金属或金属元素与铁组成的合金。铁合金的种类很多，包括硅铁、硅锰、锰铁、铝铁、铬铁、镍铁等系列铁合金。铁合金约90%比例直接用于炼钢，作为炼钢过程中的脱氧脱硫剂和合金添加剂，另约10%用于其他铁合金生产原料、有色金属冶炼、化学工业等。
[0003]目前铁合金浇注成型方式主要有地坑浇注、铸铁锭模浇注和浇铸机浇注。随着铁合金矿热炉大型化、环保要求、人工成本、浇注和破碎一体化等趋势，浇铸机浇注的方式会成为未来的主流。现在的浇铸机包括环形输送带、主动辊、从动辊、浇注装置、集料装置和能够驱动主动辊转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；主动辊与从动辊共同将环形输送带张紧，主动辊处于环形输送带的后端并与输送驱动装置的动力输出端传动连接，从动辊处于环形输送带的前端；浇注装置设置在环形输送带的上方，集料装置设置在环形输送带的后端的下方。上述各个模具是为了盛装高温铁水来生成铁块，铁块脱模后各个空模具仍然留有余温，各个空模具需要足够长的输送长度在输送过程中慢慢自然冷却，需要花费较多的冷却时间。为了有足够长的输送长度，需要大大增加环形输送带的长度和环形输送带上的模具数量（300个左右），同时也大大增加了浇铸机的占地面积。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种浇铸机，这种浇铸机能够对模具进行快速水冷和快速干燥，既能减少冷却时间，又能缩短输送长度和缩减模具数量，有效减少占地面积。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种浇铸机，包括环形输送带、浇注装置、集料装置和能够驱动环形输送带转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；其特征在于：所述浇铸机还包括水冷装置和除水装置；所述环形输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回行段，环形输送带的前行段处在其回行段的上方；所述浇注装置设置在前行段的上方，所述集料装置设置在浇注装置的后方并处于环形输送带的后端的下方，水冷装置设置在回行段的下方；沿环形输送带的运行方向，除水装置设置在水冷装置与浇注装置之间。
[0007]通常，上述输送驱动装置包括主动辊、从动辊和输送电机，主动辊与从动辊共同将环形输送带张紧，主动辊处于环形输送带的后端并与输送电机的输出轴传动连接，从动辊处于环形输送带的前端。利用输送电机来驱动主动辊转动，实现环形输送带的输送。
[0008]使用时，利用输送驱动装置驱动环形输送带及其上的各个模具运行，环形输送带
前行段上的模具自前至后移动，环形输送带回行段上的模具自后至前移动；模具移动至浇注装置下方时，利用浇注装置将高温铁水注入到环形输送带前行段上的模具中，使高温铁水处于浇注成型槽中；环形输送带前行段上的模具继续自前至后输送，浇注成型槽中的高温铁水逐渐在输送过程中冷却成型成铁块，当成型铁块到达环形输送带的后端时，由于成型铁块的自身重力作用，成型铁块自动掉落到集料装置上，此时，空模具输送到环形输送带的回行段上，由环形输送带自后至前回送；当空模具经过输送到水冷装置的工位上时，由水冷装置对各个空模具进行水冷降温，降温后的空模具继续由环形输送带向前回送，由于水冷降温后的空模具中可能会残留有水滴，由除水装置将空模具中的残留水滴除去，保持空模具的干燥；最后由环形输送带将干燥的空模具回送到浇注装置的下方。
[0009]上述环形输送带上的模具数量为100个左右，相对于传统浇铸机300个的模具数量，这种环形输送带上的模具数量明显缩减。
[0010]通常，上述浇注装置包括中间包、浇注分流槽和至少一个浇注管，浇注分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇注分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇注管与浇注分流槽固定连接，并且浇注管的进料端与浇注分流槽连通。上述中间包用于容纳待浇注成型的液态金属原料，进行浇注成型时将铁水包中的液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到浇注装置的中间包中；中间包中的液态金属原料经输料管道流入到浇注分流槽中，经浇注管向模具浇注。
[0011]作为本技术的优选方案，所述水冷装置包括冷水槽、进水管、出水管、水泵、冷水机和水池；冷水槽的开口朝上；冷水槽的进水口通过进水管与冷水机的出水口连通，进水管上设有进水开关阀，冷水机的进水口通过第一输水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过第二输水管与水池的出水口连通，水池的进水口通过出水管与冷水槽的出水口连通，出水管上设有出水开关阀。优选上述水池的出水口处设有过滤网。进水时，启动水泵，打开进水开关阀，水池内的水经水泵、冷水机、进水管进入到冷水槽内，水经过冷水机时被冷却，使得进入冷水槽内的冷却水水温更低，冷水槽内冷却水的水位设置到刚好浸没模具即可，有利于带有余温的空模具迅速降温；打开出水开关阀，冷水槽内的冷却水经过其出水口、出水管回流到水池中；水池内的水通过如此循环输送到冷水槽内。
[0012]作为本技术进一步的优选方案，所述冷水槽的进水口、出水口分别设于冷水槽的后端、前端，或者分别设于冷水槽的前端、后端。这样有利于在冷水槽中形成自后至前流动或者自前至后流动的水流。上述冷水槽中的水流动速度通常为3
‑
10米/秒。
[0013]作为本技术的优选方案，所述除水装置包括热吹风机，热吹风机的出风口朝向环形输送带。开启热吹风机，利用热吹风机吹出的热风将空模具中的残留水滴吹干，保持空模具的干燥。
[0014]作为本技术的优选方案，所述浇铸机还包括碾平装置，碾平装置设置在所述前行段的上方并处于所述浇注装置的后方；碾平装置包括碾平辊，碾平辊与各个所述模具的上表面接触配合。利用碾平辊将刚浇注在各个模具中的高温铁水的顶面抹平，避免相邻两个模具之间的铁块顶部发生黏连，使铁块更好成型。
[0015]作为本技术的优选方案，所述浇铸机还包括破碎装置，破碎装置设置在所述环形输送带的后端并处于所述集料装置的正上方；破碎装置包括支架、摆动锤和能够驱动摆动锤摆动的摆动驱动机构，摆动驱动机构安装在支架上，摆动锤可摆动安装在支架上，摆
动锤的上端与摆动驱动机构的动力输出端传动连接。由于输送到集料装置上方的模具一般还具有较高的温度，可能导致铁块仍有部分碎屑粘附在模具中，利用摆动驱动机构驱动摆动锤摆动，使摆动锤对环形输送带后端的模具敲击，使得铁块从模具中脱离出来。上述破碎装置是用来辅助铁块脱模的。优选上述摆动驱动机构包括气缸，气缸的缸体铰接安装在所述支架上，摆动锤的锤柄中部与支架铰接，摆动锤的锤柄上端与气缸的活塞杆末端铰接，摆动锤的锤头与所述环形输送带的后端对应。
[0016]作为本技术的优选方案，所述集料装置与水冷装置之间设有残留清理装置，残留清理装置设置在所述回行段的下方；残留清理装置包括毛刷辊，毛刷辊的辊面上设有刷毛，刷毛与回行段的表面接触配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸机，包括环形输送带、浇注装置、集料装置和能够驱动环形输送带转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；其特征在于：所述浇铸机还包括水冷装置和除水装置；所述环形输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回行段，环形输送带的前行段处在其回行段的上方；所述浇注装置设置在前行段的上方，所述集料装置设置在浇注装置的后方并处于环形输送带的后端的下方，水冷装置设置在回行段的下方；沿环形输送带的运行方向，除水装置设置在水冷装置与浇注装置之间。2.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述水冷装置包括冷水槽、进水管、出水管、水泵、冷水机和水池；冷水槽的开口朝上；冷水槽的进水口通过进水管与冷水机的出水口连通，进水管上设有进水开关阀，冷水机的进水口通过第一输水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过第二输水管与水池的出水口连通，水池的进水口通过出水管与冷水槽的出水口连通，出水管上设有出水开关阀。3.如权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述冷水槽的进水口、出水口分别设于冷水槽的后端、前端，或者分别设于冷水槽的前端、后端；所述水池的出水口处设有过滤网。4.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述除水装置包括热吹风机，热吹风机的出风口朝向环形输送带；所述回行段的前端设有自后至前逐渐向上倾斜的第一倾斜段，所述除水装置设置在第一倾斜段的下方；所述回行段的前端与前行段的前端之间设有竖立段，所述除水装置设置在竖立段的前方；所述前行段的前端设有自前至后逐渐向上倾斜的第二倾斜段，所述除水装置设置在第二倾斜段的上方。5.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：还包括碾平装置，碾平装置设置在所述前行段的上方并处于所述浇注装置的后方；碾平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴渊，陈子凌，佘京鹏，李立鸿，郑镇强，
申请(专利权)人：汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：