一种电路板弯曲耐折性能测试一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，包括门型架，所述门型架内部贯穿设置有用于输送电路板的输送机构，所述门型架内顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下且连接有承载座，所述承载座底面滑动安装有承载杆，所述承载杆共有两根且以所述输送机构的宽度中线对称分布；所述承载座内部设置有用于驱动两根所述承载杆相向或者相背移动的驱动组件，两根所述承载杆底部相向面设置有用于夹持电路板的夹持板；所述承载座底面安装有折弯气缸，所述折弯气缸的输出端竖直向下且连接有施压板。有益效果在于：能够实现电路板耐折性的连续测试，有助于提高测试效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

An all-in-one testing machine for bending and bending resistance of circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种电路板弯曲耐折性能测试一体机


[0001]本技术涉及电路板生产辅助装置
，具体涉及一种电路板弯曲耐折性能测试一体机。

技术介绍

[0002]耐折性指的是在一定应力作用下，电路板在一定温度下承受反应弯曲或折叠时的耐久性，耐折度对柔性电路板使用性能非常重要。
[0003]但是，目前的耐折性测试装置无法实现电路板连续耐折性测试，影响测试效率，使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，以解决现有技术中目前的耐折性测试装置无法实现电路板连续耐折性测试，影响测试效率，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现电路板耐折性的连续测试，有助于提高测试效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，包括门型架，所述门型架内部贯穿设置有用于输送电路板的输送机构，所述门型架内顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下且连接有承载座，所述承载座底面滑动安装有承载杆，所述承载杆共有两根且以所述输送机构的宽度中线对称分布；所述承载座内部设置有用于驱动两根所述承载杆相向或者相背移动的驱动组件，两根所述承载杆底部相向面设置有用于夹持电路板的夹持板；所述承载座底面安装有折弯气缸，所述折弯气缸的输出端竖直向下且连接有施压板。
[0007]采用上述一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，使用时，所述驱动组件驱动两根所述承载杆相背移动，通过所述输送机构进行电路板的输送，当电路板位于所述承载座正下方时，所述输送机构停止，所述升降气缸带动所述承载座下降，使两块所述夹持板位于电路板两侧，通过所述驱动组件驱动两根所述承载杆相向移动，使两块所述夹持板对电路板进行夹持固定，所述升降气缸带动所述承载座上升，使电路板与所述输送机构脱离，所述折弯气缸带动所述施压板下降，通过所述施压板对电路板施压，使电路板弯曲，实现电路板耐折性的测试；测试完成后，通过所述升降气缸带动所述承载座下降，使电路板位于所述输送机构表面，所述驱动组件驱动两根所述承载杆相背移动，解除对电路板的夹持固定，通过所述输送机构继续输送电路板，装置能够实现电路板耐折性的连续测试，有助于提高测试效率，使用效果好。
[0008]作为优选，所述承载座底面设置有滑槽，所述滑槽沿着所述输送机构的宽度方向延伸，所述驱动组件包括驱动电机和驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在所述滑槽内部，所
述驱动电机安装在所述承载座外侧且与所述驱动丝杠相连接，所述驱动丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴对接，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧通过螺纹分别安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块均与所述滑槽间隙配合且分别与两根所述承载杆相连接。
[0009]作为优选，两块所述夹持板的相向面设置有与电路板配合的夹持槽。
[0010]作为优选，所述输送机构包括机架，所述机架内部对称安装有两根输送辊，两根所述输送辊外侧传动连接有输送带，所述机架外侧安装有用于驱动所述输送辊旋转的输送电机。
[0011]作为优选，所述机架内部安装有固定板，所述固定板位于所述输送带构成环形内部，所述固定板底面安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有固定架，所述固定架内部转动安装有张紧辊，用于下压所述输送带。
[0012]作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封底端开口，所述固定管的密封端安装在所述固定板底面，所述固定管的开口端安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端与所述固定架相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块和所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧。
[0013]作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。
[0014]有益效果在于：能够实现电路板耐折性的连续测试，有助于提高测试效率，使用效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是输送机构的主视剖视图；
[0018]图3是弹性伸缩杆的结构放大示意图；
[0019]图4是驱动组件的结构放大示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、门型架；2、输送机构；201、输送电机；202、输送带；203、输送辊；204、机架；205、张紧辊；206、固定架；207、弹性伸缩杆；2071、固定管；2072、压紧弹簧；2073、升降块；2074、导向板；2075、升降杆； 2076、导向孔；208、固定板；3、升降气缸；4、驱动组件；401、驱动电机；402、第一移动块；403、驱动丝杠；4031、第一丝杠；4032、第二丝杠；404、第二移动块；5、承载座；501、滑槽；6、承载杆；7、夹持板； 701、夹持槽；8、折弯气缸；9、施压板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，包括门型架1，门型架1内部贯穿设置有用于输送电路板的输送机构2，门型架1内顶部安装有升降气缸3，升降气缸3的输出端竖直向下且连接有承载座5，承载座5底面滑动安装有承载杆6，承载杆6共有两根且以输送机构2的宽度中线对称分布；承载座5内部设置有用于驱动两根承载杆6相向或者相背移动的驱动组件4，两根承载杆6底部相向面设置有用于夹持电路板的夹持板7；承载座5底面安装有折弯气缸8，折弯气缸8的输出端竖直向下且连接有施压板9。
[0024]作为可选的实施方式，承载座5底面设置有滑槽501，滑槽501沿着输送机构2的宽度方向延伸，驱动组件4包括驱动电机401和驱动丝杠403，驱动丝杠403转动安装在滑槽501内部，驱动电机401安装在承载座5外侧且与驱动丝杠403相连接，驱动丝杠403由第一丝杠4031和第二丝杠 4032同轴对接，第一丝杠4031和第二丝杠4032的螺纹旋向相反，第一丝杠4031和第二丝杠4032的外侧通过螺纹分别安装有第一移动块40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，其特征在于：包括门型架(1)，所述门型架(1)内部贯穿设置有用于输送电路板的输送机构(2)，所述门型架(1)内顶部安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端竖直向下且连接有承载座(5)，所述承载座(5)底面滑动安装有承载杆(6)，所述承载杆(6)共有两根且以所述输送机构(2)的宽度中线对称分布；所述承载座(5)内部设置有用于驱动两根所述承载杆(6)相向或者相背移动的驱动组件(4)，两根所述承载杆(6)底部相向面设置有用于夹持电路板的夹持板(7)；所述承载座(5)底面安装有折弯气缸(8)，所述折弯气缸(8)的输出端竖直向下且连接有施压板(9)。2.根据权利要求1所述一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，其特征在于：所述承载座(5)底面设置有滑槽(501)，所述滑槽(501)沿着所述输送机构(2)的宽度方向延伸，所述驱动组件(4)包括驱动电机(401)和驱动丝杠(403)，所述驱动丝杠(403)转动安装在所述滑槽(501)内部，所述驱动电机(401)安装在所述承载座(5)外侧且与所述驱动丝杠(403)相连接，所述驱动丝杠(403)由第一丝杠(4031)和第二丝杠(4032)同轴对接，所述第一丝杠(4031)和所述第二丝杠(4032)的螺纹旋向相反，所述第一丝杠(4031)和所述第二丝杠(4032)的外侧通过螺纹分别安装有第一移动块(402)和第二移动块(404)，所述第一移动块(402)和所述第二移动块(404)均与所述滑槽(501)间隙配合且分别与两根所述承载杆(6)相连接。3.根据权利要求2所述一种电路板弯曲耐折性能测试一体机，其特征在于：两块所述夹持板(7)的相向面设置有与电路板配合的夹持槽(701)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱拥军，丁娟，康仙鹤，昌建兵，朱晓辉，
申请(专利权)人：漯河市益龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：