本实用新型专利技术公开了一种岩棉板压合装置，岩棉板压合装置包括自上而下间隔设置的第一支板和第二支板，第一支板中相对的侧边分别设置有压合机构；压合机构包括设置在第一支板上的滑套、可沿竖直方向运动地卡合在滑套内的齿条、固定在第一支板上的轴承座、可转动地设置在轴承座上的转杆、分别同轴固定在转杆上的副齿轮和主齿轮；其中，副齿轮和齿条相啮合，两个主齿轮之间相互啮合；第一支板和第二支板之间设置有辊筒，辊筒的两端分别可转动地设置在两个压合机构中的齿条下端；解决了现有的辊压装置很难同时将多个辊筒与板体的表面相压紧，导致辊筒不能有效将板体表面辊压平整的问题。致辊筒不能有效将板体表面辊压平整的问题。致辊筒不能有效将板体表面辊压平整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板压合装置
[0001]本技术涉及岩棉板加工领域，具体地，涉及一种岩棉板压合装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，在岩棉板生产过程中，压合成型的岩棉板需要经辊筒辊压，以保证成品表面的平整性，现有的辊压装置很难同时将多个辊筒与板体的表面相压紧，导致辊筒不能有效将板体表面辊压平整。
[0003]因此，提供一种能够同时将多个辊筒压紧在板体表面，使得板体各处受力均匀，方便后续辊压的岩棉板压合装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种一种岩棉板压合装置，解决了现有的辊压装置很难同时将多个辊筒与板体的表面相压紧，导致辊筒不能有效将板体表面辊压平整的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种岩棉板压合装置，所述岩棉板压合装置包括自上而下间隔设置的第一支板和第二支板，所述第一支板中相对的侧边分别设置有压合机构；
[0006]所述压合机构包括设置在所述第一支板上的滑套、可沿竖直方向运动地卡合在所述滑套内的齿条、固定在所述第一支板上的轴承座、可转动地设置在所述轴承座上的转杆、分别同轴固定在所述转杆上的副齿轮和主齿轮；其中，所述副齿轮和所述齿条相啮合，两个所述主齿轮之间相互啮合；
[0007]所述第一支板和所述第二支板之间设置有辊筒，所述辊筒的两端分别可转动地设置在两个所述压合机构中的齿条下端。
[0008]优选地，所述第一支板和第二支板之间通过多个支撑杆相连接。
[0009]优选地，所述第一支板上还固定有壳体，所述压合机构至少部分位于所述壳体内。
[0010]优选地，所述壳体内固定有电机，所述电机的输出端与两个所述主齿轮中的一个同轴连接。
[0011]优选地，所述滑套内固定有沿其长度方向的滑条，所述滑条上设置有滑槽，所述齿条至少部分可滑动地卡合在所述滑槽内。
[0012]优选地，所述辊筒的表面包裹有橡胶套。
[0013]优选地，所述轴承座内固定有轴承，所述转杆至少部分可转动地卡合于所述轴承内。
[0014]优选地，所述轴承座的数量不少于2组。
[0015]本技术提供了一种岩棉板压合装置，所述岩棉板压合装置包括自上而下间隔设置的第一支板和第二支板，所述第一支板中相对的侧边分别设置有压合机构；所述压合机构包括设置在所述第一支板上的滑套、可沿竖直方向运动地卡合在所述滑套内的齿条、
固定在所述第一支板上的轴承座、可转动地设置在所述轴承座上的转杆、分别同轴固定在所述转杆上的副齿轮和主齿轮；其中，所述副齿轮和所述齿条相啮合，两个所述主齿轮之间相互啮合；所述第一支板和所述第二支板之间设置有辊筒，所述辊筒的两端分别可转动地设置在两个所述压合机构中的齿条下端。在实际作业中，将板体放置在第二支板上，通过转动转杆，使得两个主齿轮同时转动，并通过副齿轮的转动带动齿条上下运动，齿条的下端可转动地设置有辊筒，可以将辊筒根据需求有效压紧在板体表面，保证辊筒的两端能够同时压紧在板体上，通过拉拽板体，完成板体表面的辊压作业；本技术提供的岩棉板压合装置能够有效将多个辊筒同时压紧在板体表面，使得板体的受力均匀，方便后续板体的辊压作业。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术提供的岩棉板压合装置的结构图；
[0019]图2是本技术提供的岩棉板压合装置的侧视图；
[0020]图3是本技术提供的岩棉板压合装置的俯视图；
[0021]图4是本技术提供的岩棉板压合装置中壳体的结构图；
[0022]图5是本技术提供的岩棉板压合装置的中滑条的结构图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
第二支板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
支撑杆
[0025]3‑
第一支板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
滑套
[0026]401
‑
滑条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
齿条
[0027]6‑
辊筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
副齿轮
[0028]8‑
轴承座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
转杆
[0029]10
‑
主齿轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
电机
[0030]12
‑
壳体
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]如图1
‑
5所示：本技术提供了一种岩棉板压合装置，其特征在于，所述岩棉板压合装置包括自上而下间隔设置的第一支板3和第二支板1，所述第一支板3中相对的侧边分别设置有压合机构；所述压合机构包括设置在所述第一支板3上的滑套4、可沿竖直方向运动地卡合在所述滑套4内的齿条5、固定在所述第一支板3上的轴承座8、可转动地设置在所述轴承座8上的转杆9、分别同轴固定在所述转杆9上的副齿轮7和主齿轮10；其中，所述副齿轮7和所述齿条5相啮合，两个所述主齿轮10之间相互啮合；所述第一支板3和所述第二支板1之间设置有辊筒6，所述辊筒6的两端分别可转动地设置在两个所述压合机构中的齿条5下端。在实际作业中，将板体放置在第二支板上，通过转动转杆，使得两个主齿轮同时转动，
并通过副齿轮的转动带动齿条上下运动，齿条的下端可转动地设置有辊筒，可以将辊筒根据需求有效压紧在板体表面，保证辊筒的两端能够同时压紧在板体上，通过拉拽板体，完成板体表面的辊压作业；本技术提供的岩棉板压合装置能够有效将多个辊筒同时压紧在板体表面，使得板体的受力均匀，方便后续板体的辊压作业。这里的辊筒可以根据需求设置有多个，多个辊筒沿第二支板1的长度方向等距间隔设置，即沿板体在第二支板1上的运动方向间隔设置。
[0033]在本技术的一种优选的实施方式中，为了有效支撑第一支板3，所述第一支板3和第二支板1之间通过多个支撑杆2相连接。
[0034]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对压合机构进行保护，所述第一支板3上还固定有壳体12，所述压合机构至少部分位于所述壳体12内。
[0035]在本技术的一种优选的实施方式中，所述壳体12内固定有电机11，所述电机11的输出端与两个所述主齿轮10中的一个同轴连接。这里的电机11为可正反转动电机，通过控制电机的转向来实现齿条的上下运动，这里的电机11的型号可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板压合装置，其特征在于，所述岩棉板压合装置包括自上而下间隔设置的第一支板(3)和第二支板(1)，所述第一支板(3)中相对的侧边分别设置有压合机构；所述压合机构包括设置在所述第一支板(3)上的滑套(4)、可沿竖直方向运动地卡合在所述滑套(4)内的齿条(5)、固定在所述第一支板(3)上的轴承座(8)、可转动地设置在所述轴承座(8)上的转杆(9)、分别同轴固定在所述转杆(9)上的副齿轮(7)和主齿轮(10)；其中，所述副齿轮(7)和所述齿条(5)相啮合，两个所述主齿轮(10)之间相互啮合；所述第一支板(3)和所述第二支板(1)之间设置有辊筒(6)，所述辊筒(6)的两端分别可转动地设置在两个所述压合机构中的齿条(5)下端。2.根据权利要求1所述的岩棉板压合装置，其特征在于，所述第一支板(3)和第二支板(1)之间通过多个支撑杆(2)相连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨雯，欧阳灵智，杨春明，
申请(专利权)人：安徽百思特摩尔节能保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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