一种新型浇注线圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浇注线圈模具，包括内模、第一外模、第二外模、上封板、下封板、固定块、连接块、卡槽、转动架、螺纹柄和抵块。该新型浇注线圈模具，使用时，首先将下封板通过螺栓与内模的底面固定连接，然后将第一外模和第二外模共同放置在内模的外侧，使得第一外模上的导向杆插入第二外模上的导向槽内，然后通过螺栓使得第一外模和第二外模与下封板固定连接，然后拿取上封板放置在内模的上方，并将上封板通过螺栓与内模、第一外模和第二外模进行固定，然后扳动固定块外侧的转动架，使得转动架与第一外模的外壁平行，然后转动螺纹柄，螺纹柄带动抵块抵在连接块上的卡槽内，从而将第一外模和第二外模被相互拉紧。第一外模和第二外模被相互拉紧。第一外模和第二外模被相互拉紧。

A new mold for pouring coil

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇注线圈模具


[0001]本技术涉及一种线圈生产领域，具体是一种新型浇注线圈模具。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH),1H＝10^3mH＝10^6uH；
[0003]单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。如晶体管收音机中波天线线圈。单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。而其旋转一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。蜂房式绕法的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。蜂房式线圈都是利用蜂房绕线机来绕制，折点越多，分布电容越小。蜂房式线圈体积小，潜布电容量小，电感量较大，而且Q值又高，所以许多收音机的调谐线圈、振荡线圈和高频扼流圈等，都按这种方式绕制，效果比其他方式好。在工厂里，这种线圈一般是用蜂房车来绕制的
[0004]把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0005]在线圈的生产过程中通常采用浇注模具进行生产，但是现有的浇注线圈模具无法较好对模具进行锁紧。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型浇注线圈模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型浇注线圈模具，包括内模，所述内模外侧对称设有第一外模和第二外模，第一外模与第二外模相对侧外壁等距离对称固定连接有导向杆，第二外模与第一外模相对侧外壁等距离对称开设有导向槽，导向槽与导向杆对应且适配，内模、第一外模和第二外模的上方共同设有上封板，内模、第一外模和第二外模的下方共同设有下封板，上封板同时通
过螺栓与内模、第一外模和第二外模的顶面固定连接，下封板同时通过螺栓与内模、第一外模和第二外模的底面固定连接，上封板的顶面对称固定连接有注料斗，注料斗与内模、第一外模和第二外模的间隙相连通，第一外模与第二外模外侧共同对称设有锁紧机构，锁紧机构包括有固定块、连接块、卡槽、转动架、螺纹柄和抵块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定块固定连接在第一外模的中部外壁上，连接块固定连接在第二外模的中部外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动架的一侧与固定块的外壁铰接，螺纹柄螺纹连接在转动架的另一侧，螺纹柄的一端穿过转动架且与抵块转动来连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽开设在连接块的一侧外壁上，抵块与卡槽对应且适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一外模的上部外壁对称固定连接有第一套管，第二外模的上部外壁对称固定连接有第二套管，第一套管与第二套管对应且相同，第一套管和第二套管内共同设有横杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过内模、第一外模、第二外模、上封板和下封板之间的配合使用，使得内模、第一外模、第二外模可以进行拆分和组合，方便浇注后进行退模，通过导向杆、导向槽、固定块、连接块、卡槽、转动架、螺纹柄和抵块之间的配合使用，使得第一外模和第二外模可以通过锁紧机构进行拉紧，使得第一外模和第二外模的连接更加紧密和牢固，从而使得本新型浇注线圈模具具有锁紧的功能。
[0015]2、本技术通过第一套管、第二套管和横杆之间的配合使用，使得浇注后的模具可以通过横杆进行搬运，从而使得本新型浇注线圈模具具有方便搬运的功能。
附图说明
[0016]图1为一种新型浇注线圈模具的结构示意图。
[0017]图2为一种新型浇注线圈模具的立体图。
[0018]图3为一种新型浇注线圈模具的正面剖视图。
[0019]图4为一种新型浇注线圈模具的侧面剖视图。
[0020]图中：1内模、2第一外模、3第二外模、4导向杆、5导向槽、6上封板、7下封板、8注料斗、9锁紧机构、10固定块、11连接块、12卡槽、13转动架、14螺纹柄、15抵块、16第一套管、17第二套管、18横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型浇注线圈模具，包括内模1，内模1外侧对称设有第一外模2和第二外模3，第一外模2与第二外模3相对侧外壁等距离对称固定连接有导向杆4，第二外模3与第一外模2相对侧外壁等距离对称开设有导向槽5，导向槽5与
导向杆4对应且适配，内模1、第一外模2和第二外模3的上方共同设有上封板6，内模1、第一外模2和第二外模3的下方共同设有下封板7，上封板6同时通过螺栓与内模1、第一外模2和第二外模3的顶面固定连接，下封板7同时通过螺栓与内模1、第一外模2和第二外模3的底面固定连接，上封板6的顶面对称固定连接有注料斗8，注料斗8与内模1、第一外模2和第二外模3的间隙相连通，第一外模2与第二外模3外侧共同对称设有锁紧机构9，锁紧机构9包括有固定块10、连接块11、卡槽12、转动架13、螺纹柄14和抵块15。
[0023]固定块10固定连接在第一外模2的中部外壁上，连接块11固定连接在第二外模3的中部外壁上。
[0024]转动架13的一侧与固定块10的外壁铰接，螺纹柄14螺纹连接在转动架13的另一侧，螺纹柄14的一端穿过转动架13且与抵块15转动来连接。
[0025]卡槽12开设在连接块11的一侧外壁上，抵块15与卡槽12对应且适配。
[0026]第一外模2的上部外壁对称固定连接有第一套管16，第二外模3的上部外壁对称固定连接有第二套管17，第一套管16与第二套管17对应且相同，第一套管16和第二套管17内共同设有横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浇注线圈模具，包括内模(1)，其特征在于：所述内模(1)外侧对称设有第一外模(2)和第二外模(3)，第一外模(2)与第二外模(3)相对侧外壁等距离对称固定连接有导向杆(4)，第二外模(3)与第一外模(2)相对侧外壁等距离对称开设有导向槽(5)，导向槽(5)与导向杆(4)对应且适配，内模(1)、第一外模(2)和第二外模(3)的上方共同设有上封板(6)，内模(1)、第一外模(2)和第二外模(3)的下方共同设有下封板(7)，上封板(6)同时通过螺栓与内模(1)、第一外模(2)和第二外模(3)的顶面固定连接，下封板(7)同时通过螺栓与内模(1)、第一外模(2)和第二外模(3)的底面固定连接，上封板(6)的顶面对称固定连接有注料斗(8)，注料斗(8)与内模(1)、第一外模(2)和第二外模(3)的间隙相连通，第一外模(2)与第二外模(3)外侧共同对称设有锁紧机构(9)，锁紧机构(9)包括有固定块(10)、连接块(11)、卡槽(12)、转动架(13)、螺纹柄(14)和抵块(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型浇注线圈模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，董广运，
申请(专利权)人：保定意源达电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：