一种模切板材分离打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打包设备的技术领域，特别是涉及一种模切板材分离打包设备；其可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，提高模切板材打包效率；包括基座、转盘、步进电机、竖板、第一打包机构和第二打包机构，转盘可转动设置于基座的顶端中部，步进电机固定设置于基座的底端，步进电机的输出端与转盘传动连接，竖板固定设置于转盘上，第一打包机构和第二打包机构分别设置于转盘的顶端前部和顶端后部，第一打包机构和第二打包机构均包括安装座、直线电机、四组导向伸缩杆、承接板、安装架、液压缸和压板，安装座固定设置于转盘上，直线电机固定设置于安装座上，四组导向伸缩杆的底端均与转盘的顶端固定连接。端均与转盘的顶端固定连接。端均与转盘的顶端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模切板材分离打包设备


[0001]本技术涉及打包设备的
，特别是涉及一种模切板材分离打包设备。

技术介绍

[0002]众所周知，模切板材分离打包设备是一种用于模切完毕后的板材进行下料打包的装置；模切机将板材模切完毕后一般通过集料板进行收集，将码垛收集后的板材连同集料板通过叉车运送至打包装置处进行打包，操作流程复杂，板材的下料打包效率低，难以满足生产需求，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，提高模切板材打包效率的模切板材分离打包设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括基座、转盘、步进电机、竖板、第一打包机构和第二打包机构，所述转盘可转动设置于所述基座的顶端中部，所述步进电机固定设置于所述基座的底端，所述步进电机的输出端与所述转盘传动连接，所述竖板固定设置于所述转盘上，所述第一打包机构和第二打包机构分别设置于所述转盘的顶端前部和顶端后部，所述第一打包机构和第二打包机构均包括安装座、直线电机、四组导向伸缩杆、承接板、安装架、液压缸和压板，所述安装座固定设置于所述转盘上，所述直线电机固定设置于所述安装座上，所述四组导向伸缩杆的底端均与所述转盘的顶端固定连接，所述四组导向伸缩杆的顶端均与所述承接板的底端固定连接，所述安装架固定设置于所述承接板上，所述直线电机的输出端与所述承接板的底端传动连接，所述液压缸固定设置于所述安装架上，所述压板固定设置于所述液压缸的输出端，所述压板位于所述承接板的正上方。
[0007]优选的，所述竖板上设置有燕尾滑轨，所述安装架上设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑轨与所述燕尾滑槽相契合，所述安装架可上下滑动的设置于燕尾滑轨上。
[0008]优选的，所述竖板的左部和右部均设置有两组限位板。
[0009]优选的，所述基座上设置有半圆形滑槽，所述转盘上固定设置有限位柱，所述限位柱可在半圆形滑槽内滑动。
[0010]优选的，所述两组限位板的底端与所述承接板处于极限高度时的顶端端面平齐。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模切板材分离打包设备，具备以下有益效果：该模切板材分离打包设备，通过第一打包机构上的承接板将模切机模切后的纸质板材进行承接，每当承接板承接一张模切后的板材，直线电机启动，使直线电机带动承接板向下移动单张板材的厚度，如此反复将板材自承接板上进行码垛，当板材码放至一定高度后，启动步进电机，使步进电机带动转盘转动180度后停止，第一打包机构移动至基座后部，第
二打包机构重复上述步骤对板材进行承接，与此同时，启动第一打包机构上的液压缸，使液压缸带动压板将码垛的纸质板材下压，码垛的纸质板材被压缩后，操作人员分别将环形打包带自压实的码垛板材左部和右部套入，使液压缸带动压板复位，码垛的纸质板材恢复松弛后与打包带紧密贴合，通过叉车将打包后的码垛纸质板材进行下料即可，可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，在打包作业的同时可持续对纸质板材进行收集，提高了模切板材打包效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、基座；2、转盘；3、步进电机；4、竖板；5、安装座；6、直线电机；7、导向伸缩杆；8、承接板；9、安装架；10、液压缸；11、压板；12、燕尾滑轨；13、燕尾滑槽；14、限位板；15、半圆形滑槽；16、限位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种模切板材分离打包设备，包括基座1、转盘2、步进电机3、竖板4、第一打包机构和第二打包机构，转盘2可转动设置于基座1的顶端中部，步进电机3固定设置于基座1的底端，步进电机3的输出端与转盘2传动连接，竖板4固定设置于转盘2上，第一打包机构和第二打包机构分别设置于转盘2的顶端前部和顶端后部，第一打包机构和第二打包机构均包括安装座5、直线电机6、四组导向伸缩杆7、承接板8、安装架9、液压缸10和压板11，安装座5固定设置于转盘2上，直线电机6固定设置于安装座5上，四组导向伸缩杆7的底端均与转盘2的顶端固定连接，四组导向伸缩杆7的顶端均与承接板8的底端固定连接，安装架9固定设置于承接板8上，直线电机6的输出端与承接板8的底端传动连接，液压缸10固定设置于安装架9上，压板11固定设置于液压缸10的输出端，压板11位于承接板8的正上方；通过第一打包机构上的承接板8将模切机模切后的纸质板材进行承接，每当承接板8承接一张模切后的板材，直线电机6启动，使直线电机6带动承接板8向下移动单张板材的厚度，如此反复将板材自承接板8上进行码垛，当板材码放至一定高度后，启动步进电机3，使步进电机3带动转盘2转动180度后停止，第一打包机构移动至基座1后部，第二打包机构重复上述步骤对板材进行承接，与此同时，启动第一打包机构上的液压缸10，使液压缸10带动压板11将码垛的纸质板材下压，码垛的纸质板材被压缩后，操作人员分别将环形打包带自压实的码垛板材左部和右部套入，使液压缸10带动压板11复位，码垛的纸质板材恢复松弛后与打包带紧密贴合，通过叉车将打包后的码垛纸质板材进行下料即可，可将模切后
的板材进行下料收集，并能完成打包作业，在打包作业的同时可持续对纸质板材进行收集，提高了模切板材打包效率。
[0021]本技术的一种模切板材分离打包设备，竖板4上设置有燕尾滑轨12，安装架9上设置有燕尾滑槽13，燕尾滑轨12与燕尾滑槽13相契合，安装架9可上下滑动的设置于燕尾滑轨12上；通过燕尾滑轨12和燕尾滑槽13的设置，可使安装架9在上下移动时更为稳定；竖板4的左部和右部均设置有两组限位板14；通过两组限位板14的设置，可使对进入至承接板8的模切后板材左右端部进行限位，使模切后的板材码垛更为整齐；基座1上设置有半圆形滑槽15，转盘2上固定设置有限位柱16，限位柱16可在半圆形滑槽15内滑动；通过半圆形滑槽15及限位柱16的设置，可对转盘2的转动角度进行限位，使转盘2恰好转动180度；两组限位板14的底端与承接板8处于极限高度时的顶端端面平齐；通过两组限位板14的底端与承接板8的处于极限高度时的顶端端面平齐设置，可使码垛于承接板8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切板材分离打包设备，其特征在于，包括基座(1)、转盘(2)、步进电机(3)、竖板(4)、第一打包机构和第二打包机构，所述转盘(2)可转动设置于所述基座(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定设置于所述基座(1)的底端，所述步进电机(3)的输出端与所述转盘(2)传动连接，所述竖板(4)固定设置于所述转盘(2)上，所述第一打包机构和第二打包机构分别设置于所述转盘(2)的顶端前部和顶端后部，所述第一打包机构和第二打包机构均包括安装座(5)、直线电机(6)、四组导向伸缩杆(7)、承接板(8)、安装架(9)、液压缸(10)和压板(11)，所述安装座(5)固定设置于所述转盘(2)上，所述直线电机(6)固定设置于所述安装座(5)上，所述四组导向伸缩杆(7)的底端均与所述转盘(2)的顶端固定连接，所述四组导向伸缩杆(7)的顶端均与所述承接板(8)的底端固定连接，所述安装架(9)固定设置于所述承接板(8)上，所述直线电机(6)的输出端与所述承接板(8)的底端传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：沧州瑞杰纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：