一种滚珠摇臂安装辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，包括抓取手柄，抓取手柄与安装板固定连接，抓取手柄的内部为中空结构，抓取手柄的内部设有可以活动的手握推杆，手握推杆的一端贯穿抓取手柄和安装板后通过连接块与侧推板固定连接，安装板上固定有与滚珠摇臂接触的导向定位块，导向定位块与滚珠摇臂在发动机缸盖液压支撑元件上的位置相对应，导向定位块上远离安装板的一端设有用于吸附滚珠摇臂的磁铁。可直接将本实用新型专利技术的辅助工具放入滚珠摇臂的物料盒中，一次性完成四个滚珠摇臂的取料，然后与缸盖气门位置上的液压支撑元件无缝衔接。一次性完成四个滚珠摇臂的装配工作，极大程度上减少了依次反复安装的重复过程时间。时间。时间。

An auxiliary tool for installing ball rocker arm

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠摇臂安装辅助工具


[0001]本技术涉及一种滚珠摇臂安装辅助工具，属于安装工具


技术介绍

[0002]发动机的滚珠摇臂是驱动气门进行开启和关闭动作的主要元件，在正常工作状态下，摇臂会顶压气门的杠杆机构，从而将作用力传递给凸轮轴，使凸轮轴将轴的旋转运动通过凸轮变成往复直线运动，由此可见滚珠摇臂是发动机凸轮轴与缸盖气门传动连接的枢纽，在发动机运行中在直接决定发动机在运行过程中是否会出现卡滞等故障现象的关键零部件。目前在安装滚珠摇臂的过程中，由于滚珠摇臂本身型号的多样性以及不同厂家设计滚珠摇臂的独特性，需要按照发动机具体的机型来匹配对应的滚珠摇臂装配，因而在实际安装过程中只能通过安装的员工徒手逐一放置在发动机液压支撑元件上，考虑到一台发动机需要装配16个滚珠摇臂并且滚珠摇臂本身设计结构的特殊性，因此往往造成整个安装过程单一、重复、耗时甚至是影响滚珠摇臂清洁度的风险，给实际生产部门在控制过程中带来诸多困扰。
[0003]随着滚珠摇臂本身设计结构上的优化和机型匹配试验的成功验证，现在针对同一类型的发动机机型可以兼容两种甚至是三种不同厂家的滚珠摇臂，只需要和对应的液压支撑元件相互匹配装配即可。由于此结构优化的实施，现有的徒手安装方式的弊端会进一步被放大，同时也已很难满足目前日益增长的质量管理标准。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何避免滚珠摇臂徒手安装、过程单一、重复并存在潜在清洁度风险的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，包括抓取手柄，抓取手柄与安装板固定连接，抓取手柄的内部为中空结构，抓取手柄的内部设有可以活动的手握推杆，手握推杆的一端贯穿抓取手柄和安装板后通过连接块与侧推板固定连接，安装板上固定有与滚珠摇臂接触的导向定位块，导向定位块与滚珠摇臂在发动机缸盖液压支撑元件上的位置相对应，导向定位块上远离安装板的一端设有用于吸附滚珠摇臂的磁铁。
[0006]优选地，所述的安装板上设有固定孔，抓取手柄设于固定孔内并与安装板固定连接。
[0007]优选地，所述的安装板上设有贯穿抓取手柄和手握推杆的插销，手握推杆的中间设有可供插销穿过的腰形槽。
[0008]优选地，所述的手握推杆与抓取手柄之间设有使得手握推杆应力释放后回位的弹簧。
[0009]优选地，所述的导向定位块上远离安装板的一端设有用于滚珠摇臂单向安装的楔形开槽；钕磁铁设于楔形开槽内。
[0010]优选地，所述的导向定位块的内部与液压支撑元件之间设有0.05～0.1mm间隙量。
[0011]优选地，所述的导向定位块上设有多个与缸孔相对应的安装孔；安装孔之间的间距与缸孔之间的间距一致。
[0012]优选地，所述的磁铁为用于吸附所有滚珠摇臂通用接触面的钕磁铁。
[0013]优选地，所述的钕磁铁的形状为环形结构。
[0014]优选地，所述的安装板的材质为铝合金材质；手握推杆的材质为40Cr材质；侧推板的材质为铝合金材质；导向定位块的材质为铝合金材质。
[0015]可直接将本技术的辅助工具放入滚珠摇臂的物料盒中，一次性完成四个滚珠摇臂的取料，然后与缸盖气门位置上的液压支撑元件无缝衔接。一次性完成四个滚珠摇臂的装配工作，极大程度上减少了依次反复安装的重复过程时间。同时，在设计过程中结合所有滚珠摇臂的关键定位尺寸，使得本技术的工具具有体积小、重量轻、操作简单并可同时兼容多种尺寸的滚珠摇臂等特点，可适用于不同种类机型的运用。
附图说明
[0016]图1为一种滚珠摇臂安装辅助工具的主视图；
[0017]图2为图1中的B
‑
B剖视图；
[0018]图3为图1中的C
‑
C剖视图；
[0019]图4为图1的俯视图；
[0020]图5为一种滚珠摇臂安装辅助工具的立体图；
[0021]图6为一种滚珠摇臂安装辅助工具安装滚珠摇臂到缸盖时的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0023]实施例1
[0024]本技术提供了一种滚珠摇臂安装辅助工具，如图1
‑
图5所示，其包括两个抓取手柄1、两个手握推杆2、一个安装板3的组合连接。
[0025]抓取手柄1采用AL6082铝合金材质，出于人机工程学考虑，在抓取手柄1的表面做网纹处理，提高与手掌间的摩擦力，便于使用人员操作。抓取手柄1为选用了工具目录表中标准产品，可快换式的结构设计，确保抓取手柄1的材质可以根据不同安装人员的操作习惯，因人而异的按需调整及替换。
[0026]安装板3上设有固定孔，抓取手柄1设于固定孔内并与安装板3固定连接。通过插销8(本实施例中，插销8的直径为4mm)将抓取手柄1固定到安装板3上，抓取手柄1的内部采用中空设计从而尽量降低重量，中间套入手握推杆2，用于分离夹取之后的滚珠摇臂。选用铝合金材质的安装板3具有质地轻盈又坚固耐磨的特点，在安装板3上分别根据滚珠摇臂在发动机缸盖液压支撑元件上的位置加工了可以与滚珠摇臂接触的导向定位块6。
[0027]手握推杆2采用硬度较高的40Cr材质，中间设计了腰形槽，插销8从腰形槽中间穿过，手握推杆2可相对安装板3在腰形槽范围内上下移动。在手握推杆2与抓取手柄1之间安装一个弹簧，实现手握推杆2应力释放后的回位。
[0028]两根手握推杆2下方通过顶丝分别固定了两个连接块5；左右两片侧推板4采用
AL7075铝合金材质加工，其具有轻便、坚固和耐磨的特点，侧推板4通过顶丝与连接块5固定，从而实现与手握推杆2的相对固定；导向定位块6则是采用轻便、坚固和耐磨的硅铝合金材料，4个导向定位块6通过M4螺栓固定在安装板3上，与安装板3连接位置的另一端加工为楔形，使滚珠摇臂在嵌入工具时具备一定的冗余余量。导向定位块6的内部与液压支撑元件设计保留约0.1mm间隙量，在保证滚珠摇臂位置的同时，避免抓取及压装时出现卡滞。导向定位块6的四个安装孔之间的设计间距与缸孔间距一致(本实施例中，均为82mm)，同时保证加工精度，保证定位使滚珠摇臂准确落位在缸盖的液压支撑元件位置上，避免因位置偏差造成辅助工具上的滚珠摇臂在安装时与缸盖上已完成装配的挺柱安装孔发生干涉及刮蹭，导向定位块6下方分别通过M4螺栓固定了一块环形的钕磁铁7，充分利用钕磁铁7的体积细小、硬度和强度高的特点，可用于吸附所有滚珠摇臂的通用接触面。导向定位块6的外圈采用薄壁设计，避免与滚珠摇臂料盘内相邻摇臂发生磕碰。
[0029]本技术通过缸盖缸孔间距离进行定位，安装板3上分别按照缸孔间距离加工了导向定位块6，并添加了钕磁铁7，将滚珠摇臂吸附在导向定位块6上，防止在拾取并转运的过程中滚珠摇臂不会发生掉落，并在材料选取以及结构设计上充分考虑人机工程系，使整个安装辅具具备体积小、重量轻并容易衍生拓展。导向定位块6设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，包括抓取手柄(1)，抓取手柄(1)与安装板(3)固定连接，抓取手柄(1)的内部为中空结构，抓取手柄(1)的内部设有可以活动的手握推杆(2)，手握推杆(2)的一端贯穿抓取手柄(1)和安装板(3)后通过连接块(5)与侧推板(4)固定连接，安装板(3)上固定有与滚珠摇臂接触的导向定位块(6)，导向定位块(6)与滚珠摇臂在发动机缸盖液压支撑元件上的位置相对应，导向定位块(6)上远离安装板(3)的一端设有用于吸附滚珠摇臂的磁铁。2.如权利要求1所述的一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，所述的安装板(3)上设有固定孔，抓取手柄(1)设于固定孔内并与安装板(3)固定连接。3.如权利要求1所述的一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，所述的安装板(3)上设有贯穿抓取手柄(1)和手握推杆(2)的插销(8)，手握推杆(2)的中间设有可供插销(8)穿过的腰形槽。4.如权利要求1或3所述的一种滚珠摇臂安装辅助工具，其特征在于，所述的手握推杆(2)与抓取手柄(1)之间设有使得手握推杆(2)应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，张奇，练续飞，杨晓峰，吴铭良，
申请(专利权)人：上海大众动力总成有限公司，
类型：新型
国别省市：