一种高精密铝合金深加工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种高精密铝合金深加工结构，包括底座，底座的顶部开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，螺纹杆螺纹连接有滑块，底座的上方设有限位板，且限位板的底部与滑块的顶部固定连接设置，限位板的侧壁开设有圆孔，且圆孔内设有三爪卡盘，三爪卡盘的外壁固定套接有轴承，轴承的外壁与圆孔固定连接设置，螺纹杆的一端固定套接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术能够对铝合金工件起到限位的作用，减小深加工旋转时动平衡差的问题，提高工件加工的质量。提高工件加工的质量。提高工件加工的质量。

A high precision aluminum alloy deep processing structure

【技术实现步骤摘要】
一种高精密铝合金深加工结构


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种高精密铝合金深加工结构。

技术介绍

[0002]高精密铝合金广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。
[0003]现有技术中，在铝合金工件中深加工中，由于工装悬出过长，工装自重大，从而导致工装旋转时动平衡很差，造成深加工的孔有锥度，影响工件的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在铝合金工件中深加工中，由于工装悬出过长，工装自重大，从而导致工装旋转时动平衡很差，造成深加工的孔有锥度，影响工件质量的问题，而提出的一种高精密铝合金深加工结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精密铝合金深加工结构，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述底座的上方设有限位板，且限位板的底部与滑块的顶部固定连接设置，所述限位板的侧壁开设有圆孔，且圆孔内设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的外壁固定套接有轴承，所述轴承的外壁与圆孔固定连接设置，所述螺纹杆的一端固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮相背离第一锥齿轮一侧的侧壁固定连接有转杆，且转杆的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置。
[0007]优选的，所述限位板的底部对称固定连接有两个限位块，所述底座的顶部开设有两个与限位块相匹配的限位滑槽。
[0008]优选的，所述转杆延伸至外部的一端固定连接有转板，且转板相向底座一侧的侧壁对称固定连接有两个定位块，所述底座的侧壁开设有两个与定位块相匹配的定位槽，所述转杆的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有固定块，所述固定块的两端均与转板固定连接设置。
[0009]优选的，两个所述定位槽的侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述底座的两侧壁均对称固定连接有两个安装座，且两个安装座内均设有螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高精密铝合金深加工结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该高精密铝合金深加工结构，通过设有的螺纹杆、滑块、限位板、三爪卡盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆，能够对铝合金工件起到限位的作用，减小深加工旋转时动平衡
差的问题，提高工件加工的质量。
[0013]2、该高精密铝合金深加工结构，通过设有转板、定位块和固定块，能够对转杆的位置进行限定，进而提高螺纹杆使用的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对铝合金工件起到限位的作用，减小深加工旋转时动平衡差的问题，提高工件加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高精密铝合金深加工结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位板的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术中底座与螺纹杆和转杆的连接结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2螺纹杆、3滑块、4限位板、5三爪卡盘、6轴承、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转杆、10限位块、11转板、12定位块、13固定块、14橡胶垫片、15安装座、16螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种高精密铝合金深加工结构，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆2，螺纹杆2的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，螺纹杆2螺纹连接有滑块3，底座1的上方设有限位板4，且限位板4的底部与滑块3的顶部固定连接设置，限位板4的侧壁开设有圆孔，且圆孔内设有三爪卡盘5，三爪卡盘5的外壁固定套接有轴承6，轴承6的外壁与圆孔固定连接设置，螺纹杆2的一端固定套接有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8相背离第一锥齿轮7一侧的侧壁固定连接有转杆9，且转杆9的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置。
[0022]限位板4的底部对称固定连接有两个限位块10，底座1的顶部开设有两个与限位块10相匹配的限位滑槽，提高限位板4移动的稳定性。
[0023]转杆9延伸至外部的一端固定连接有转板11，且转板11相向底座1一侧的侧壁对称固定连接有两个定位块12，底座1的侧壁开设有两个与定位块12相匹配的定位槽，转杆9的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有固定块13，固定块13的两端均与转板11固定连接设置，按动转板11，能够使固定块13在条形孔内移动，进而使定位块12卡合至定位槽内，对转杆9的位置进行限定，提高螺纹杆2使用的稳定性。
[0024]两个定位槽的侧壁均固定设有橡胶垫片14，且橡胶垫片14的表面开设有防滑纹，能够提高定位块12卡合在定位槽内的稳定性。
[0025]底座1的两侧壁均对称固定连接有两个安装座15，且两个安装座15内均设有螺栓16，能够对底座15进行固定，保证底座1整体使用的稳定性。
[0026]本技术中，使用时，在铝合金进行深加工过程中，拧动转板11，进而通过设有的固定块13能够带动转杆9旋转，转杆9转动带动第二锥齿轮8旋转，且由于第二锥齿轮8与
第一锥齿轮7相互啮合，第二锥齿轮8旋转带动第一锥齿轮7转动，进而带动螺纹杆2旋转，螺纹杆2旋转带动滑块3和限位板4移动，使限位板4移动至铝合金工件的一端，再通过设有的三爪卡盘5，能够对工件进行夹紧，进而实现工件两端的定位作用，减小工件深加工过程中悬臂过程发生抖动的问题，再通过设有的轴承6，能够使三爪卡盘5随着工件一起转动。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密铝合金深加工结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，所述螺纹杆(2)螺纹连接有滑块(3)，所述底座(1)的上方设有限位板(4)，且限位板(4)的底部与滑块(3)的顶部固定连接设置，所述限位板(4)的侧壁开设有圆孔，且圆孔内设有三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)的外壁固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的外壁与圆孔固定连接设置，所述螺纹杆(2)的一端固定套接有第一锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(7)啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)相背离第一锥齿轮(7)一侧的侧壁固定连接有转杆(9)，且转杆(9)的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种高精密铝合金深加工结构，其特征在于，所述限位板(4)的底部对称固定连接有两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家宏，陈志棠，孔伟贤，孔伟欣，黄子华，
申请(专利权)人：佛山市永弘福铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：