一种自动化组装设备的焊机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化组装设备的焊机组件，包括底座、控制块、固定螺旋和绝缘杯，所述底座的右侧上表面固定连接有支撑柱，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，且弹簧的内侧安装有控制块，所述底座的内侧设置有卡槽，且卡槽的内侧安装有调节杆，所述调节杆的外表面设置有放置框，且放置框的右侧内部贯穿连接有螺纹杆，所述放置框的左右两侧安装有固定螺旋，且放置框的内侧表面设置有焊枪，且焊枪的外侧固定安装有绝缘层，所述绝缘层的外表面固定安装有防护层，所述焊枪的左侧安装有头部，且头部的外表面设置有绝缘杯。该自动化组装设备的焊机组件，方便对焊机进行固定以及焊接，保证了焊接精度，方便对焊机进行拿取。方便对焊机进行拿取。方便对焊机进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化组装设备的焊机组件


[0001]本技术涉及焊接组件相关
，具体为一种自动化组装设备的焊机组件。

技术介绍

[0002]焊机组件是加工制造企业进行焊接操作的重要工具，如今已经被广泛使用，目前使用的焊机组件多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
[0003]一般的自动化组装设备的焊机组件，不方便对焊机组件进行定位已及不便于对焊枪进行固定，不方便对焊枪进行拿取，因此，我们提供一种自动化组装设备的焊机组件，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化组装设备的焊机组件，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的自动化组装设备的焊机组件，不方便对焊机组件进行定位已及不便于对焊枪进行固定，不方便对焊枪进行拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化组装设备的焊机组件，包括底座、控制块、固定螺旋和绝缘杯，所述底座的右侧上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的上侧内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，且弹簧的内侧安装有控制块，所述底座的内侧设置有卡槽，且卡槽的内侧安装有调节杆，所述调节杆的外表面设置有放置框，且放置框的右侧内部贯穿连接有螺纹杆，所述放置框的左右两侧安装有固定螺旋，且放置框的内侧表面设置有焊枪，且焊枪的外侧固定安装有绝缘层，所述绝缘层的外表面固定安装有防护层，所述焊枪的左侧安装有头部，且头部的外表面设置有绝缘杯。
[0006]优选的，所述支撑柱呈“L”型结构，且支撑柱的上侧位于焊枪的上方。
[0007]优选的，所述凹槽与控制块之间通过弹簧构成滑动结构，且控制块位于支撑柱的上下两侧中心对称。
[0008]优选的，所述控制块单体之间呈反向设置，且控制块呈不规则六边形结构，并且控制块均位于凹槽的外部。
[0009]优选的，所述调节杆在卡槽上构成滑动结构，且调节杆呈“U”型结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆与放置框之间通过螺纹连接，且放置框呈“凹”型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化组装设备的焊机组件，方便对焊机进行固定以及焊接，保证了焊接精度，方便对焊机进行拿取；
[0012]1、调节杆在卡槽上构成滑动结构，方便对焊枪左右两侧的位置进行预定位，防止焊枪在焊接过程中出现偏差，且放置框与螺纹杆之间通过螺纹连接，从而对焊枪进行定位，方便对工件进行焊接，保证了焊接精度；
[0013]2、放置框呈凹型结构，对焊枪进行限位，且放置框与固定螺旋之间通过螺纹连接，从而对焊枪进行固定，防止焊枪在焊接过程中出现偏移的情况；
[0014]3、控制块在凹槽上构成滑动结构，从而对控制块的位置进行调整，方便将焊枪放入控制块中，且控制块呈对应设置，利用控制块和焊枪之间相互挤压，从而将焊枪进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹杆和卡槽连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、凹槽；4、弹簧；5、控制块；6、卡槽；7、调节杆；8、放置框；9、固定螺旋；10、螺纹杆；11、焊枪；12、绝缘层；13、防护层；14、头部；15、绝缘杯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动化组装设备的焊机组件，包括底座1、支撑柱2、凹槽3、弹簧4、控制块5、卡槽6、调节杆7、放置框8、固定螺旋9、螺纹杆10、焊枪11、绝缘层12、防护层13、头部14和绝缘杯15，底座1的右侧上表面固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的上侧内侧开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有弹簧4，且弹簧4的内侧安装有控制块5，底座1的内侧设置有卡槽6，且卡槽6的内侧安装有调节杆7，调节杆7的外表面设置有放置框8，且放置框8的右侧内部贯穿连接有螺纹杆10，放置框8的左右两侧安装有固定螺旋9，且放置框8的内侧表面设置有焊枪11，且焊枪11的外侧固定安装有绝缘层12，绝缘层12的外表面固定安装有防护层13，焊枪11的左侧安装有头部14，且头部14的外表面设置有绝缘杯15。
[0022]如图1中支撑柱2呈“L”型结构，且支撑柱2的上侧位于焊枪11的上方，方便对焊枪11进行支撑，如图1中凹槽3与控制块5之间通过弹簧4构成滑动结构，且控制块5位于支撑柱2的上下两侧中心对称，方便对焊枪11进行挤压。
[0023]如图1中控制块5单体之间呈反向设置，且控制块5呈不规则六边形结构，并且控制块5均位于凹槽3的外部，防止焊枪11出现滑落的情况，如图2中调节杆7在卡槽6上构成滑动结构，且调节杆7呈“U”型结构，方便对需要焊接的工件进行预定位，如图4中螺纹杆10与放置框8之间通过螺纹连接，且放置框8呈“凹”型结构，能够在焊接过程中减少误差。
[0024]工作原理：在使用该自动化组装设备的焊机组件时，首先当需要对工件进行焊接使，将焊枪11放入放置框8中，通过固定螺旋9对放置框8中的焊枪11进行固定，使焊枪11在工作过程中可以减少误差，调节杆7在卡槽6上滑动，从而带动放置框8进行滑动，进而对需要焊接的工件进行预定位，能够在焊接过程中减少误差，通过转动螺纹杆10从而对焊枪11进行定位，进而将需要焊接的工件进行焊接，保证了焊接的精度，绝缘层12对焊枪11进行绝缘，且防护层13对焊枪11进行防护，从而保证了焊枪11的正常工作，焊接完成后将焊枪11放
入上下对应的两个控制块5之间，防止放置框8中的焊枪11与使用者发生碰撞导致误伤的情况，通过焊枪11对控制块5进行挤压，从而对弹簧4进行挤压，通过弹簧4与焊枪11之间的相互挤压将焊枪11进行固定，会自动夹紧焊枪11，保证了焊枪11的稳定性，防止焊枪11出现滑落的情况，这就是方便自动化组装设备的焊机组件使用的整个过程。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化组装设备的焊机组件，包括底座(1)、控制块(5)、固定螺旋(9)和绝缘杯(15)，其特征在于：所述底座(1)的右侧上表面固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上侧内侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)的内侧安装有控制块(5)，所述底座(1)的内侧设置有卡槽(6)，且卡槽(6)的内侧安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)的外表面设置有放置框(8)，且放置框(8)的右侧内部贯穿连接有螺纹杆(10)，所述放置框(8)的左右两侧安装有固定螺旋(9)，且放置框(8)的内侧表面设置有焊枪(11)，且焊枪(11)的外侧固定安装有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)的外表面固定安装有防护层(13)，所述焊枪(11)的左侧安装有头部(14)，且头部(14)的外表面设置有绝缘杯(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继国，
申请(专利权)人：昆山润志科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：