一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉制造技术

本发明专利技术涉及活性炭技术领域，尤其是一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，包括壳体，壳体内壁上固定连接有隔板，隔板将壳体分为储水腔与燃烧腔，燃烧腔内壁上固定连接有支撑盘，支撑盘上开设有漏渣槽，燃烧腔内连通设置有排烟管，横板位于燃烧腔进料口的正下方，横板的两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间通过滑动机构连接有密封门，密封门上端设置有拉动机构，横板一端倾斜连通设置有燃料通道，燃料通道的下端固定连接有支撑腿，横板远离密封门的一端固定连接有竖板，竖板上固定连接有伸缩杆，伸缩杆上固定连接有推动块，推动块能与侧板的两侧相抵接，推动块上固定连接有第一磁铁。本发明专利技术具有对燃料进行自动添加，节省了人力的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉


[0001]本专利技术涉及活性炭
，尤其涉及一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉。

技术介绍

[0002]活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等) 在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。在进行活性炭生产时，需要用到蒸汽发生炉，将水进行气化生产水蒸气，以便对活性炭进行氧化活化，现有的蒸汽发生炉在进行加热时，通过采用燃料对炉子进行加热将水进行气化，但是在需要人工不断的添加燃料，现有的燃料大部分为煤，由于煤的密度大，进行添加煤时，需要耗费大量的体力，造成人力资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要人工对煤进行天添加，造成了人力资源浪费的缺点，而提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，包括壳体，所述壳体内壁上固定连接有隔板，所述隔板将所述壳体分为储水腔与燃烧腔，所述燃烧腔内壁上固定连接有支撑盘，所述支撑盘上开设有漏渣槽，所述燃烧腔内连通设置有排烟管，所述排烟管贯穿所述储水腔并延伸出所述壳体，所述储水腔上连通设置有蒸汽排出管与进水管，所述进水管上设置有排出阀，所述壳体上固定连接有横板，所述横板位于所述燃烧腔进料口的正下方，所述横板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间通过滑动机构连接有密封门，所述密封门上端设置有拉动机构，所述横板一端倾斜连通设置有燃料通道，所述燃料通道的下端固定连接有支撑腿，所述横板远离密封门的一端固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有推动块，所述推动块能与所述侧板的两侧相抵接，所述推动块上固定连接有第一磁铁。
[0006]优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述拉动机构包括与所述壳体上固定连接的连接耳，所述连接耳上通过限位机构连接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁的相对面为异性磁面，所述第二磁铁上系有拉绳，所述壳体上固定连接有定滑轮，所述拉绳穿过所述定滑轮与所述密封门连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括与所述连接耳下端垂直固定连接的限位杆，所述第二磁铁的两端均开设有限位孔，所述限位杆可插接在所述限位孔内，所述限位杆的下端固定连接有限位块，所述限位块呈圆形，所述限位块的直径大于所述限位孔的内径。
[0009]优选的，所述壳体上端连通设置有投药管，所述投药管上螺纹连接有密封盖，所述储水腔上连通设置有排污阀。
[0010]优选的，所述横板的下端固定连接有加强筋，所述加强筋另一直角边与所述壳体
固定连接。
[0011]优选的，所述储水腔的外壁上固定连接有温度计。
[0012]优选的，所述滑动机构包括与两个所述侧板的相对内侧均固定连接有限位座，两个所述限位座相对内侧开设有滑槽，所述密封门可滑动设置在所述滑槽内。
[0013]本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，有益效果在于：通过采用伸缩杆、推动块、拉动机构、燃料通道、第一磁铁的设计，以便对密封门进行打开，对燃料进行自动添加，节省了人力，避免了人力资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉的立体图一；
[0015]图2为本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉的立体图二；
[0016]图3为本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉的立体图的剖视图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉的侧视图；
[0018]图5为本专利技术提出的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉图1中A 部分的放大图。
[0019]图中：壳体1、蒸汽排出管2、排烟管3、投药管4、密封盖5、进水管6、排出阀7、竖板8、横板9、伸缩杆10、燃料通道11、支撑腿12、侧板13、推动块14、第一磁铁15、密封门16、第二磁铁17、限位座18、温度计19、连接耳20、拉绳21、定滑轮22、限位块23、储水腔24、隔板25、燃烧腔26、支撑盘27、加强筋28、排污阀29、限位杆30、限位杆31。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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5，一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，包括壳体1，壳体1内壁上固定连接有隔板25，隔板25将壳体1分为储水腔24 与燃烧腔26，燃烧腔26内壁上固定连接有支撑盘27，支撑盘27上开设有漏渣槽，燃烧腔26内连通设置有排烟管3，排烟管3贯穿储水腔24并延伸出壳体1，通过在燃烧腔26的进料口投入煤，对储水腔24内的水进行加热气化，使水转换成水蒸气从蒸汽排出管2排出，通过将排烟管3从储水腔24内通过，对烟气中的余热起到利用的作用，避免了能量的浪费。
[0023]储水腔24上连通设置有蒸汽排出管2与进水管6，进水管6上设置有排出阀7，壳体1上固定连接有横板9，横板9位于燃烧腔26 进料口的正下方，横板9的两侧均固定连接有侧板13，两个侧板13 之间通过滑动机构连接有密封门16，密封门16上端设置有拉动机构，横板9一端倾斜连通设置有燃料通道11，燃料通道11的下端固定连接有支撑腿12，横板9远离密封门16的一端固定连接有竖板8，竖板8上固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10上固定连接有推动块14，推动块14能与侧板13的两侧相抵接，推动块14上固定连接有第一磁铁15，通过伸缩杆10进行收缩，带动推动块14进行移动，推动块 14将不会对燃料通道11造成阻挡，燃料通道11内的煤在重力的作用下，会进入到横板9上，当伸缩杆10进行伸长时，将带动推动块 14进行移动，同时在拉动机构的作用下，带动密封门16上下移动，将进料口打开，将进入到横板9上的煤推到进料口内，对燃料进行自动补充，节省了人力，避免了人力资源的浪费，同
时只有在加入燃料时密封门16处于打开状态，有利于防止热量的流失，有利于节省能量。
[0024]伸缩杆10为电动伸缩杆,横板9的下端固定连接有加强筋28，加强筋28另一直角边与壳体1固定连接。储水腔24的外壁上固定连接有温度计19，通过加强筋28的设计，对横板9与壳体之间起到连接的作用，避免了由于横板9上承载的重量过重，而导致横板9的连接处出现损坏的情况，通过温度计19的设计对温度起到测量的作用。
[0025]拉动机构包括与壳体1上固定连接的连接耳20，连接耳20上通过限位机构连接有第二磁铁17，第二磁铁17与第一磁铁15的相对面为异性磁面，第二磁铁17上系有拉绳21，壳体1上固定连接有定滑轮22，拉绳21穿过定滑轮22与密封门16连接，限位机构包括与连接耳20下端垂直固定连接的限位杆30，第二磁铁17的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁上固定连接有隔板(25)，所述隔板(25)将所述壳体(1)分为储水腔(24)与燃烧腔(26)，所述燃烧腔(26)内壁上固定连接有支撑盘(27)，所述支撑盘(27)上开设有漏渣槽，所述燃烧腔(26)内连通设置有排烟管(3)，所述排烟管(3)贯穿所述储水腔(24)并延伸出所述壳体(1)，所述储水腔(24)上连通设置有蒸汽排出管(2)与进水管(6)，所述进水管(6)上设置有排出阀(7)，所述壳体(1)上固定连接有横板(9)，所述横板(9)位于所述燃烧腔(26)进料口的正下方，所述横板(9)的两侧均固定连接有侧板(13)，两个所述侧板(13)之间通过滑动机构连接有密封门(16)，所述密封门(16)上端设置有拉动机构，所述横板(9)一端倾斜连通设置有燃料通道(11)，所述燃料通道(11)的下端固定连接有支撑腿(12)，所述横板(9)远离密封门(16)的一端固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)上固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上固定连接有推动块(14)，所述推动块(14)能与所述侧板(13)的两侧相抵接，所述推动块(14)上固定连接有第一磁铁(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，其特征在于，所述伸缩杆(10)为电动伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的蒸汽发生炉，其特征在于，所述拉动机构包括与所述壳体(1)上固定连接的连接耳(20)，所述连接耳(20)上通过限位机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳清，白青，苏胜亮，
申请(专利权)人：银川特锐宝信息技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：