一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉制造技术

本发明专利技术一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：给粉装置、锅炉炉膛、E型燃烧器、点火器、喷水减温器，在炉膛外设置E型燃烧器，对煤粉进行预处理，实现氮氧化物超低排放，燃烧产物依据不同气固组分配比进入炉膛后，通过还原燃烧以及二次风和燃尽风的合理配置，可实现氮氧化物的二次脱除，突破了现有燃煤锅炉很难实现NO

【技术实现步骤摘要】
一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉


[0001]本专利技术涉及燃煤发电机组，特别涉及一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉。

技术介绍

[0002]由于燃煤发电机组具有高安全性、高稳定性、易于控制等特性，在将来较长时间内，燃煤发电机组仍然是发电行业的重要组成部分。燃煤发电机组在燃烧过程中的污染物排放依旧是当下关注的焦点，尤其是如何实现NO
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的超低排放更是其中的热点问题。现有技术采用低氮燃烧器并相应地调整锅炉运行措施可以有效降低NO
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的排放浓度，但燃煤机组所采用的低氮燃烧器很难实现NO
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的超低排放，采用烟气脱硝等后处理措施控制NO
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排放，又对发电机组的安全经济运行造成了很大挑战，并伴随着产生二次污染问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的技术问题，创造性构思了一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，通过E型燃烧器对煤粉进行预处理实现氮氧化物超低排放，达成大幅度降低燃煤发电机组的氮氧化物排放的目标，实现燃料的清洁高效利用。
[0004]实现本专利技术采用的技术方案是：一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：点火器1、锅炉炉膛7、空气预热器11、给粉装置13、风机15、风箱16、一次风电动调节阀17，其特征是，它还包括：E型燃烧器2、喷水减温器3、喷水减温电动调节阀24、喷水减温水泵25，所述的E型燃烧器2包括：入口管道28、E型燃烧器本体27、浓相输送管道4、中间浓相输送管道5、稀相输送管道6，在所述的在所述的E型燃烧器本体27内设有燃烧室，在所述的E型燃烧器本体27一侧自下而上依次设置浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6，它们均与燃烧室密闭连通，在所述的E型燃烧器本体27另一侧设置入口管道28，其与燃烧室密闭连通，所述E型燃烧器2的入口管道28与给粉装置13密闭连通，所述E型燃烧器2的浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6自下而上依次与锅炉炉膛7密闭连通，在所述锅炉炉膛7与稀相输送管道6连接处上端，锅炉炉膛7上设有锅炉二次风口a8，在所述锅炉炉膛7与浓相输送管道4连接处下端，锅炉炉膛7上设有锅炉二次风口b9，在所述E型燃烧器2的入口管道28内设有点火器1，在所述E型燃烧器2的入口管道28与稀相输送管道6间的燃烧室内设有喷水减温器3，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温器3连通，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温水泵25连通。
[0005]进一步，它还包括：尾部引流烟气电动调节阀12和烟气再循环风机26，所述的烟气再循环风机26通过空气预热器烟气引流管道14与风箱16密闭连通，所述的烟气再循环风机26与空气预热器出口20连通，在所述的烟气再循环风机26与风箱16间的空气预热器烟气引流管道14上设置尾部引流烟气电动调节阀12。
[0006]进一步，所述的E型燃烧器2的入口管道28与E型燃烧器本体27偏心连通。
[0007]本专利技术一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉的有益技术效果体现在：
[0008]1、一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，在炉膛外设置E型燃烧器，使煤粉不完
全燃烧产生大量还原性气体，并发生氮氧化物的首次脱除，燃烧产物依据不同气固组分配比进入炉膛后，通过还原燃烧以及二次风和燃尽风的合理配置，可实现氮氧化物的二次脱除，实现NO
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的超低排放；
[0009]2、一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，突破了现有燃煤锅炉很难实现NO
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超低排放的技术困境，能够满足不同煤种，不同出力，在不同工况下稳定、可靠、安全工作，是一种具有实际应用价值的超低氮排放锅炉；
[0010]3、一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉科学合理，适用性强，效果佳，能够降低燃煤发电机组对环境的污染，实现煤炭的清洁高效利用。
附图说明
[0011]图1是一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉结构示意图；
[0012]图2是E型燃烧器结构示意图；
[0013]图3是一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉预处理装置中热电偶布置结构示意图；
[0014]图4是一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉预处理装置的温度控制系统结构示意图；
[0015]图中：1.点火器，2.E型燃烧器，3.喷水减温器，4.浓相输送管道，5.中间浓相输送管道，6.稀相输送管道，7.锅炉炉膛，8.锅炉二次风口a，9.锅炉二次风口b，10.锅炉炉膛底部，11.空气预热器，12.尾部引流烟气电动调节阀，13.给粉装置，14.空气预热器烟气引流管道，15.风机，16.风箱，17.一次风电动调节阀，18.风箱出口管道，19.空气预热器进口部分，20.空气预热器出口，21.主燃区，22.还原区，23.燃尽区，24.喷水减温电动调节阀，25.喷水减温水泵，26.烟气再循环风机，27.E型燃烧器本体，28.入口管道，29.第一热电偶，30.第二热电偶，31.第三热电偶，32.第四热电偶，33.第五热电偶，34.第六热电偶，35.第七热电偶，36.第八热电偶，37.第九热电偶，38.第十热电偶，39.第一比例微分控制器，40.第二比例微分控制器，41.第三比例微分控制器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]参照附图1至附图2所示，一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：点火器1、E型燃烧器2、喷水减温器3、锅炉炉膛7、空气预热器11、尾部引流烟气电动调节阀12、给粉装置13、空气预热器烟气引流管道14、风机15、风箱16、一次风电动调节阀17、风箱出口管道18、空气预热器进口部分19、空气预热器出口20、喷水减温电动调节阀24、喷水减温水泵25、烟气再循环风机26，所述的E型燃烧器2包括：入口管道28、E型燃烧器本体27、浓相输送管道4、中间浓相输送管道5、稀相输送管道6，在所述的E型燃烧器本体27内设有燃烧室，在所述的E型燃烧器本体27一侧自下而上依次设置浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6均与燃烧室连通，在所述的E型燃烧器本体27另一侧设置入口管道28与燃烧室偏心连接连通，所述E型燃烧器2的入口管道28与给粉装置13密闭连通，所述E型燃烧器2的浓相输送管道4、中间浓相输送管道5和稀相输送管道6自下而上依次与锅炉炉膛7连通，在所述
锅炉炉膛7与稀相输送管道6连通处上端设有锅炉二次风口a8，在所述锅炉炉膛7与浓相输送管道4连通处下端设有锅炉二次风口b9，在所述E型燃烧器2的入口管道28内设有点火器1，在所述E型燃烧器2的入口管道28与稀相输送管道6间的燃烧室内设有喷水减温器3，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温器3连通，所述的喷水减温电动调节阀24与喷水减温水泵25连通。
[0018]一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉工作原理：
[0019]当锅炉运行时，一次风携带煤粉在点火器1处被点燃后被送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用E型燃烧器的超低氮排放锅炉，包括：点火器(1)、锅炉炉膛(7)、空气预热器(11)、给粉装置(13)、风机(15)、风箱(16)、一次风电动调节阀(17)，其特征是，它还包括：E型燃烧器(2)、喷水减温器(3)、喷水减温电动调节阀(24)、喷水减温水泵(25)，所述的E型燃烧器(2)包括：入口管道(28)、E型燃烧器本体(27)、浓相输送管道(4)、中间浓相输送管道(5)、稀相输送管道(6)，在所述的在所述的E型燃烧器本体(27)内设有燃烧室，在所述的E型燃烧器本体(27)一侧自下而上依次设置浓相输送管道(4)、中间浓相输送管道(5)和稀相输送管道(6)，它们均与燃烧室密闭连通，在所述的E型燃烧器本体(27)另一侧设置入口管道(28)，其与燃烧室密闭连通，所述E型燃烧器(2)的入口管道(28)与给粉装置(13)密闭连通，所述E型燃烧器(2)的浓相输送管道(4)、中间浓相输送管道(5)和稀相输送管道(6)自下而上依次与锅炉炉膛(7)密闭连通，在所述锅炉炉膛(7)与稀相输送管道(6)连接处上端，锅炉炉膛(7)上设有锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏，韩晓菊，刘玉秋，沈学强，王思源，刘坐东，姜文娟，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：