一种双向风道内循环式的空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向风道内循环式的空气炸锅，包括冷却组件以及加热组件；冷却组件包括散热风叶；加热组件包括涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、以及发热管；所述空气炸锅还包括具有炸篮和炸桶的炸桶组件，其中涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气；涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，涡轮风叶置于所述涡壳中，且涡轮风叶推动空气进入炸桶的内腔体；所述涡壳设有两个涡舌转折结构，且两个涡舌转折结构呈U型，所述两个涡舌转折结构末端分别为涡壳出风口和进风口，且涡壳出风口和进风口均位于所述下盖板上。位于所述下盖板上。位于所述下盖板上。

An air frying pan with two-way air duct and internal circulation

【技术实现步骤摘要】
一种双向风道内循环式的空气炸锅


[0001]本技术涉及一种空气炸锅，具体而言，涉及一种双向风道内循环式的空气炸锅。

技术介绍

[0002]空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。
[0003]通常，空气炸锅中设有加热组件和冷却组件。
[0004]加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到100
‑
200℃，并在炸篮中形成气流，以加热炸篮中的食物。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。这能够维持电子元件如电机的温度不会过高，以避免损坏电子元器件，并降低炸锅壳体的温度。
[0005]目前市面上的空气炸锅通常从上至下依次由电机、电机罩、散热风叶、热风管罩、热风风叶、发热管、箱体组成。热风风叶沿水平方向设置，热风沿着热风风叶的四周被吹出，经过发热管，并扩散到箱体的四周，然后从箱体中间回风形成热风循环。在这种热风循环中，热风有时还未到达到炸锅箱体的底部就向上运动。这是用户不愿意看到的。
[0006]以上缺点影响了空气炸锅的正常使用，也降低了用户体验，因此本申请旨在解决上述热风循环加热问题，使食物受热均匀，提高食物加工品质和加工效率。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种双向风道内循环式的空气炸锅，包括冷却组件以及加热组件；冷却组件包括散热风叶；加热组件包括涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、以及发热管；所述空气炸锅还包括具有炸篮和炸桶的炸桶组件，其中涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气；涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，涡轮风叶置于所述涡壳中，且涡轮风叶推动空气进入炸桶的内腔体；所述涡壳设有两个涡舌转折结构，且两个涡舌转折结构呈U型，所述两个涡舌转折结构末端分别为涡壳出风口和进风口，且涡壳出风口和进风口均位于所述下盖板上。
[0008]在一个实施方案中，所述涡壳为偏心式涡壳。
[0009]在一个实施方案中，所述涡轮风叶是直插片或弧形插片。
[0010]在一个实施方案中，炸篮上设有作为空气入口的上游导风槽和下游导风槽；其中上游导风槽与涡壳出风口相对应，以使得空气从涡舌转折结构进入上游导风槽；其中下游导风槽与涡壳进风口相对应，以使得空气从下游导风槽进入涡舌转折结构。
[0011]在一个实施方案中，所述涡壳出风口的宽度小于或等于上游导风槽的宽度。
[0012]在一个实施方案中，所述炸桶底部为导风底面，且两侧高度不同，以引导热空气由低向高流动。
[0013]在一个实施方案中，所述炸篮上设有至少两个不同区域的炸篮导风孔，所述两个不同区域上的炸篮导风孔的大小或分布不同。
[0014]在一个实施方案中，炸桶底部具有至少一条支撑筋，支撑筋与炸篮底部接触。
[0015]在一个实施方案中，所述支撑筋的形状为杆状或三角状。
[0016]本技术至少提供了以下技术效果：
[0017]热风循环扇叶为涡轮扇叶，通过涡轮增压，通过涡舌转折结构向炸桶送风。经过增压的热风向下流动。经过增压的热风可向下流动至炸桶外侧壁形成的导风槽，并沿着炸桶的导风底面向上流动经过食物。可以通过设置支撑筋和导风孔的分布和数量，调节热空气的流向和分布，以炸烤不同类型的食物。流经食物后，空气在压力差的作用下从涡轮风叶的下方处的涡壳下盖板中间的涡壳下盖板中心孔和被吸入涡轮风叶。在被吸入之前，这些空气已经通过了发热管，因此已经被加热，从而形成热空气的循环流动。
[0018]热空气也可以在炸桶底部流通完整U字型以后从涡壳下游进风口吸入涡壳。这使得热空气更长时间的停留在炸桶底部，对炸桶底部的食物加热更加充分。
[0019]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。
附图说明
[0020]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0021]图1A是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的示意图；
[0022]图1B是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的上壳体中的电机、电机罩、冷却组件和加热组件的爆炸示意图；
[0023]图2是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的电机和电机罩的示意图；
[0024]图3是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的涡壳上盖板的示意图；
[0025]图4是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的涡轮风叶的示意图；
[0026]图5是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的涡壳下盖板的示意图；
[0027]图6是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的炸篮的示意图；
[0028]图7是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的炸桶的示意图；
[0029]图8是本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的炸篮与炸桶组合的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
电机罩；2
‑
电机；3
‑
控制系统；
[0032]4‑
涡壳上盖板；4a
‑
涡壳上盖板曲面；
[0033]5‑
涡轮风叶；5a
‑
涡轮风叶叶片；
[0034]6‑
涡壳下盖板；6a
‑
涡壳下盖板曲面；6b
‑
涡壳下盖板中心孔；6c
‑
涡壳出风口；6d
‑ꢀ
涡壳下游进风口；
[0035]7‑
发热管；
[0036]8‑
炸篮；8a
‑
下游导风槽；8b
‑
上游导风槽；8c
‑
炸篮左导风孔；8d
‑
炸篮右导风孔；
[0037]9‑
炸桶；9a
‑
支撑筋；9b
‑
导风底面；9b1
‑
导风底面低侧；9b2
‑
导风底面高侧；
[0038]10
‑
散热风叶；
[0039]11
‑
门组件；
具体实施方式
[0040]参见图1A和1B，示出了本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅以及上壳体的爆炸图。空气炸锅至少包括从上至下依次排序的电机2、电机罩1、冷却组件、加热组件、炸桶组件。冷却组件包括散热风叶10。加热组件为从上至下依次排序的涡壳上盖板4、涡轮风叶5、涡壳下盖板6、发热管7。
[0041]其中，涡壳上盖板4和涡壳下盖板6一起构成封闭的涡壳形状的热风通道，涡轮风叶5置于该热风通道中。
[0042]下面将依次介绍各部件及其连接关系。
[0043]参见图2，示出了本申请涉及的双向风道内循环式的空气炸锅的电机和电机罩的示意图；
[0044]电机2上设有电机轴。电机2上的电机轴穿过电机罩1上的电机轴孔，将电机2 通过螺钉、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向风道内循环式的空气炸锅，其特征在于，包括冷却组件以及加热组件；冷却组件包括散热风叶；加热组件包括涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、以及发热管；所述空气炸锅还包括具有炸篮和炸桶的炸桶组件，其中涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气；涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，涡轮风叶置于所述涡壳中，且涡轮风叶推动空气进入炸桶的内腔体；所述涡壳设有两个涡舌转折结构，且两个涡舌转折结构呈U型，所述两个涡舌转折结构末端分别为涡壳出风口和进风口，且涡壳出风口和进风口均位于所述下盖板上。2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述涡壳为偏心式涡壳。3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述涡轮风叶是直插片或弧形插片。4.根据权利要求1至3的任一项所述的空气炸锅，其特征在于，炸篮上设有作为空气入口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡雁，梁郁庆，
申请(专利权)人：浙江天喜厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：