一种可快速更换压筛板的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换压筛板的粉碎机，涉及粉碎机领域，该可快速更换压筛板的粉碎机，包括机壳端面设有的端板、端板处沿两侧方向设置的一组筛片、安装筛片的筛框和机壳内垂直端板设置的水平导轨，所述筛框安装在筛片的下方，所述端板安装槽口处安装贯穿安装槽口的压筛板，且压筛板通过侧面飞边安装在筛片的上方，所述端板外端面设有锁止槽，所述压筛板的端面通过锁定机构与端板的锁止槽扣合，所述水平导轨包括设置在压筛板两侧的滑轮组机构和设置在压筛板下方的钢珠托板。由滑轮组机构和钢珠托板组成的水平导轨代替传统的侧板和托板，由锁定机构锁止，解决了传统的压筛板在更换安装时存在的不足的问题。筛板在更换安装时存在的不足的问题。筛板在更换安装时存在的不足的问题。

A kind of crusher that can quickly replace the sieve pressing plate

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换压筛板的粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体为一种可快速更换压筛板的粉碎机。

技术介绍

[0002]压筛板是卧式锤片粉碎机的一个组成部分，粉碎机两侧设计了方便移动的检修门，现有技术中的压筛板通过端板安装在卧式锤片粉碎机内，用于将筛片压紧在筛框上，压筛板通过飞边压紧，检修门打开后即可检修压筛板对应的筛片、筛框、水平导轨等内部安装结构。
[0003]传统的压筛板在快速更换过程与水平导轨配合滑动时存在较大的摩擦力，压筛板直接与水平导轨中的侧板和托板面与面接触摩擦，经常摩擦不仅损坏压筛板，且影响水平导轨中侧板和托板的使用寿命，且传统的压筛板在安装锁紧时需要借助工具来调节螺母，因此为了简化压筛板安装的锁紧步骤，且减少压筛板安装的摩擦力，我们提供了一种可快速更换压筛板的粉碎机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速更换压筛板的粉碎机，解决了传统的压筛板在更换安装时存在的不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换压筛板的粉碎机，包括机壳端面设有的端板、端板处沿两侧方向设置的一组筛片、安装筛片的筛框和机壳内垂直端板设置的水平导轨，所述筛框安装在筛片的下方，所述端板安装槽口处安装贯穿安装槽口的压筛板，且压筛板通过侧面飞边安装在筛片的上方，所述端板外端面设有锁止槽，所述压筛板的端面通过锁定机构与端板的锁止槽扣合，所述水平导轨包括设置在压筛板两侧的滑轮组机构和设置在压筛板下方的钢珠托板，且压筛板与滑轮组机构的滑轮和钢珠托板的钢珠滑动连接。
[0008]优选的，所述锁止槽包括圆槽和弧形槽，且圆槽衔接并连通在弧形槽的始端。
[0009]优选的，所述弧形槽的槽宽沿槽深方向从外向内由窄变宽，且弧形槽的断面呈“凸”字形。
[0010]优选的，所述锁定机构包括与端板转动连接的两组锁杆，所述锁杆的一端表面固定套接有齿盘，且两组锁杆对应的齿盘位于同一平面内并且相互啮合。
[0011]优选的，两组所述锁杆的旋转轴线经过对应锁止槽的弧形槽弧心。
[0012]优选的，所述滑轮组机构的滑轮沿压筛板长度延伸方向设置在钢槽内，且滑轮的周面凸出于钢槽外并与压筛板侧面滚动连接。
[0013]优选的，所述钢珠托板包括外套壳，所述内芯板通过内六角螺栓安装在外套壳内，所述内芯板的上表面活动镶嵌有钢珠，所述外套壳焊接在端板内端面设置在安装槽口下方
的象形槽内，且钢珠顶点所在平面与端板安装槽口的内壁底部一齐。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种可快速更换压筛板的粉碎机，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置滑轮组机构和钢珠托板，由滑轮组机构和钢珠托板组成的水平导轨代替传统的侧板和托板，压筛板在安装时与滑轮组机构的滑轮接触移动减小摩擦力，压筛板在安装时与钢珠托板的钢珠接触移动减小摩擦力，打开粉碎机的检修门可对水平导轨进行检修，也可对滑轮组机构和钢珠托板添加润滑油，同时钢珠托板的内芯板拆离可更换，达到对水平导轨维护的目的，同时减少了压筛板安装时移动的摩擦力，减少磨损提高了使用寿命。
[0017](2)本技术通过设置锁止槽和锁定机构，一手握住一组锁定机构旋转，即可通过齿盘啮合驱动两组锁定机构同步向下方旋转，达到锁定的目的，也可双手同步操作，无需借助工具，操作简单，简化了压筛板安装的锁紧步骤，锁紧后的压筛板无法前后晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑轮组机构结构示意图；
[0020]图3为本技术钢珠托板结构示意图；
[0021]图4为本技术压筛板安装结构示意图；
[0022]图5为本技术锁定机构锁止结构示意图；
[0023]图6为本技术端板位置处后视图；
[0024]图7为本技术钢珠托板展开图；
[0025]图8为本技术整体结构与机壳安装结构示意图。
[0026]图中：1、端板；2、筛片；3、筛框；4、压筛板；5、锁止槽；6、锁定机构；61、锁杆；62、齿盘；7、滑轮组机构；8、钢珠托板；81、外套壳；82、内芯板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速更换压筛板的粉碎机，包括机壳端面设有的端板1、端板1处沿两侧方向设置的一组筛片2、安装筛片2的筛框3和机壳内垂直端板1设置的水平导轨，筛框3安装在筛片2的下方，端板1安装槽口处安装贯穿安装槽口的压筛板4，安装槽口与压筛板4的形状象形并吻合，且压筛板4通过侧面飞边安装在筛片2的上方，筛片2由压筛板4和筛框3夹紧，端板1外端面设有锁止槽5，压筛板4的端面通过锁定机构6与端板1的锁止槽5扣合，为防止工作中震动使压筛板4滑出，由锁定机构6锁定在锁止槽5内后可保证压筛板4不会前后晃动滑出，水平导轨包括设置在压筛板4两侧的滑轮组机构7和设置在压筛板4下方的钢珠托板8，且压筛板4与滑轮组机构7的滑轮和钢珠托板8的钢珠滑动连接，由滑轮组机构7夹持在压筛板4两侧可保证压筛板4不会左右晃动，由
钢珠托板8托住压筛板4并由安装槽口限位，可保证压筛板4不会上下晃动。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，锁止槽5包括圆槽和弧形槽，且圆槽衔接并连通在弧形槽的始端，锁止时锁杆61的一端插入锁止槽5内并锁止在弧形槽的尾端。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，弧形槽的槽宽沿槽深方向从外向内由窄变宽，且弧形槽的断面呈“凸”字形，通过弧形槽槽宽尺寸大的位置扣合锁杆61的圆片一端。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，锁定机构6包括与端板1转动连接的两组锁杆61，锁杆61通过轴承与端板1转动连接，锁杆61的一端表面固定套接有齿盘62，且两组锁杆61对应的齿盘62位于同一平面内并且相互啮合，锁杆61远离齿盘62的一端为圆片重物，锁定后降低锁杆61的重心，通过圆片重物的重力保证锁杆61的一端插入锁止槽5内并稳定锁止在弧形槽的尾端。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，两组锁杆61的旋转轴线经过对应锁止槽5的弧形槽弧心。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，滑轮组机构7的滑轮沿压筛板4长度延伸方向设置在钢槽内，且滑轮的周面凸出于钢槽外并与压筛板4侧面滚动连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，钢珠托板8包括外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换压筛板的粉碎机，包括机壳端面设有的端板(1)、端板(1)处沿两侧方向设置的一组筛片(2)、安装筛片(2)的筛框(3)和机壳内垂直端板(1)设置的水平导轨，所述筛框(3)安装在筛片(2)的下方，所述端板(1)安装槽口处安装贯穿安装槽口的压筛板(4)，且压筛板(4)通过侧面飞边安装在筛片(2)的上方，其特征在于：所述端板(1)外端面设有锁止槽(5)，所述压筛板(4)的端面通过锁定机构(6)与端板(1)的锁止槽(5)扣合，所述水平导轨包括设置在压筛板(4)两侧的滑轮组机构(7)和设置在压筛板(4)下方的钢珠托板(8)，且压筛板(4)与滑轮组机构(7)的滑轮和钢珠托板(8)的钢珠滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换压筛板的粉碎机，其特征在于：所述锁止槽(5)包括圆槽和弧形槽，且圆槽衔接并连通在弧形槽的始端。3.根据权利要求2所述的一种可快速更换压筛板的粉碎机，其特征在于：所述弧形槽的槽宽沿槽深方向从外向内由窄变宽，且弧形槽的断面呈“凸”字形。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晋东，黄先东，
申请(专利权)人：安徽优仕生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：