本实用新型专利技术公开涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置,包括研磨箱和筛板,所述研磨箱通过分隔板设有第一研磨室和第二研磨室，且分隔板的上端设有倾斜安装槽，所述第一研磨室一侧的箱板上端开设有安装孔，安装孔的两侧设有限位轴，筛板的两侧设有限位滑槽，且两侧限位轴分别置于限位滑槽内，筛板的一端置于倾斜安装槽内，所述筛板的倾斜安装槽一侧两端分别设有滚轮，该装置通过两个不同规格的研磨室对原料的大小进行筛板快速分级研磨，保护研磨设备的使用寿命，减少研磨成本，另外通过筛板的移动实现达到快速清理筛板，同时保证在研磨工作状态下的粉尘外泄问题。状态下的粉尘外泄问题。状态下的粉尘外泄问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置
[0001]本技术涉及高分子材料生产设备
，具体为一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，在混凝土中加入外加剂后，由于品种不同，产生的作用也各异，多数是产生物理作用，例如吸附于水泥粒子表面形成吸附膜，改变了电位，产生不同的吸力或斥力；有的会破坏絮凝结构，提高水泥扩散体系的稳定性，改善水泥水化的条件：有的能形成大分子结构，改变水泥粒子表面的吸附状态；有的会降低水的表面张力和表面能等，其在生产过程中往往需要进行原料的研磨，最终制成装袋的外加剂，在研磨的时候，往往因为原料的大小规格不同，造成研磨不均匀，且容易造成研磨装置的损坏，同时研磨过程中会造成粉尘的飞扬，对工作人员的身体健康造成危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括研磨箱和筛板,所述研磨箱通过分隔板设有第一研磨室和第二研磨室，且分隔板的上端设有倾斜安装槽，所述第一研磨室一侧的箱板上端开设有安装孔，安装孔的两侧设有限位轴，筛板的两侧设有限位滑槽，且两侧限位轴分别置于限位滑槽内，筛板的一端置于倾斜安装槽内，所述筛板的倾斜安装槽一侧两端分别设有滚轮，研磨箱的箱内两侧箱板设有导槽，且滚轮置于导槽内，所述研磨箱的上端设有清理箱，研磨箱的上端设有进料口，且进料口位于清理箱的一侧，所述清理箱的两侧箱板内分别设有两个齿轮，齿轮分别套接在中心轴上，中心轴分别贯穿一侧箱壁与两个安装块设置，且两个安装块之间的中心轴上套接设有卷筒，所述清理箱的内部设有插针板，插针板的两侧分别通过两个拉力弹簧设于清理箱的上端，且个拉力弹簧分别对称设于清理箱的两侧箱板内部上端，所述插针板的下端分别对称设有四个定位插杆和四个拉条，且四个定位插杆的下端分别插接在定位板的插孔内，四个拉条的下端分别缠绕设于卷筒上。
[0005]优选的，所述导槽为弧形导槽，且导槽与限位轴处于同一水平面上。
[0006]优选的，所述筛板的两侧上端分别设有两个齿轮条，且齿轮条与齿轮相接处。
[0007]优选的，所述插针板的下端设有若干插针，且插针与筛板的孔眼对应设置。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过两个不同规格的研磨室对原料的大小进行筛板快速分级研磨，保护研磨设备的使用寿命，减少研磨成本，另外通过筛板的移动实现达到快速清理筛板，同时保证在研磨工作状态下的粉尘外泄问题。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的清理箱结构示意图；
[0011]图3为本技术的齿轮连接示意图；
[0012]图4为本技术的筛板俯视图。
[0013]图中：研磨箱1、第一研磨室101、第二研磨室102、分隔板2、限位轴3、筛板4、齿轮条401、限位滑槽5、滚轮6、导槽7、清理箱8、进料口9、齿轮10、卷筒11、插针板12、拉力弹簧13、定位插杆14、拉条15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置：包括研磨箱1和筛板4,所述研磨箱1通过分隔板2设有第一研磨室101和第二研磨室102，且分隔板2的上端设有倾斜安装槽，所述第一研磨室101一侧的箱板上端开设有安装孔，安装孔的两侧设有限位轴3，筛板4的两侧设有限位滑槽5，且两侧限位轴3分别置于限位滑槽5内，筛板4的一端置于倾斜安装槽内，所述筛板4的倾斜安装槽一侧两端分别设有滚轮6，研磨箱1的箱内两侧箱板设有导槽7，且滚轮6置于导槽7内，所述导槽7为弧形导槽，且导槽7与限位轴3处于同一水平面上，所述研磨箱1的上端设有清理箱8，研磨箱1的上端设有进料口9，且进料口9位于清理箱8的一侧，所述清理箱8的两侧箱板内分别设有两个齿轮10，齿轮10分别套接在中心轴上，中心轴分别贯穿一侧箱壁与两个安装块设置，且两个安装块之间的中心轴上套接设有卷筒11，所述筛板4的两侧上端分别设有两个齿轮条401，且齿轮条401与齿轮10相接处，所述清理箱8的内部设有插针板12，插针板12的两侧分别通过两个拉力弹簧13设于清理箱8的上端，且个拉力弹簧13分别对称设于清理箱8的两侧箱板内部上端，所述插针板12的下端设有若干插针，且插针与筛板4的孔眼对应设置，所述插针板12的下端分别对称设有四个定位插杆14和四个拉条15，且四个定位插杆14的下端分别插接在定位板的插孔内，四个拉条15的下端分别缠绕设于卷筒11上。
[0016]工作原理：使用该设备时，通过进料口9将待研磨原料倒在筛板4上，进过筛板4的区分，分别掉入第一研磨室101和第二研磨室102进行研磨，倒入之后通过筛板4一侧的把手竖直向下压，边压边向滚轮6一侧推动，限位轴3在限位滑槽5内移动，滚轮6在导槽7内移动，筛板4的一端离开分隔板2的倾斜安装槽的顶持，最终筛板4从倾斜向上变成处与水平，在向滚轮6一侧推动的时候，齿轮条401与齿轮10的轮齿相接触，带动齿轮10的转动，从而卷筒11转动且使拉条15缠绕相卷筒11，插针板12向下移动，通过定位插杆14在插孔的固定竖直且稳定下移，拉扯拉力弹簧13，最终使插针板12的插针插入筛板4的孔眼完成清理，此时筛板4一侧的密封板完全覆盖进料口9，且安装孔的上下两端是设有橡胶密封帘，使研磨时产生的粉尘不至于飞出伤害工作人员，研磨结束或者需要加料时，将筛板4抽出，筛板4再弧形导槽7的作用下，自动卡入倾斜安装槽，插针板对着齿轮10的反向旋转，失去拉条15的拉力，在拉
力弹簧13的作用下回弹至原料，如此往复操作即可，降低成本，操作简单，使用安全。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土外加剂生产的原料研磨装置，包括研磨箱(1)和筛板(4),其特征在于：所述研磨箱(1)通过分隔板(2)设有第一研磨室(101)和第二研磨室(102)，且分隔板(2)的上端设有倾斜安装槽，所述第一研磨室(101)一侧的箱板上端开设有安装孔，安装孔的两侧设有限位轴(3)，筛板(4)的两侧设有限位滑槽(5)，且两侧限位轴(3)分别置于限位滑槽(5)内，筛板(4)的一端置于倾斜安装槽内，所述筛板(4)的倾斜安装槽一侧两端分别设有滚轮(6)，研磨箱(1)的箱内两侧箱板设有导槽(7)，且滚轮(6)置于导槽(7)内，所述研磨箱(1)的上端设有清理箱(8)，研磨箱(1)的上端设有进料口(9)，且进料口(9)位于清理箱(8)的一侧，所述清理箱(8)的两侧箱板内分别设有两个齿轮(10)，齿轮(10)分别套接在中心轴上，中心轴分别贯穿一侧箱壁与两个安装块设置，且两个安装块之间的中心轴上套接设有卷筒(11)，所述清理箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘均坤，李君，
申请(专利权)人：青岛恒顺达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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