一种双轴浆式混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴浆式混合机，涉及饲料加工设备领域，该双轴浆式混合机，包括旋转轴，所述旋转轴的周面沿长度延伸方向设有若干个插槽，且插槽一侧的开口延伸至旋转轴的端面上并沿径向分布，所述旋转轴通过插槽插接有桨叶，所述桨叶穿过安装在机壳一侧端板的旋转部，且桨叶的端面安装在旋转部上，且桨叶上有漏料孔，所述旋转轴的轴头安装在旋转部内。本实用新型专利技术通过设置插槽、桨叶和旋转部，解决了饲料粉状颗粒物料在混合时混合效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴浆式混合机
本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种双轴浆式混合机。
技术介绍
饲料粉状颗粒物料需要通过双轴浆式混合机混合物料，目前现有的双轴浆式混合机在混合物料时仅通过双轴旋转带动桨叶翻转来混合物料，物料混合效率低，为了提高物料混合效率需要一边翻转一边扬起物料，为了提供与饲料粉状颗粒物料相适配的达到扬起效果的桨叶，为此，我们提出了一种可更换桨叶的双轴浆式混合机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双轴浆式混合机，用于解决饲料粉状颗粒物料在混合时扬起物料提高混合效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴浆式混合机，包括旋转轴，所述旋转轴的周面沿长度延伸方向设有若干个插槽，且插槽一侧的开口延伸至旋转轴的端面上并沿径向分布，所述旋转轴通过插槽插接有桨叶，所述桨叶穿过安装在机壳一侧端板的旋转部，且桨叶的端面安装在旋转部上，且桨叶上有漏料孔，所述旋转轴的轴头安装在旋转部内。优选的，若干个所述插槽呈环形等间距分布在旋转轴的周面上。优选的，所述桨叶位于插槽外部的部分设成网格板，所述网格板的网孔为漏料孔，所述桨叶通过端面的安装板与旋转部的端面安装。优选的，所述旋转部包括旋转头，所述旋转头通过密封轴承嵌入端板内并与端板旋转连接，所述旋转头内沿长度延伸方向设有与插槽分布对应的安装槽，且安装槽一侧的开口延伸至旋转头的端面上并沿径向分布，所述桨叶穿过安装槽并延伸至插槽内。优选的，所述旋转头端面在相邻两组安装槽之间设有凸头，所述旋转头通过凸头安装安装板。优选的，所述凸头插接在安装板的安装孔内，所述旋转头通过法兰端面与盖板锁紧，且盖板压盖在安装板上。优选的，所述轴头为花键轴，所述旋转头通过设置花键槽套设在轴头表面。(三)有益效果本技术提供了一种双轴浆式混合机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置插槽、桨叶和旋转部，通过桨叶翻转铲料，通过网格板的网孔漏料时使得物料逐层从网孔内沿抛物线方向洒出，且每个网孔对应的物料颗粒洒出的抛物线方向不重合，物料分散均匀，达到扬料的作用，混合效率更高。(2)由于不同类型的饲料颗粒大小不同，因此需要通过网孔孔径控制饲料颗粒漏料速度，便于控制扬起的物料份量，避免一次漏料过多扬起时物料太少，因此装配的桨叶可根据不同类型的饲料颗粒大小更换网孔孔径适配的桨叶，桨叶拆卸和安装方便，便于更换。(3)由于单片桨叶与旋转轴独立装配，因此可局部更换损坏的单片桨叶，降低设备维护的成本。附图说明图1为本技术插槽与桨叶装配结构示意图；图2为本技术桨叶与旋转头装配结构示意图；图3为本技术轴头结构示意图；图4为本技术旋转头结构示意图；图5为本技术旋转头后视图；图6为本技术旋转头右剖图；图7为本技术旋转轴位置处右剖图；图8为本技术旋转部与端板装配结构示意图；图9为本技术旋转轴结构示意图。图中：1、旋转轴；101、轴头；102、轴柱；103、连接部；2、插槽；3、桨叶；301、安装板；302、网格板；4、端板；5、旋转部；501、旋转头；502、安装槽；503、凸头；504、盖板；505、花键槽；6、密封轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，本技术提供一种技术方案：一种双轴浆式混合机，包括旋转轴1，两组旋转轴1平行安装在混合机设备内，旋转轴1由轴头101、轴柱102和连接部103组成，连接部103与设备的传动机构连接，设备的动力机构通过传动机构驱动两组旋转轴1同步旋转，由旋转的桨叶3混合物料，旋转轴1的轴柱102周面沿长度延伸方向设有若干个插槽2，且插槽2一侧的开口延伸至旋转轴1的端面上并沿径向分布，旋转轴1通过插槽2插接有桨叶3，桨叶3穿过安装在机壳一侧端板4的旋转部5，且桨叶3的端面安装在旋转部5上，且桨叶3上有漏料孔，旋转轴1的轴头101安装在旋转部5内。作为本技术的一种技术优化方案，若干个插槽2呈环形等间距分布在旋转轴1的周面上，若干个插槽2旋转对称。作为本技术的一种技术优化方案，桨叶3位于插槽2外部的部分设成网格板302，网格板302的网孔为漏料孔，桨叶3在旋转混合物料时通过网孔逐渐漏料，达到局部扬起物料的作用，多个桨叶3同步扬料加强物料的混合效果，针对不同的饲料物料颗粒大小更换网孔大小适配的桨叶3，桨叶3通过端面的安装板301与旋转部5的端面安装，安装板301与网格板302垂直设置。作为本技术的一种技术优化方案，旋转部5包括旋转头501，旋转头501通过密封轴承6嵌入端板4内并与端板4旋转连接，密封轴承6内圈与旋转头501套设，密封轴承6外圈镶嵌在端板4内，旋转头501内沿长度延伸方向设有与插槽2分布对应的安装槽502，安装槽502对桨叶3装配后限位，且安装槽502一侧的开口延伸至旋转头501的端面上并沿径向分布，桨叶3穿过安装槽502并延伸至插槽2内，安装槽502的尾部与插槽2头部衔接并相通。作为本技术的一种技术优化方案，旋转头501端面在相邻两组安装槽502之间设有凸头503，旋转头501通过凸头503安装安装板301。作为本技术的一种技术优化方案，凸头503插接在安装板301的安装孔内，通过凸头503对安装板301进一步限位，旋转头501通过法兰端面与盖板504锁紧，且盖板504压盖在安装板301上，盖板504压紧后防止设备振动使得桨叶3滑出安装槽502。作为本技术的一种技术优化方案，轴头101为花键轴，旋转头501通过设置花键槽505套设在轴头101表面，花键轴与花键槽505啮合。在更换安装时，拆卸旋转头501法兰端面的螺栓打开盖板504，即可将桨叶3一一水平抽出，再将新的桨叶3沿安装槽502插入并向内插入旋转轴1的插槽2，完全插进时，凸头503插入安装板301的安装孔内，依次安装下一个桨叶3，即可完成所有桨叶3的定位和安装，再安装盖板504并通过螺栓锁紧在法兰端面上，即可夹紧桨叶3完成锁定，在混合物料时，旋转轴1旋转即可驱动桨叶3翻转，桨叶3翻转铲料，且桨叶3在翻转过程中通过网格板302漏料，物料逐层从网孔内沿抛物线方向洒出，且每个网孔对应的物料颗粒洒出的抛物线方向不重合，物料分散均匀，混合效率更高。综上可得，本技术通过设置插槽2、桨叶3和旋转部5，解决了饲料粉状颗粒物料在混合时混合效率不高的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴浆式混合机，包括旋转轴(1)，其特征在于：所述旋转轴(1)的周面沿长度延伸方向设有若干个插槽(2)，且插槽(2)一侧的开口延伸至旋转轴(1)的端面上并沿径向分布，所述旋转轴(1)通过插槽(2)插接有桨叶(3)，所述桨叶(3)穿过安装在机壳一侧端板(4)的旋转部(5)，且桨叶(3)的端面安装在旋转部(5)上，且桨叶(3)上有漏料孔，所述旋转轴(1)的轴头(101)安装在旋转部(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴浆式混合机，包括旋转轴(1)，其特征在于：所述旋转轴(1)的周面沿长度延伸方向设有若干个插槽(2)，且插槽(2)一侧的开口延伸至旋转轴(1)的端面上并沿径向分布，所述旋转轴(1)通过插槽(2)插接有桨叶(3)，所述桨叶(3)穿过安装在机壳一侧端板(4)的旋转部(5)，且桨叶(3)的端面安装在旋转部(5)上，且桨叶(3)上有漏料孔，所述旋转轴(1)的轴头(101)安装在旋转部(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种双轴浆式混合机，其特征在于：若干个所述插槽(2)呈环形等间距分布在旋转轴(1)的周面上。


3.根据权利要求1所述的一种双轴浆式混合机，其特征在于：所述桨叶(3)位于插槽(2)外部的部分设成网格板(302)，所述网格板(302)的网孔为漏料孔，所述桨叶(3)通过端面的安装板(301)与旋转部(5)的端面安装。


4.根据权利要求1所述的一种双轴浆式混合机，其特征在于：所述旋转部(5)包括旋转头(501)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晋东，黄先东，
申请(专利权)人：安徽优仕生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34