本实用新型专利技术属于药材研磨设备技术领域，尤其涉及一种中药材研磨装置。本实用新型专利技术，包括研磨机座，所述的研磨机座顶部设有粉碎架和投料口，所述的粉碎架内设有可沿周向转动的药材粉碎切割件，所述的研磨机座内设有研磨腔，所述的研磨腔位于药材粉碎切割件下方。本实用新型专利技术通过设置药材粉碎切割件，可对中药材进行切割粉碎，避免待研磨的中药材呈较大块状，提高研磨效率，同时通过设置药材研磨锤块和药材拨料板，对中药材进行锤击研磨，在锤击过程中，未被研磨至所需要求的药材容易堆积在研磨死角，此时通过药材拨料板将位于研磨死角处的药材拨出，再次通过药材研磨锤块对中药材进行锤击研磨，避免出现研磨颗粒不均匀的情况，研磨效率和效果较好。率和效果较好。率和效果较好。
【技术实现步骤摘要】
中药材研磨装置
[0001]本技术属于药材研磨设备
，涉及一种中药材研磨装置。
技术介绍
[0002]目前的中药材一般在经过清洗干燥后，切片封装保存，当进行配药时取出多种药材进行配药，并且有时需要把多种混合的药材片研磨成粉，现在通常利用研钵人工进行研磨，但是这样研磨的效率较低，并且费时费力，现有市面上的自动化研磨设备，在研磨过程中药材容易堆积在研磨死角，容易出现研磨颗粒不均的的情况。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种中药材研磨打粉装置[申请号：201822231868.9]，包括主筒体，水槽，药粉槽，主磨轮；所述的主筒体内设有磨腔；主磨轮布置在磨腔内；水槽布置在主筒体的外侧；主筒体的底端设有药粉槽；主筒体的内壁设有冷却回路；冷却回路与水槽相连通。本技术采用的中药材研磨打粉装置，可将药材研磨成一定规格的粉末状；降低了研磨过程中的发热产生的药粉成团的问题。本技术采用的中药材研磨打粉装置，采用循环的水冷系统，在研磨中降低研磨设备的温度，避免药粉过热发生成团现象和有效成分破坏。但是该方案在研磨过程中药材仍然容易堆积在研磨死角，容易出现研磨颗粒不均的的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种中药材研磨装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种中药材研磨装置，包括研磨机座，所述的研磨机座顶部设有粉碎架和投料口，所述的粉碎架内设有可沿周向转动的药材粉碎切割件，所述的研磨机座内设有研磨腔，所述的研磨腔位于药材粉碎切割件下方，所述的研磨腔内设有可沿直线往复运动的药材研磨拨料组件和可沿直线往复运动的药材阻挡板，所述的药材阻挡板下方设有盛料箱，所述的盛料箱与研磨机座相连。
[0007]在上述的中药材研磨装置中，所述的投料口的横截面积从上到下逐渐变小，所述的药材粉碎切割件与研磨腔之间设有落料通道。
[0008]在上述的中药材研磨装置中，所述的药材研磨拨料组件包括设置于研磨腔内的药材研磨锤块，所述的研磨机座内设有可转动的药材拨料板，所述的药材拨料板与药材研磨锤块的位置相对应。
[0009]在上述的中药材研磨装置中，所述的研磨腔远离药材研磨锤块一端呈弧形，所述的研磨机座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与药材研磨锤块相连，所述的药材研磨锤块远离第一直线驱动器一端也呈弧形。
[0010]在上述的中药材研磨装置中，所述的研磨机座内设有两个限位槽，所述的药材研磨锤块上设有两个延伸通入至限位槽内的限位插杆，所述的限位插杆与限位槽相滑动配合。
[0011]在上述的中药材研磨装置中，所述的药材拨料板与研磨腔的弧形端面位置相对应，所述的研磨机座内设有拨料板缓冲抵接块，所述的拨料板缓冲抵接块与药材拨料板相抵接配合。
[0012]在上述的中药材研磨装置中，所述的研磨机座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与药材阻挡板相连。
[0013]在上述的中药材研磨装置中，所述的药材粉碎切割件包括设置于研磨腔内的转动轴，所述的转动轴上设有若干交错设置的药材切割刀，所述的投料口顶部设有环形置罩板，所述的环形置罩板上设有药材盖罩板。
[0014]在上述的中药材研磨装置中，所述的环形置罩板内设有若干沿环形置罩板中心线对称的罩板扣孔，所述的药材盖罩板底部设有若干沿药材盖罩板中心线对称的罩板扣块，所述的罩板扣块与罩板扣孔相卡接配合。
[0015]在上述的中药材研磨装置中，所述的研磨机座底部设有若干沿研磨机座中心线对称的固定支脚，所述的固定支脚上设有若干弹性底托板，所述的弹性底托板与盛料箱相抵接配。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置药材粉碎切割件，可对中药材进行切割粉碎，避免待研磨的中药材呈较大块状，提高研磨效率，同时通过设置药材研磨锤块和药材拨料板，对中药材进行锤击研磨，在锤击过程中，未被研磨至所需要求的药材容易堆积在研磨死角，此时通过药材拨料板将位于研磨死角处的药材拨出，再次通过药材研磨锤块对中药材进行锤击研磨，避免出现研磨颗粒不均匀的情况，研磨效率和效果较好。
[0018]2、本技术通过设置限位插杆和限位槽，在药材研磨锤块在移动过程中，通过限位插杆与限位槽之间的滑动配合，对药材研磨锤块进行限位，提高了药材研磨锤块锤击研磨位移的精确度。
[0019]3、本技术通过设置药材盖罩板，可避免在切割研磨中药材过程中，中药材发生飞溅。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术中A处的放大示意图。
[0023]图中：研磨机座1、粉碎架2、投料口3、药材粉碎切割件4、研磨腔5、药材研磨拨料组件6、药材阻挡板7、盛料箱8、落料通道9、药材研磨锤块10、药材拨料板11、第一直线驱动器12、限位槽13、限位插杆14、拨料板缓冲抵接块15、第二直线驱动器16、转动轴17、药材切割刀18、环形置罩板19、药材盖罩板20、罩板扣孔21、罩板扣块22、固定支脚23、弹性底托板24。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，一种中药材研磨装置，包括研磨机座1，所述的研磨机座1顶部设
有粉碎架2和投料口3，所述的粉碎架2内设有可沿周向转动的药材粉碎切割件4，所述的研磨机座1内设有研磨腔5，所述的研磨腔5位于药材粉碎切割件4下方，所述的研磨腔5内设有可沿直线往复运动的药材研磨拨料组件6和可沿直线往复运动的药材阻挡板7，所述的药材阻挡板7下方设有盛料箱8，所述的盛料箱8与研磨机座1相连。
[0026]在本实施例中，当需要对中药材进行研磨时，先将待研磨的中药材投入至投料口3内，通过药材粉碎切割件4将中药材先进行切割粉碎，粉碎后的中药材落入至研磨腔5内，此时将药材研磨拨料组件6沿水平方向往复运动，对位于研磨腔5内的中药材进行往复式锤击研磨，在锤击过程中，未被研磨至所需要求的药材容易堆积在研磨死角，此时通过药材研磨拨料组件6将位于研磨死角处的药材拨出，再次进行锤击研磨，避免出现研磨颗粒不均匀的情况，研磨效率和效果较好，研磨完成后，移动药材阻挡板7，研磨腔5内的研磨完成后的药材自动落入至盛料箱8内，自动化程度较高。
[0027]结合图1所示，所述的投料口3的横截面积从上到下逐渐变小，所述的药材粉碎切割件4与研磨腔5之间设有落料通道9。
[0028]具体地说，投料口3的横截面积从上到下逐渐变小，便于工作人员进行投料，在通过药材粉碎切割件4对中药材进行切割粉碎后，通过落料通道9自动落入至研磨腔5内。
[0029]结合图1、图2所示，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨装置，包括研磨机座(1)，其特征在于，所述的研磨机座(1)顶部设有粉碎架(2)和投料口(3)，所述的粉碎架(2)内设有可沿周向转动的药材粉碎切割件(4)，所述的研磨机座(1)内设有研磨腔(5)，所述的研磨腔(5)位于药材粉碎切割件(4)下方，所述的研磨腔(5)内设有可沿直线往复运动的药材研磨拨料组件(6)和可沿直线往复运动的药材阻挡板(7)，所述的药材阻挡板(7)下方设有盛料箱(8)，所述的盛料箱(8)与研磨机座(1)相连。2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述的投料口(3)的横截面积从上到下逐渐变小，所述的药材粉碎切割件(4)与研磨腔(5)之间设有落料通道(9)。3.根据权利要求2所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述的药材研磨拨料组件(6)包括设置于研磨腔(5)内的药材研磨锤块(10)，所述的研磨机座(1)内设有可转动的药材拨料板(11)，所述的药材拨料板(11)与药材研磨锤块(10)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述的研磨腔(5)远离药材研磨锤块(10)一端呈弧形，所述的研磨机座(1)内设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与药材研磨锤块(10)相连，所述的药材研磨锤块(10)远离第一直线驱动器(12)一端也呈弧形。5.根据权利要求4所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述的研磨机座(1)内设有两个限位槽(13)，所述的药材研磨锤块(10)上设有两个延伸通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利辉，
申请(专利权)人：浙江凯润药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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