机匣外表面抛磨处理方法技术

本发明专利技术涉及航空航天技术领域，公开了机匣外表面抛磨处理方法，包括：底座、多个第一弹性件、承压件、一对振动电机、连接管、连杆、抛磨结构以及工件，多个第一弹性件设置于底座上，且第一弹性件底端与底座顶端固定连接，承压件与第一弹性件顶端固定连接，一对振动电机设置于承压件两侧，该机匣外表面抛磨处理方法设计合理，结构简单，运行成本较低，可操作性强，通过调节振动电机的角度，对抛磨结构的运动方向进行调节，并且可根据机匣的形状以及结构的不同，选择相对应的磨块，从而提高机匣的抛磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
机匣外表面抛磨处理方法


[0001]本专利技术涉及航空航天
，特别是涉及机匣外表面抛磨处理方法。

技术介绍

[0002]经过近百年来的快速发展，航空航天已经成为21世纪最活跃和最有影响的科学
，该领域取得的重大成就标志着人类文明的高度发展，也表征着一个国家科学技术的先进水平，而在航空航天
中，机匣的加工尤为重要，其中，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得机匣叫铸造机匣，考虑到铸造工艺及合金的铸造性能，以及机匣的工作性能和力学性能，机匣的结构设计必须合理，且对机匣的质量、生产率及其成本有很大的影响，现有的机匣在加工过程中，大多采用喷砂以及人工打磨等方法对机匣的外表面进行抛磨处理，该抛磨方法效率低下，加工质量难以保证，很容易由于误差过大导致机匣外表面出现刮痕，从而对工件造成损坏，并且现有的滚抛设备其内部的磨块形状以及结构较为单一，如使用滚抛设备对机匣进行抛磨处理时，无法达到预期的效果，从而将会影响到机匣后期的使用状况。

技术实现思路

[0003]本专利技术所提供的机匣外表面抛磨处理方法，解决了现有的机匣在抛磨过程中，工作效率低下，加工质量难以保证，很容易由于误差过大导致机匣外表面出现刮痕，从而对工件造成损坏的问题。
[0004]为了达到上述的效果，本申请提供机匣外表面抛磨处理方法，所述抛磨处理方法如下：
[0005]S1、清洗，对工件表面进行超声波清洗，清理工件夹缝中夹杂的杂质，并对所述工件进行烘干；<br/>[0006]S2、喷砂，将清洗后工件放置于吹砂装置内部，由所述吹砂装置对工件外表面进行吹砂处理，其中，所述吹砂目数为：40～120目；
[0007]S3、水射流，由所述水射流对所述工件进行深度清洁，所述水射流的压力值P的范围为：80MPa≤P≤150MPa；
[0008]S4、将预处理后的工件放置于抛磨结构内部，根据工件的结构，将磨块放置于放置槽内部，由所述承压板对所述工件进行固定；
[0009]S5、振动抛磨，工件固定完成后，启动振动电机，以引导抛磨结构进行上下运动，以使磨块对工件的外表面进行抛磨，在对工件进行抛磨过程中，分别对工件进行粗、中、精三种程度的抛磨，其中，粗、中、精的抛磨时间分别为：20min、30min以及50min，对工件外表面抛磨完成后，关闭振动电机；
[0010]S6、启动收料结构，由所述收料结构对磨块进行清洗以及烘干，并对清洁后的磨块进行统一收集；
[0011]S7、清洗，对外表面抛磨后的工件进行超声波清洗，将抛磨过程中残留的杂质进行清洁；
[0012]S8、振动抛磨，将清洗后的工件以及磨块放置于放置槽内部，并使磨块与工件内表面相贴合，由所述承压板对工件进行固定后，重复上述步骤中S4～S6，以完成对所述工件内外表面的抛磨处理工作；
[0013]S9、喷砂，对抛磨处理后的工件进行吹砂处理，其中，吹砂目数值A的范围为：300目≤A≤800目，吹砂时间值S的范围为：20min≤S≤30min，直至工件表面光滑后完成吹砂工序；
[0014]S10、对工件的内外表面进行高压清洗，其中，所述清洗压力值B的范围为：B≥1MPa，直至工件内外表面无型砂等异物为止，完成对工件的清洗工作，并对所述工件进行烘干处理，以完成所述工件抛磨处理的全部工序。
[0015]机匣外表面抛磨设备包括：吹砂装置、清洗装置以及抛磨装置；
[0016]所述吹砂装置设置于所述抛磨装置一侧，所述清洗装置设置于所述抛磨装置另一侧；
[0017]所述抛磨装置包括：底座1、多个第一弹性件2、承压件3、一对振动电机4、连接管5、连杆6、抛磨结构以及工件7；
[0018]多个所述第一弹性件2固定安装于所述底座1上壁面上，所述承压件3设置于所述底座1上方，且所述承压件3与所述第一弹性件2顶端固定连接，一对所述振动电机4设置于所述承压件3两侧，所述连接管5固定安装于所述承压件3顶端，且所述连接管5位于所述承压件3两端，所述连杆6一端插装于所述连接管5内部，所述抛磨结构与所述连杆6相互连接，所述工件7设置于所述抛磨结构内部。
[0019]所述抛磨结构包括：放置槽8、承压板9以及磨块10；
[0020]所述放置槽8底端与所述连杆6顶端活动连接，所述工件7设置于所述放置槽8内部，所述承压板9设置于所述放置槽8顶端，且所述承压板9以及所述放置槽8连接处设置有连接组件。
[0021]优选的，所述吹砂装置20包括：箱体2001、物料箱2002、空气压缩机2003以及喷枪2004；
[0022]所述箱体2001设置于所述抛磨装置一侧，所述物料箱2002设置于所述箱体2001一侧，所述喷枪2004与所述物料箱2002相连接，所述空气压缩机2003设置于所述物料箱2002以及所述喷枪2004之间，所述箱体2001上设置有活动门2005，所述活动门2005上开设有观察口2006，所述箱体2001内部设置有防护手套，所述物料箱2002出料口处设置有物料调节结构，所述箱体2001底端设置有收料箱17。
[0023]优选的，所述清洗装置21包括：支撑框架2101、水箱2105、增压泵2103、高压喷头2104以及集水池2102；
[0024]所述支撑框架2101设置于所述抛磨装置另一侧，所述支撑框架2101上设置有工作台，所述工作台上设置有三轴机械臂，所述水箱2105设置于所述支撑框架2101一侧，所述集水池2102设置于所述支撑框架2101底端，所述增压泵2103设置于所述水箱2105上，所述高压喷头2104连接于所述三轴机械臂上，且所述高压喷头2104与所述增压泵2103相连接，所述集水池2102内部设置有污水处理系统。
[0025]优选的，所述连接组件包括：连接板11、连接块12以及框架电磁铁13；
[0026]所述连接板11固定安装于所述承压板9外壁面上，所述连接块12固定安装于所述放置槽8外侧壁面上，且所述连接块12与所述连接板11相贴合，所述框架电磁铁13设置于所述连接块12内部。
[0027]优选的，还包括：辅助固定部14，所述辅助固定部14设置于所述承压板9上，所述辅助固定部14包括：限位套管1401、第二弹性件1402以及限位柱1403；
[0028]所述限位套管1401固定安装于所述承压板9的下壁面上，所述第二弹性件1402设置于所述限位套管1401内部，且所述第二弹性件1402顶端与所述限位套管1401固定连接，所述限位柱1403设置于所述限位套管1401内部，且所述限位柱1403顶端与所述第二弹性件1402底端固定连接，所述限位柱1403底端与所述工件7上壁面相贴合。
[0029]优选的，还包括：收料结构，所述收料结构与所述抛磨结构相连接，所述收料结构包括：收料管15、电磁阀16、收料箱17、换能器18以及烘干结构19；
[0030]所述收料管15一端与所述放置槽8固定连接，所述电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机匣外表面抛磨处理方法，其特征在于，所述抛磨处理方法如下：S1、清洗，对工件表面进行超声波清洗，清理工件夹缝中夹杂的杂质，并对所述工件进行烘干；S2、喷砂，将清洗后工件放置于吹砂装置内部，由所述吹砂装置对工件外表面进行吹砂处理，其中，所述吹砂目数为：40～120目；S3、水射流，由所述水射流对所述工件进行深度清洁，所述水射流的压力值P的范围为：80MPa≤P≤150MPa；S4、将预处理后的工件放置于抛磨结构内部，根据工件的结构，将磨块放置于放置槽内部，由所述承压板对所述工件进行固定；S5、振动抛磨，工件固定完成后，启动振动电机，以引导抛磨结构进行上下运动，以使磨块对工件的外表面进行抛磨，在对工件进行抛磨过程中，分别对工件进行粗、中、精三种程度的抛磨，其中，粗、中、精的抛磨时间分别为：20min、30min以及50min，对工件外表面抛磨完成后，关闭振动电机；S6、启动收料结构，由所述收料结构对磨块进行清洗以及烘干，并对清洁后的磨块进行统一收集；S7、清洗，对外表面抛磨后的工件进行超声波清洗，将抛磨过程中残留的杂质进行清洁；S8、振动抛磨，将清洗后的工件以及磨块放置于放置槽内部，并使磨块与工件内表面相贴合，由所述承压板对工件进行固定后，重复上述步骤中S4～S6，以完成对所述工件内外表面的抛磨处理工作；S9、喷砂，对抛磨处理后的工件进行吹砂处理，其中，吹砂目数值A的范围为：300目≤A≤800目，吹砂时间值S的范围为：20min≤S≤30min，直至工件表面光滑后完成吹砂工序；S10、对工件的内外表面进行高压清洗，其中，所述清洗压力值B的范围为：B≥1MPa，直至工件内外表面无型砂等异物为止，完成对工件的清洗工作，并对所述工件进行烘干处理，以完成所述工件抛磨处理的全部工序。2.机匣外表面抛磨设备，其特征在于，包括：吹砂装置、清洗装置以及抛磨装置；所述吹砂装置设置于所述抛磨装置一侧，所述清洗装置设置于所述抛磨装置另一侧；所述抛磨装置包括：底座、多个第一弹性件、承压件、一对振动电机、连接管、连杆、抛磨结构以及工件；多个所述第一弹性件固定安装于所述底座上壁面上，所述承压件设置于所述底座上方，且所述承压件与所述第一弹性件顶端固定连接，一对所述振动电机设置于所述承压件两侧，所述连接管固定安装于所述承压件顶端，且所述连接管位于所述承压件两端，所述连杆一端插装于所述连接管内部，所述抛磨结构与所述连杆相互连接，所述工件设置于所述抛磨结构内部。所述抛磨结构包括：放置槽、承压板以及磨块；所述放置槽底端与所述连杆顶端活动连接，所述工件设置于所述放置槽内部，所述承压板设置于所述放置槽顶端，且所述承压板以及所述放置槽连接处设置有连接组件。3.根据权利要求2所述的机匣外表面抛磨设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东祥，陈海滨，王立达，高云松，杨胜强，杨建，刘晓峰，李鑫，
申请(专利权)人：廊坊市北方天宇机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：