锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锰酸锂加工设备技术领域，具体是锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法，包括箱体，箱体的内部设置有型腔，型腔的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，型腔的两侧内壁之间通过轴承连接有从动磁辊，主动辊柱和从动磁辊之间传动连接有耐高温传送带，耐高温传送带的底部设置有刮料装置，主动辊柱的连接轴一端贯穿箱体一侧外壁焊接有副皮带轮，箱体的顶部外壁通过螺栓连接有粉碎装置。本发明专利技术利用顺磁性物质居里温度的不同，通过耐高温传送带和从动磁辊对尖晶石锰酸锂在高温状态（150

Device and method for removing magnetic foreign matter in the production of lithium manganate material

【技术实现步骤摘要】
锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法


[0001]本专利技术涉及锰酸锂加工设备
，具体是锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料的成本约占锂离子电池成本的20%
‑
50%，并且正极材料的性能也大幅度决定了锂离子电池的综合性能。为满足锂离子电池的安全可靠性，常要求电池材料中的磁性异物含达到ppb级别。因此，对正极材料中磁性异物的控制也成为其生产工艺的重要部分。
[0003]目前传统的磁性异物去除方法是永磁或电磁分离机，即在材料下落过程中，将有磁性的部分吸附在强磁体上，无磁性或弱磁性的部分下落成为正常材料。然后将吸附到的磁性异物清扫后再进行除磁操做。
[0004]尖晶石锰酸锂是目前锂离子电池正极材料的主流材料之一，由于其尖晶石结构决定，其本身就带有一定的弱磁性。这种弱磁性使得锰酸锂材料在传统的磁性异物去除装置中难以将正常材料与真正的磁性异物分离开。磁性装置吸附到的异物中，大部分属于正常材料。
[0005]中国专利号201510848937.9公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。本专利技术的方法是从除磁性异物装置的进液口进入，再通过磁棒和磁板时，液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住，不会进入下一道工序；如果磁性异物含量没有达到指标要求，可以循环进行除磁性异物。本专利技术能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量。
[0006]上述的201510848937.9专利中，虽然能够对锰酸锂材料中的磁性异物进行去除的效果，由于尖晶石锰酸锂表现出弱磁性，一部分尖晶石锰酸锂会当做磁性异物进行去除，导致浪费锰酸锂材料；且圆筒上磁性异物堆积到一定厚度时需要停机进行手动清除，导致锰酸锂材料的生产效率降低，而且圆筒上的磁性异物粉末手动清除不方便，导致浪费人力；并且高温的锰酸锂材料会对磁棒去磁，导致磁棒容易损坏。因此，亟需设计锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法来解决上述的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费材料、效率低、浪费人力、容易损坏问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有型腔，所述型腔的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，所述型腔的两侧内壁之间通过轴承连接有从动磁辊，所述主动辊柱和从动磁辊之间传动连接有耐高温传送带，所述耐高温传送带的底部设置有刮料装置，所述主动辊柱的连接轴一端贯穿箱体一
侧外壁焊接有副皮带轮，所述箱体的顶部外壁通过螺栓连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的连接轴一端贯穿壳体一侧内壁焊接有主动齿轮，所述主动粉碎辊的另一端连接轴贯穿壳体的一侧内壁通过平键连接有从动皮带轮，所述副皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的连接轴一端贯穿壳体的一侧内壁焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过平键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的外壁焊接有粉碎齿，所述型腔的两侧内壁之间焊接有挡板，所述箱体的底部外壁焊接有出料斗，所述箱体的两侧内壁之间通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁焊接有第一绞龙板，所述壳体的一侧外壁焊接有输送管，所述输送管的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁焊接有第二绞龙板，所述第一转轴与第二转轴通过万向节连接，所述输送管的顶部外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与第二转轴通过花键连接，所述输送管的一侧外壁焊接有出料管。
[0009]进一步地，所述第一转轴的一端套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的底部与箱体焊接。
[0010]进一步地，所述刮料装置包括刮板，所述刮板与箱体通过轴铰接，所述型腔的两侧内壁均焊接有固定板，所述固定板和刮板之间焊接有弹簧。
[0011]进一步地，所述型腔的一侧内壁焊接有限位柱，且限位柱位于刮板的一侧。
[0012]进一步地，所述壳体的两侧外壁均焊接有导流板，且导流板位于主动粉碎辊和从动粉碎辊的顶部。
[0013]进一步地，所述箱体的一侧外壁焊接有支杆，所述支杆的顶端与输送管焊接。
[0014]进一步地，所述箱体的底部外壁焊接有支柱，所述支柱采用钢材质制成。
[0015]进一步地，所述从动磁辊采用磁性材料制成，所述从动磁辊设置有隔热层，所述隔热层采用纳米纤维隔热材料制成。
[0016]进一步地，所述耐高温传送带表面设置有三元乙丙橡胶层，所述耐高温传送带内部设置有耐高温帆布层。
[0017]锰酸锂材料生产中去除磁性异物的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：破碎，将烧结后的锰酸锂材料放入粉碎装置内部进行粗碎；S2：冷却，将S1中粗碎后的锰酸锂材料冷却至150
‑
300℃；S3：除磁性异物，将S2中的锰酸锂材料经过耐高温传送带进行输送，并利用从动磁辊对锰酸锂材料中的磁性异物进行除去；S4：收集，对从出料管流出的锰酸锂材料进行收集，既得去除磁性异物的锰酸锂材料。
[0018]本专利技术通过改进在此提供锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置与方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本专利技术利用顺磁性物质居里温度的不同，通过耐高温传送带和从动磁辊对尖晶石锰酸锂在高温状态（150
‑
300℃）下未表现出磁性时进行磁选，使得弱磁性物质尖晶石锰酸锂不会被当做异物进行去除，因此实现了节约材料的效果。
[0019]（2）本专利技术利用循环转动的耐高温传送带和从动磁辊对磁性异物进行去除，使得锰酸锂材料在去除磁性异物时不需要停机，因此实现了提高了锰酸锂材料生产效率的效果。
[0020]（3）本专利技术利用刮料装置对耐高温传送带进行刮料，使得耐高温传送带上的磁性异物的粉末得到自动且有效的清除，因此实现了节约人力的效果，同时提高了锰酸锂材料的生产质量。
[0021]（4）本专利技术利用纳米纤维隔热材料的隔热层对从动磁辊进行包裹，使得从动磁辊不会受热，使得从动磁辊不会因锰酸锂材料失去磁性，进而实现延长装置的使用寿命的效果。
[0022]（5）本专利技术利用减速电机带动通过万向节连接的第一蛟龙板和第二蛟龙板进行转动，使得锰酸锂材料可以在高位进行输出，进而使得为锰酸锂材料进入下一工序提供方便。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的粉碎装置结构示意图；图3是本专利技术的剖面结构示意图；图4是本专利技术的第一绞龙板结构示意图；图5是本专利技术的A处放大图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有型腔（2），所述型腔（2）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱（14），所述型腔（2）的两侧内壁之间通过轴承连接有从动磁辊（15），所述主动辊柱（14）和从动磁辊（15）之间传动连接有耐高温传送带（16），所述耐高温传送带（16）的底部设置有刮料装置（19），所述主动辊柱（14）的连接轴一端贯穿箱体（1）一侧外壁焊接有副皮带轮（34），所述箱体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）包括壳体（4），所述壳体（4）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动粉碎辊（7），所述主动粉碎辊（7）的连接轴一端贯穿壳体（4）一侧内壁焊接有主动齿轮（8），所述主动粉碎辊（7）的另一端连接轴贯穿壳体（4）的一侧内壁通过平键连接有从动皮带轮（11），所述副皮带轮（34）与从动皮带轮（11）之间通过皮带传动连接，所述壳体（4）的两侧内壁之间通过轴承连接有从动粉碎辊（9），所述从动粉碎辊（9）的连接轴一端贯穿壳体（4）的一侧内壁焊接有从动齿轮（10），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（10）啮合，所述壳体（4）的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴一端通过平键连接有主动皮带轮（6），所述主动皮带轮（6）和从动皮带轮（11）之间传动连接有传动皮带（12），所述主动粉碎辊（7）和从动粉碎辊（9）的外壁焊接有粉碎齿（13），所述型腔（2）的两侧内壁之间焊接有挡板（17），所述箱体（1）的底部外壁焊接有出料斗（18），所述箱体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有第一转轴（24），所述第一转轴（24）的外壁焊接有第一绞龙板（25），所述壳体（4）的一侧外壁焊接有输送管（20），所述输送管（20）的内部设置有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的外壁焊接有第二绞龙板（27），所述第一转轴（24）与第二转轴（26）通过万向节连接，所述输送管（20）的顶部外壁通过螺栓连接有减速电机（21），所述减速电机（21）的输出轴一端与第二转轴（26）通过花键连接，所述输送管（20）的一侧外壁焊接有出料管（22）。2.根据权利要求1所述的锰酸锂材料生产中去除磁性异物的装置，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马岩华，赵春波，王剑锋，
申请(专利权)人：安徽博石高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：