一种镁合金加工使用的废料处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镁合金回收技术领域，具体公开了一种镁合金加工使用的废料处理装置，包括回收箱、粉碎箱、入料箱，所述回收箱、入料箱均为方形箱体，所述粉碎箱设置在回收箱、入料箱之间；所述回收箱中设置有回收槽，所述粉碎箱中设置有粉碎腔，所述入料箱中设置有入料口，所述粉碎腔与回收槽、入料口相互连通；所述粉碎腔中设置有粉碎轴，所述粉碎轴并排设置有两根，粉碎轴两端从粉碎箱箱壁穿出，并与电机连接，在粉碎轴上设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有破碎齿；所述回收槽连接有出料槽，所述出料槽倾斜设置，且在回收箱开口设置；本发明专利技术所提供的废料回收结构，能够对镁合金加工后规则不同的碎块进行破碎回收，统一回收，破碎效率高。高。高。

A waste treatment device for magnesium alloy processing

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金加工使用的废料处理装置


[0001]本专利技术涉及镁合金回收
，具体为一种镁合金加工使用的废料处理装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，具有密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大等特点，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
[0003]镁合金在加工后，残余的边角由于尺寸规格不一，不便于统一回收，给回收工作造成较大的阻碍。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镁合金加工使用的废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金加工使用的废料处理装置，包括回收箱、粉碎箱、入料箱，所述回收箱、入料箱均为方形箱体，所述粉碎箱设置在回收箱、入料箱之间；所述回收箱中设置有回收槽，所述粉碎箱中设置有粉碎腔，所述入料箱中设置有入料口，所述粉碎腔与回收槽、入料口相互连通；所述粉碎箱中设置有粉碎轴，所述粉碎轴并排设置有两根，且粉碎轴两端从粉碎箱箱壁穿出，并与电机连接；在粉碎轴上设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有破碎齿；所述回收槽连接有出料槽，所述出料槽倾斜设置，且出料槽出口设置在回收箱侧面；所述出料槽对称设置有两道，在出料槽中设置有压平辊和截止板。
[0006]优选的，所述粉碎箱整体呈梯形结构，上下端分别与回收箱、入料箱对齐；所述回收箱、粉碎箱、入料箱三者长度相同，端部相互对齐。
[0007]优选的，所述入料口截面为倒梯形结构，入料口下端与两道粉碎辊中间缝隙对齐；所述粉碎腔底部设置为倾斜的导向面，所述回收槽处于粉碎腔底部中间位置。
[0008]优选的，所述回收槽槽底设置有凸起部，所述凸起部为弧形结构；所述凸起部的两端分别与两侧的出料槽下槽壁相切。
[0009]优选的，所述粉碎辊处于粉碎箱顶部，在粉碎箱与入料箱的连接部位设置有倒角结构，所述倒角结构为弧形面，且弧形面的圆心在粉碎辊中轴线上。
[0010]优选的，所述出料槽上侧槽壁设置有安装槽，所述抚平辊镶嵌在安装槽中；所述抚平辊与出料槽的下侧槽壁之间留有缝隙；所述抚平辊两端与电机转轴连接。
[0011]优选的，所述出料槽上侧槽壁竖直设置有截止槽，所述截止板设置在截止槽中；所述截止板与截止槽之间通过电动推杆连接；所述截止板底部设置为倾斜面，且与出料槽下侧槽壁相互贴合。
[0012]优选的，所述回收箱侧面设置有检修槽，所述检修槽中设置有检修板，所述检修板通过螺钉固定在检修槽中。
[0013]优选的，所述回收箱底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的废料回收结构，能够对镁合金加工后规则不同的碎块进行破碎回收，统一回收，便于整理；且通过回收槽配合倾斜的出料槽进行废料的排出，便于统一收集，方便工作人员，减少工作人员工作量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图中标号：1、回收箱；11、回收槽；12、出料槽；13、检修槽；14、缓冲垫；15、凸起部；16、安装槽；17、截止槽；18、电动推杆；2、粉碎箱；21、粉碎腔；22、导向面；23、倒角结构；3、入料箱；31、入料口；4、粉碎轴；41、粉碎辊；42、破碎齿；5、检修板；51、螺钉；6、抚平辊；7、截止板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种镁合金加工使用的废料处理装置，包括回收箱1、粉碎箱2、入料箱3，所述回收箱1、入料箱3均为方形箱体，所述粉碎箱2设置在回收箱1、入料箱3之间；所述回收箱1中设置有回收槽11，所述粉碎箱2中设置有粉碎腔21，所述入料箱3中设置有入料口31，所述粉碎腔21与回收槽11、入料口31相互连通；所述粉碎箱2中设置有粉碎轴4，所述粉碎轴4并排设置有两根，且粉碎轴4两端从粉碎箱2箱壁穿出，并与电机连接；在粉碎轴4上设置有粉碎辊41，所述粉碎辊41上设置有破碎齿42；所述回收槽11连接有出料槽12，所述出料槽12倾斜设置，且出料槽12出口设置在回收箱1侧面；所述出料槽12对称设置有两道，在出料槽12中设置有压平辊6和截止板7。
[0022]进一步的，所述粉碎箱2整体呈梯形结构，上下端分别与回收箱1、入料箱3对齐；所述回收箱1、粉碎箱2、入料箱3三者长度相同，端部相互对齐。
[0023]进一步的，所述入料口31截面为倒梯形结构，入料口31下端与两道粉碎辊41中间缝隙对齐；所述粉碎腔21底部设置为倾斜的导向面22，所述回收槽11处于粉碎腔21底部中
间位置。
[0024]进一步的，所述回收槽11槽底设置有凸起部15，所述凸起部15为弧形结构；所述凸起部15的两端分别与两侧的出料槽12下槽壁相切。
[0025]进一步的，所述粉碎辊41处于粉碎箱2顶部，在粉碎箱2与入料箱3的连接部位设置有倒角结构23，所述倒角结构23为弧形面，且弧形面的圆心在粉碎辊41中轴线上。
[0026]进一步的，所述出料槽12上侧槽壁设置有安装槽16，所述抚平辊6镶嵌在安装槽16中；所述抚平辊6与出料槽12的下侧槽壁之间留有缝隙；所述抚平辊6两端与电机转轴连接。
[0027]进一步的，所述出料槽12上侧槽壁竖直设置有截止槽17，所述截止板7设置在截止槽17中；所述截止板7与截止槽17之间通过电动推杆18连接；所述截止板7底部设置为倾斜面，且与出料槽12下侧槽壁相互贴合。
[0028]进一步的，所述回收箱1侧面设置有检修槽13，所述检修槽13中设置有检修板5，所述检修板5通过螺钉51固定在检修槽13中。
[0029]进一步的，所述回收箱1底部设置有缓冲垫14，所述缓冲垫14由橡胶材料制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金加工使用的废料处理装置，其特征在于：包括回收箱(1)、粉碎箱(2)、入料箱(3)，所述回收箱(1)、入料箱(3)均为方形箱体，所述粉碎箱(2)设置在回收箱(1)、入料箱(3)之间；所述回收箱(1)中设置有回收槽(11)，所述粉碎箱(2)中设置有粉碎腔(21)，所述入料箱(3)中设置有入料口(31)，所述粉碎腔(21)与回收槽(11)、入料口(31)相互连通；所述粉碎箱(2)中设置有粉碎轴(4)，所述粉碎轴(4)并排设置有两根，且粉碎轴(4)两端从粉碎箱(2)箱壁穿出，并与电机连接；在粉碎轴(4)上设置有粉碎辊(41)，所述粉碎辊(41)上设置有破碎齿(42)；所述回收槽(11)连接有出料槽(12)，所述出料槽(12)倾斜设置，且出料槽(12)出口设置在回收箱(1)侧面；所述出料槽(12)对称设置有两道，在出料槽(12)中设置有压平辊(6)和截止板(7)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金加工使用的废料处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)整体呈梯形结构，上下端分别与回收箱(1)、入料箱(3)对齐；所述回收箱(1)、粉碎箱(2)、入料箱(3)三者长度相同，端部相互对齐。3.根据权利要求1所述的一种镁合金加工使用的废料处理装置，其特征在于：所述入料口(31)截面为倒梯形结构，入料口(31)下端与两道粉碎辊(41)中间缝隙对齐；所述粉碎腔(21)底部设置为倾斜的导向面(22)，所述回收槽(11)处于粉碎腔(21)底部中间位置。4.根据权利要求1所述的一种镁合金加工使用的废料处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐皓，潘复生，刘江，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：