一种用于棘轮轴固定块的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于棘轮轴固定块的打磨设备，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳底部贯穿焊接有出料管，所述外壳一侧贯穿开有开口，且外壳内壁两侧开有水平方向上的第一滑槽，所述第一滑槽之间滑动连接有滑板，且滑板顶部通过支架铰接有固定板，所述固定板顶部开有固定槽，且固定槽内设有固定块，固定板一侧贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定槽内的一端转动连接有固定块，所述固定板靠近开口的一端底部与滑板之间设有套筒和调节杆。本实用新型专利技术通过将打磨工艺放在外壳内进行，同时将外壳的底部设置为弧形结构，外壳的底部贯穿焊接有出料管，有利于将废屑进行收集，避免对于环境的污染。避免对于环境的污染。避免对于环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棘轮轴固定块的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种用于棘轮轴固定块的打磨设备。

技术介绍

[0002]棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上，在自行车中棘轮机构用于单向驱动，在手动绞车中棘轮机构常用以防止逆转，棘轮机构中的固定块用以与齿轮啮合，使齿轮只能进行单项运转，为了能够使棘轮机构中的固定块与齿轮能够紧密的啮合，通常需要对固定块进行打磨，当前的打磨装置会将废屑溅的到处都是，污染环境，同时打磨时需要人工来操作打磨机，长时间操作会造成肌肉疲劳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棘轮轴固定块的打磨设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于棘轮轴固定块的打磨设备，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳底部贯穿焊接有出料管，所述外壳一侧贯穿开有开口，且外壳内壁两侧开有水平方向上的第一滑槽，所述第一滑槽之间滑动连接有滑板，且滑板顶部通过支架铰接有固定板，所述固定板顶部开有固定槽，且固定槽内设有固定块，固定板一侧贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定槽内的一端转动连接有固定块，所述固定板靠近开口的一端底部与滑板之间设有套筒和调节杆，所述套筒底部与滑板通过卡块滑动连接，所述调节杆与固定板底部铰接，且调节杆位于套筒内部，调节杆与套筒形成滑动配合，所述第一滑槽内两端转动连接有贯穿滑板的移动螺杆，且移动螺杆靠近开口的一端贯穿外壳焊接有第一把手，所述外壳顶部两侧开有垂直方向的第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆之间固定有打磨电机，且打磨电机底部焊接有打磨盘，所述打磨电机顶部转动连接有调节螺杆，且调节螺杆顶部贯穿外壳焊接有第二把手。
[0006]优选的，所述外壳底部为弧形结构，且出料管位于外壳的底部中心。
[0007]优选的，所述第一滑槽之间的距离与开口相适配，第一滑槽与开口互相垂直，且滑板的顶部与开口的底部位于同一高度。
[0008]优选的，所述固定块的高度与固定槽的深度相适配，固定块与固定槽形成滑动配合，且固定螺栓与固定板形成螺纹配合。
[0009]优选的，所述调节杆上刻有刻度，且调节杆与套筒之间通过螺丝固定。
[0010]优选的，所述调节螺杆与外壳顶部形成螺纹配合，且第二滑槽的底部位于开口的上方。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过将打磨工艺放在外壳内进行，同时将外壳的底部设置为弧形结构，外壳的
底部贯穿焊接有出料管，有利于将废屑进行收集，避免对于环境的污染；
[0013]2、通过固定块可以将物料进行固定，调节杆上具有刻度，可以显示旋转的角度，便于角度的调节，使打磨的角度能够进行控制，同时通过移动螺杆和第一把手可以将物料送入到外壳的内部进行打磨；
[0014]3、通过调节螺杆和第二把手可以对打磨电机的高度进行调节，随着打磨的进行，物料会逐渐变薄，可以转动第二把手将打磨电机的高度降低，使打磨盘能够一直与物料进行紧密接触。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于棘轮轴固定块的打磨设备的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于棘轮轴固定块的打磨设备的A 区域结构示意图。
[0017]图中：1底座、2外壳、3出料管、4开口、5第一滑槽、6滑板、 7固定板、8固定槽、9固定块、10套筒、11调节杆、12移动螺杆、 13第一把手、14第二滑槽、15滑杆、16打磨电机、17打磨盘、18 调节螺杆、19第二把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种用于棘轮轴固定块的打磨设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1顶部焊接有外壳2，且外壳2底部贯穿焊接有出料管3，所述外壳2底部为弧形结构，且出料管3位于外壳2的底部中心，通过将打磨工艺放在外壳2内进行，同时将外壳2的底部设置为弧形结构，外壳2的底部贯穿焊接有出料管3，有利于将废屑进行收集，避免对于环境的污染；
[0020]所述外壳2一侧贯穿开有开口4，且外壳2内壁两侧开有水平方向上的第一滑槽5，所述第一滑槽5之间滑动连接有滑板6，且滑板 6顶部通过支架铰接有固定板7，所述第一滑槽5之间的距离与开口 4相适配，第一滑槽5与开口4互相垂直，且滑板6的顶部与开口4 的底部位于同一高度，所述固定板7顶部开有固定槽8，且固定槽8 内设有固定块9，固定板7一侧贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定槽8内的一端转动连接有固定块9，所述固定块9的高度与固定槽8的深度相适配，固定块9与固定槽8形成滑动配合，且固定螺栓与固定板7形成螺纹配合，所述固定板7靠近开口4的一端底部与滑板6之间设有套筒10和调节杆11，所述套筒10底部与滑板6通过卡块滑动连接，所述调节杆11与固定板7底部铰接，且调节杆11位于套筒10内部，调节杆11与套筒10形成滑动配合，所述调节杆11 上刻有刻度，且调节杆11与套筒10之间通过螺丝固定，所述第一滑槽5内两端转动连接有贯穿滑板6的移动螺杆12，且移动螺杆12靠近开口4的一端贯穿外壳2焊接有第一把手13，通过固定块9可以将物料进行固定，调节杆11上具有刻度，可以显示旋转的角度，便于角度的调节，使打磨的角度能够进行控制，同时通过移动螺杆12 和第一把手13可以将物料送入到外壳2的内部进行打磨；
[0021]所述外壳2顶部两侧开有垂直方向的第二滑槽14，且第二滑槽14内滑动连接有滑杆15，所述滑杆15之间固定有打磨电机16，且打磨电机16底部焊接有打磨盘17，所述打磨电机16顶部转动连接有调节螺杆18，且调节螺杆18顶部贯穿外壳2焊接有第二把手19，所述调节螺杆18与外壳2顶部形成螺纹配合，且第二滑槽14的底部位于开口4的上方，通过调节螺杆18和第二把手19可以对打磨电机 16的高度进行调节，随着打磨的进行，物料会逐渐变薄，可以转动第二把手19将打磨电机16的高度降低，使打磨盘17能够一直与物料进行紧密接触。
[0022]工作原理：将物料通过固定块9进行固定，随后通过调节杆11 进行角度的调节，通过第一把手13使移动螺杆12转动将滑板6移动至打磨盘17的下方，转动第二把手19使调节螺杆18转动从而使打磨电机16的高度降低并对物料进行打磨，随着物料的被打磨高度逐渐降低可以通过第二把手19来控制打磨电机16的高度，废屑在外壳 2的作用下汇集在底部，并通过出料管3流出，便于进行收集。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棘轮轴固定块的打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部焊接有外壳(2)，且外壳(2)底部贯穿焊接有出料管(3)，所述外壳(2)一侧贯穿开有开口(4)，且外壳(2)内壁两侧开有水平方向上的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)之间滑动连接有滑板(6)，且滑板(6)顶部通过支架铰接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部开有固定槽(8)，且固定槽(8)内设有固定块(9)，固定板(7)一侧贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定槽(8)内的一端转动连接有固定块(9)，所述固定板(7)靠近开口(4)的一端底部与滑板(6)之间设有套筒(10)和调节杆(11)，所述套筒(10)底部与滑板(6)通过卡块滑动连接，所述调节杆(11)与固定板(7)底部铰接，且调节杆(11)位于套筒(10)内部，调节杆(11)与套筒(10)形成滑动配合，所述第一滑槽(5)内两端转动连接有贯穿滑板(6)的移动螺杆(12)，且移动螺杆(12)靠近开口(4)的一端贯穿外壳(2)焊接有第一把手(13)，所述外壳(2)顶部两侧开有垂直方向的第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)内滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)之间固定有打磨电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮亮，
申请(专利权)人：无锡市艾驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：