本实用新型专利技术涉及化工脱硫技术领域，特别是涉及一种化工生产用气体脱硫装置，包括反应箱，反应箱右下端固定连接有支架，且支架上端右侧固定连接有步进电机，步进电机左端转动连接有曝气机，且曝气机左端固定连接有输气管，输气管左端贯穿进反应箱，且输气管与反应箱转动连接，输气管上下两端均固定连接有若干块搅拌叶，且输气管上端左右两侧均相接有喷气管，反应箱左侧下端贯穿固定有排液管；通过搅拌叶对混合液进行搅拌，曝气机吹出的气体则加速混合液的翻腾，加快反应速率，并提高脱硫效率，且残留的硫气则被吸气机进行吸附，更好的加速残留硫气与过滤凹盒内的脱硫剂进行脱硫反应的速率，使整个脱硫装置的脱硫效果更好。使整个脱硫装置的脱硫效果更好。使整个脱硫装置的脱硫效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用气体脱硫装置
[0001]本技术涉及化工脱硫
，特别是涉及一种化工生产用气体脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用。
[0003]现目前的化工生产用气体脱硫装置，在通过石灰水与硫气进行反应脱硫时，由于混合效率不佳，就会影响脱硫的效率及性能，虽然石灰水可以对硫气进行反应脱硫，但是还是会残留部分硫气未被脱硫，通常情况下会通过脱硫剂对残留的硫气进行再次脱硫，同样的，残留的硫气与脱硫剂的反应速率也不佳，因此也会影响脱硫的整体效率，为此，我们提出一种化工生产用气体脱硫装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种化工生产用气体脱硫装置，以解决上述
技术介绍
提出的石灰水与硫气混合后的反应效率不佳，影响脱硫的效率及性能，而且残留的硫气与脱硫剂的反应效率也不佳等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种化工生产用气体脱硫装置，包括反应箱：
[0007]所述反应箱右下端固定连接有支架，且所述支架上端右侧固定连接有步进电机，所述步进电机左端转动连接有曝气机，且所述曝气机左端固定连接有输气管，所述输气管左端贯穿进所述反应箱，且所述输气管与所述反应箱转动连接，所述输气管上下两端均固定连接有若干块搅拌叶，且所述输气管上端左右两侧均相接有喷气管，所述喷气管与所述搅拌叶错位布置，所述反应箱左侧下端贯穿固定有排液管，且所述反应箱左侧并位于所述排液管上端贯穿固定有进气管，所述进气管位于所述搅拌叶的下方，所述反应箱左侧并位于所述搅拌叶的上端贯穿固定有进液管，且所述反应箱内部上端固定连接有吸气机，所述吸气机下端相接有吸气罩，且所述吸气机上端相接有排气管，所述反应箱上端中部开有凹槽，且所述排气管上端贯穿进所述凹槽，所述凹槽内部上端放置有过滤凹盒，且所述过滤凹盒上端左右两侧均固定连接有卡块，所述过滤凹盒上端盖有网盖，且所述网盖左右两端均固定连接有固定板，所述固定板下端均开有卡槽，且所述卡块与所述卡槽卡接，每块所述固定板内部的外侧均开有活动腔，且所述活动腔内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定连接有插块，且所述插块与所述活动腔滑动连接，所述插块末端延伸出所述活动腔，且所述插块首端上部固定连接有拉块，所述反应箱上端并位于每块所述固定板的外侧均开有插槽，且所述插块与所述插槽插接。
[0008]进一步的，所述曝气机与所述输气管相通，且所述输气管与所述喷气管相通，输气
管由不锈钢组成。
[0009]进一步的，所述进液管、进气管及排液管均与反应箱相通，且所述进气管末端延伸至反应箱内部底端。
[0010]进一步的，所述吸气罩和所述排气管均与吸气机相通，且所述过滤凹盒下端与所述排气管上端接触。
[0011]进一步的，所述过滤凹盒内部放置有颗粒状的脱硫剂。
[0012]进一步的，每块所述固定板上端均开有通槽，且所述通槽与所述活动腔相通，所述拉块上端延伸出所述通槽，且所述拉块与所述通槽及活动腔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过往反应箱内加入石灰水，再使硫气与石灰水进行混合反应，以此来达到脱硫的目的，而搅拌叶则对混合液进行搅拌，曝气机吹出的气体则加速混合液的翻腾，从而提高硫气与石灰水的混合效率，加快反应速率，并提高脱硫效率，且残留的硫气则被吸气机进行吸入，更好的加速残留硫气与过滤凹盒内的脱硫剂进行脱硫反应的速率，使整个脱硫装置的脱硫效果更好，并使插块插入插槽内，保证了过滤凹盒在使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体外部结构示意图。
[0018]图1
‑
3中：反应箱1、支架2、步进电机3、曝气机4、输气管5、搅拌叶6、喷气管7、排液管8、进气管9、进液管10、吸气罩11、吸气机12、排气管13、凹槽14、过滤凹盒15、网盖16、固定板17、插槽18、插块19、拉块20、活动腔21、复位弹簧22、卡块23、卡槽24。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种化工生产用气体脱硫装置，包括反应箱1；
[0022]所述反应箱1右下端固定连接有支架2，且所述支架2上端右侧固定连接有步进电机3，所述步进电机3左端转动连接有曝气机4，且所述曝气机4左端固定连接有输气管5，所述输气管5左端贯穿进所述反应箱1，且所述输气管5与所述反应箱1转动连接，所述输气管5上下两端均固定连接有若干块搅拌叶6，且所述输气管5上端左右两侧均相接有喷气管7，所述喷气管7与所述搅拌叶6错位布置，所述反应箱1左侧下端贯穿固定有排液管8，且所述反应箱1左侧并位于所述排液管8上端贯穿固定有进气管9，所述进气管9位于所述搅拌叶6的下方，所述反应箱1左侧并位于所述搅拌叶6的上端贯穿固定有进液管10；
[0023]具体的，将石灰水通过进液管10装入反应箱1内，再使硫气通过进气管9输入石灰水内进行混合反应，同时启动步进电机3和曝气机4，步进电机3带动曝气机4、输气管5及搅拌叶6进行往复式转动，而搅拌叶6则对混合液进行搅拌，加快混合速率，曝气机4出吹的气体则通过喷气管7喷向混合液内，使混合液在搅拌的同时进行翻腾，从而提高硫气与石灰水
的混合效率，加快反应速率，并提高脱硫效率，而反应后的废水则通过排液管8排出反应箱1。
[0024]且所述反应箱1内部上端固定连接有吸气机12，所述吸气机12下端相接有吸气罩11，且所述吸气机12上端相接有排气管13，所述反应箱1上端中部开有凹槽14，且所述排气管13上端贯穿进所述凹槽14，所述凹槽14内部上端放置有过滤凹盒15，且所述过滤凹盒15上端左右两侧均固定连接有卡块23，所述过滤凹盒15上端盖有网盖16，且所述网盖16左右两端均固定连接有固定板17，所述过滤凹盒15内部放置有颗粒状的脱硫剂；
[0025]进一步的，当反应箱1内剩余有残留的硫气时，使吸气机12通过吸气罩11对残留的硫气进行吸收，再由排气管13排入过滤凹盒15内，残留的硫气则与脱硫剂进行反应，通过吸气机12的吸力，更好的加速残留硫气与过滤凹盒15内的脱硫剂进行脱硫反应的速率，使整个脱硫装置的脱硫效果更好，最终脱硫后的气体则透过网盖16排出反应箱1。
[0026]所述固定板17下端均开有卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用气体脱硫装置，包括反应箱（1），其特征在于：所述反应箱（1）右下端固定连接有支架（2），且所述支架（2）上端右侧固定连接有步进电机（3），所述步进电机（3）左端转动连接有曝气机（4），且所述曝气机（4）左端固定连接有输气管（5），所述输气管（5）左端贯穿进所述反应箱（1），且所述输气管（5）与所述反应箱（1）转动连接，所述输气管（5）上下两端均固定连接有若干块搅拌叶（6），且所述输气管（5）上端左右两侧均相接有喷气管（7），所述喷气管（7）与所述搅拌叶（6）错位布置，所述反应箱（1）左侧下端贯穿固定有排液管（8），且所述反应箱（1）左侧并位于所述排液管（8）上端贯穿固定有进气管（9），所述进气管（9）位于所述搅拌叶（6）的下方，所述反应箱（1）左侧并位于所述搅拌叶（6）的上端贯穿固定有进液管（10），且所述反应箱（1）内部上端固定连接有吸气机（12），所述吸气机（12）下端相接有吸气罩（11），且所述吸气机（12）上端相接有排气管（13），所述反应箱（1）上端中部开有凹槽（14），且所述排气管（13）上端贯穿进所述凹槽（14），所述凹槽（14）内部上端放置有过滤凹盒（15），且所述过滤凹盒（15）上端左右两侧均固定连接有卡块（23），所述过滤凹盒（15）上端盖有网盖（16），且所述网盖（16）左右两端均固定连接有固定板（17），所述固定板（17）下端均开有卡槽（24），且所述卡块（23）与所述卡槽（24）卡接，每块所述固定板（17）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：新疆化工设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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