温控器上下限检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开温控器上下限检测设备，包括箱体、运输带、第一检测装置以及第二检测装置；箱体内开设有第一加热腔、第二加热腔，第一加热腔、第二加热腔上下分布，运输带设于箱体内且一部分位于第一加热腔内、另一部分位于第二加热腔内；运输带上沿运输带的运输方向线性阵列有若干载料板，载料板上可放置若干工件，第一检测装置设于第一加热腔内，第二检测装置设于第二加热腔内。本设备通过对温控器附加测试环境的方式的，对温控的上限启动温度、下限启动温度进行检测；本设备结构简单，能够进行连续化检测，在保证温控器的出产质量之余，能够提高检测效率。够提高检测效率。够提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
温控器上下限检测设备


[0001]本技术涉及温控器生产设备领域，特别涉及温控器上下限检测设备。

技术介绍

[0002]现有的温控器，主要利用感温碟片(双金属片)在温度改变时会产生弯曲变形来控制开关触点的接通和闭合，以此达到电器的正常工作和对电器的断电保护。由于感温碟片(双金属片)是通过判断环境热源是否达到预定温度而产生突跳变形，当环境热源温度变化时，温控器的工作可靠性也会受到影响。
[0003]为此，本公开提出一种能够对温控器的工作可靠性进行检测的设备。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，提供了温控器上下限检测设备，包括箱体、运输带、第一检测装置以及第二检测装置；箱体内开设有第一加热腔、第二加热腔，第一加热腔、第二加热腔上下分布，运输带设于箱体内，运输带一部分位于第一加热腔内，运输带的另一部分位于第二加热腔内；运输带上沿运输带的运输方向线性阵列有若干载料板，载料板上可放置若干工件，第一检测装置设于第一加热腔内且其工作端与其中一个载料板上的若干工件可分离配合，第二检测装置设于第二加热腔内且其工作端与其中一个载料板上的若干工件可分离配合。
[0005]本技术提供一种对温控器的上限启动温度、下限启动温度进行检测的自动化设备。本设备的工作过程中：第一加热腔设定为温控器的下限启动温度，第二加热腔设定为温控器的上限启动温度；在运输带的输入端处将工件放置在载料板上；工件随着运输带依次进入第一加热腔、第二加热腔内进行检测，在第一加热腔内受到第一检测装置的检测，在第二加热腔内受到第二检测装置的检测，即完成检测。本设备通过对温控器附加测试环境的方式的，对温控的上限启动温度、下限启动温度进行检测；本设备结构简单，能够进行连续化检测，在保证温控器的出产质量之余，能够提高检测效率。
[0006]在一些实施方式中，载料板上线性阵列若干工位，工位的两侧均设有两个弹片，同一侧的两个弹片之间留有用于接插工件的间隙，弹片为导电金属。
[0007]由此，当工件放置在工位上时，工件的两个连接极分别插入两侧的弹片中，工件与弹片形成电接触。
[0008]在一些实施方式中，第一检测装置包括第一驱动件、同步板以及若干检测组件，第一驱动件的固定端设于第一加热腔的上端面，同步板设于第一驱动件的驱动端，若干检测组件设于同步板上，若干检测组件分别与若干工位相对应；任一检测组件与对应的工位上的两侧弹片可分离配合。
[0009]由此，第一检测装置的检测过程中，第一驱动件驱动同步板靠近工件，检测组件与对应的工位上的两侧弹片形成电接触，从而对温控器的驱动温度进行检测。
[0010]在一些实施方式中，检测组件包括检测器和两个检测探头，两个检测探头设于同
步板上靠近运输带的端面，检测器设于同步板上，两个检测探头均与检测器电联接，两个检测探头分别与两侧的弹片可分离配合。
[0011]由此，第一检测装置的检测过程中，两个检测探头分别与两侧的弹片形成电接触，通过检测器对工件进行驱动检测。
[0012]在一些实施方式中，温控器上下限检测设备还包括编码装置、控制系统，箱体上开设有进料槽，进料槽位于第一加热腔的一侧，进料槽的上端设有安装架，编码装置设于安装架上；编码装置包括安装板以及若干编码头，若干编码头均设于安装板上，控制系统与运输带、第一检测装置、第二检测装置、编码装置信号连接。
[0013]由此，通过编码装置对所有载料板上的工件进行编号，控制系统对运输带、第一检测装置、第二检测装置、编码装置进行联合控制，检测后的工件以编号的形式将检测结果记录在控制系统内。
[0014]在一些实施方式中，温控器上下限检测设备还包括出料装置，箱体的还设有出料腔，出料腔位于第二加热腔的一侧，出料装置设于出料腔内且与控制系统信号连接；出料装置包括固定板、若干第一出料件、出料槽，若干第一出料件对应工位阵列分布在固定板上，载料板上对应若干工位设有通孔，第一出料件的驱动端与通孔分离配合，出料槽设于固定板的若干第一出料件的下方。
[0015]由此，本设备还配备出料装置，出料装置根据控制系统的指示对工件进行出料处理。出料装置的工作过程中，第一出料件启动，通过通孔将工件顶出，使工件脱离载板。
[0016]在一些实施方式中，出料装置还包括若干第二出料件、若干第三出料件、若干第四出料件，若干第二出料件、若干第三出料件、若干第四出料件阵列在固定板上，第二出料件、第三出料件、第四出料件的驱动端与通孔分离配合；出料槽对应第一出料件、第二出料件、第三出料件、第四出料件设有四个通道。
[0017]由此，出料装置能够对合格、下限不及格、上限不及格、上下限不及格的工件进行分类出料。
[0018]在一些实施方式中，温控器上下限检测设备还包括压紧装置，压紧装置设于箱体外；压紧装置包括第二驱动件和压板，第二驱动件的固定端设于安装板上，压板设于第二驱动件的驱动端。
[0019]由此，为避免工件的检测过程中脱落、走位，在工件进入加热腔之前，通过压紧装置对工件压一下，能够提高工件的输送稳定性。
[0020]在一些实施方式中，第一加热腔的两侧壁设有若干第一加热杆。
[0021]由此，第一加热杆配置为对第一加热腔进行加热控温。
[0022]在一些实施方式中，第二加热腔的两侧壁设有若干第二加热杆。
[0023]由此，第二加热杆配置为对第二加热腔进行加热控温。
[0024]本技术的有益效果的具体体现为：本设备通过对温控器附加测试环境的方式的，对温控的上限启动温度、下限启动温度进行检测；本设备结构简单，能够进行连续化检测，在保证温控器的出产质量之余，能够提高检测效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施方式的温控器上下限检测设备的立体结构示意图。
[0026]图2为图1所示温控器上下限检测设备的剖面立体结构示意图。
[0027]图3为图1所示温控器上下限检测设备的平面结构示意图。
[0028]图4为图3中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0029]图5为图4中B部分的一状态的局部放大结构示意图。
[0030]图6为图4中B部分的另一状态的局部放大结构示意图。
[0031]图7为图1所示温控器上下限检测设备中部分构件的立体结构示意图。
[0032]图8为图1所示温控器上下限检测设备中工件的立体结构示意图。
[0033]图中标号：0
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箱体、01
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第一加热腔、02
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第二加热腔、03
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进料槽、04
‑ꢀ
出料腔、05
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安装架、1
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运输带、2
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第一检测装置、21
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第一驱动件、22
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同步板、23
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检测组件、231
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检测器、232
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温控器上下限检测设备，其特征在于，包括箱体(0)、运输带(1)、第一检测装置(2)以及第二检测装置(3)；所述箱体(0)内开设有第一加热腔(01)、第二加热腔(02)，所述第一加热腔(01)、第二加热腔(02)上下分布，所述运输带(1)设于箱体(0)内，所述运输带(1)一部分位于第一加热腔(01)内，所述运输带(1)的另一部分位于第二加热腔(02)内；所述运输带(1)上沿运输带(1)的运输方向线性阵列有若干载料板(4)，所述载料板(4)上可放置若干工件，所述第一检测装置(2)设于第一加热腔(01)内且其工作端与其中一个载料板(4)上的若干工件可分离配合，所述第二检测装置(3)设于第二加热腔(02)内且其工作端与其中一个载料板(4)上的若干工件可分离配合。2.根据权利要求1所述的温控器上下限检测设备，其特征在于，所述载料板(4)上线性阵列有若干工位(41)，所述工位(41)的两侧均设有两个弹片(42)，同一侧的两个所述弹片(42)之间留有用于接插工件的间隙，所述弹片(42)为导电金属。3.根据权利要求2所述的温控器上下限检测设备，其特征在于，所述第一检测装置(2)包括第一驱动件(21)、同步板(22)以及若干检测组件(23)，所述第一驱动件(21)的固定端设于第一加热腔(01)的上端面，所述同步板(22)设于第一驱动件(21)的驱动端，若干所述检测组件(23)设于同步板(22)上，若干所述检测组件(23)分别与若干工位(41)相对应；任一所述检测组件(23)与对应的工位(41)上的两侧弹片(42)可分离配合。4.根据权利要求3所述的温控器上下限检测设备，其特征在于，所述检测组件(23)包括检测器(231)和两个检测探头(232)，两个所述检测探头(232)设于同步板(22)上靠近运输带(1)的端面，所述检测器(231)设于同步板(22)上，两个所述检测探头(232)均与检测器(231)电联接，两个所述检测探头(232)分别与两侧的弹片(42)可分离配合。5.根据权利要求4所述的温控器上下限检测设备，其特征在于，还包括编码装置(5)、控制系统(6)，所述箱体(0)上开设有进料槽(03)，所述进料槽(03)位于第一加热腔(01)的一侧，所述进料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元山，朱正华，王刚，周红玲，龚彬，
申请(专利权)人：佛山市高明西特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：