一种注塑顶盖及方壳电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑顶盖及方壳电芯，注塑顶盖包括：盖板，其上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔和防爆片安装孔；防爆片，安装在防爆片安装孔上；正极下塑胶板和负极下塑胶板，附接在盖板的下表面上，分别具有与正极柱安装孔和负极柱安装孔对齐的第一通孔和第二通孔以及与防爆片安装孔对准的泄压通道；正极柱和负极柱，分别穿过第一通孔和第二通孔安装在正极柱安装孔和负极柱安装孔中并且高出盖板的上表面预定高度，以及正极柱和负极柱上套设有密封圈；以及正极上塑胶套和负极上塑胶套，其通过注塑成型形成在盖板上表面上并包覆正负极柱。注塑顶盖方壳电芯结构简单，成本低，成组装配效率高，气密性好。气密性好。气密性好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑顶盖及方壳电芯


[0001]本技术涉及动力电池
，具体地涉及一种注塑顶盖及方壳电芯。

技术介绍

[0002]当前锂电池新能源市场发展迅猛，市面上锂电池主要以方壳电芯、圆柱电芯和软包电芯为主，其中方壳电芯的市场占有量最大，方壳电芯结构强度大，成组效率高，作为锂离子电芯结构件极具优势。方壳电芯通常由壳体、顶盖和电芯模组构成。传统方壳电芯主要存在以下问题：
[0003]1.传统方壳电芯极柱为螺栓结构，结构复杂，成组装配效率低，且接触电阻较大；
[0004]2.传统方壳电芯极柱气密性及其耐久性不佳，气密性的保证对于锂离子电池安全至关重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，成本低、易于模组装配的顶盖和方壳电芯。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]根据本技术的一方面，提供了一种注塑顶盖，所述注塑顶盖安装在方壳电芯的壳体的上端开口上，其中，所述注塑顶盖包括：
[0008]盖板，所述盖板上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔和位于所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔之间的防爆片安装孔；
[0009]防爆片，所述防爆片安装在所述防爆片安装孔上；
[0010]正极下塑胶板和负极下塑胶板，所述正极下塑胶板和负极下塑胶板附接在所述盖板的下表面上，分别具有与所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔对齐的第一通孔和第二通孔以及与所述防爆片安装孔对准的泄压通道；
[0011]正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔安装在所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔中并且高出所述盖板的上表面预定高度，以及所述正极柱和所述负极柱上套设有密封圈；
[0012]以及正极上塑胶套和负极上塑胶套，所述正极上塑胶套和负极上塑胶套通过注塑成型形成在所述盖板上表面上并包覆所述正极柱和所述负极柱。
[0013]在较佳实施例中，所述盖板为光铝片，其通过冲压形成。
[0014]在较佳实施例中，在所述正极柱安装孔和负极柱安装孔的周围的所述盖板的上表面上设置有多个盲孔和/或凹槽，所述盲孔和/或凹槽用作所述正极上塑胶套和负极上塑胶套的底部上的定位突起的成型腔。
[0015]在较佳实施例中，所述正极下塑胶板和负极下塑胶板的上表面上形成有多个定位柱，所述盖板的下表面上设有与所述定位柱一一对应的多个盲孔，所述定位柱接合在所述盲孔中。
[0016]在较佳实施例中，所述正极下塑胶板和负极下塑胶板由塑胶预制成型。
[0017]在较佳实施例中，所述正极柱和所述负极柱由铝、铜或铜铝合金制成。
[0018]在较佳实施例中，所述预定高度在2～5mm。
[0019]在较佳实施例中，所述正极柱和所述负极柱结构相同，均包括方形底部和从所述方形底部中心向上延伸的柱体。
[0020]在较佳实施例中，所述柱体的中部具有环形槽，所述环形槽用作所述正极上塑胶套和负极上塑胶套的内壁上的定位环的成型腔。
[0021]在较佳实施例中，所述密封圈套设在所述柱体靠近所述方形底部的位置上。
[0022]在较佳实施例中，所述密封圈为氟橡胶密封圈或陶瓷密封圈。
[0023]在较佳实施例中，所述防爆片安装孔为跑道形孔，并且其上端贴有PET保护膜。
[0024]根据本技术的另一方面，还提供了一种方壳电芯，包括壳体、电芯模组和顶盖，所述壳体具有上端开口，所述电芯模组从所述上端开口装入所述壳体中，所述顶盖封闭所述上端开口，其中，所述顶盖为如上所述的注塑顶盖
[0025]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是，
[0026]1.注塑顶盖方壳电芯结构简单，成本低，成组装配效率高，焊接电阻小，稳定性好；
[0027]2.注塑顶盖方壳电芯极柱气密性好，耐久时间长。
附图说明
[0028]图1是本技术的注塑顶盖的立体图。
[0029]图2是图1所示的注塑顶盖的分解图；
[0030]图3是图1所示的注塑顶盖的剖视图；
[0031]图4是图2所示的注塑顶盖的盖板的仰视立体图；
[0032]图5是图2所示的注塑顶盖的正极下塑胶板的仰视立体图；
[0033]图6是图2所示的注塑顶盖的正极上塑胶套的仰视立体图；
[0034]图7是本技术的方壳电芯的立体图；
[0035]图8是图7所示的方壳电芯的分解图。
具体实施方式
[0036]以下将结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0037]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0038]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0039]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个
实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0040]如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
[0041]在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0042]如图1
‑
6所示，塑胶顶盖1可包括盖板11、正极柱12、负极柱13、正极上塑胶套14、负极上塑胶套15、防爆片16、下正极塑胶板17、下负极塑胶板18和密封圈19等。盖板11为光铝片，其可以通过冲压形成。盖板11的尺寸可根据方壳电芯的规格设计。盖板11上设有正极柱安装孔111、负极柱安装孔112和位于正极柱安装孔111和负极柱安装孔112之间的防爆片安装孔113。正极柱安装孔111、负极柱安装孔112和防爆片安装孔113可以机加工形成。正极柱安装孔111和负极柱安装孔112的结构相同。在正极柱安装孔111和负极柱安装孔112周围的盖板11的上表面上还设有多个凹槽116和盲孔117，用作正极上塑胶套14和负极上塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑顶盖，所述注塑顶盖安装在方壳电芯的壳体的上端开口上，其特征在于，所述注塑顶盖包括：盖板，所述盖板上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔和位于所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔之间的防爆片安装孔；防爆片，所述防爆片安装在所述防爆片安装孔上；正极下塑胶板和负极下塑胶板，所述正极下塑胶板和负极下塑胶板附接在所述盖板的下表面上，分别具有与所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔对齐的第一通孔和第二通孔以及与所述防爆片安装孔对准的泄压通道；正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔安装在所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔中并且高出所述盖板的上表面预定高度，以及所述正极柱和所述负极柱上套设有密封圈；以及正极上塑胶套和负极上塑胶套，所述正极上塑胶套和负极上塑胶套通过注塑成型形成在所述盖板上表面上并包覆所述正极柱和所述负极柱。2.如权利要求1所述的注塑顶盖，其特征在于，所述盖板为光铝片，其通过冲压形成。3.如权利要求1所述的注塑顶盖，其特征在于，在所述正极柱安装孔和负极柱安装孔的周围的所述盖板的上表面上设置有多个盲孔和/或凹槽，所述盲孔和/或凹槽用作所述正极上塑胶套和负极上塑胶套的底部上的定位突起的成型腔。4.如权利要求1所述的注塑顶盖，其特征在于，所述正极下塑胶板和负极下塑胶板的上表面上形成有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨，黄渭，徐永刚，王进，孙林明，杨向坤，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：