废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统技术方案

作为本发明专利技术的废弃物减容处理方法的1个工序的减容工序包含第1减容工序：将废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的减容炉内进行加热，将有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。物从原有的总容量减容至2～3成。物从原有的总容量减容至2～3成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统


[0001]本专利技术涉及将废弃物在减容炉内以无氧或者低氧的状态加热来减容的废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统。

技术介绍

[0002]以往提出有各种将由有机物构成的废弃物以无氧或者低氧的状态加热来进行减容处理的方法、即利用热分解的减容方法(例如，参照专利文献1、2)。根据该方法，与废弃物的焚烧(燃烧)相比，能够利用有机类废弃物的炭化来实现再利用。此外，热分解不产生火焰，且难以产生二恶英类等有害物质。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2019
‑
5741号公报
[0006]专利文献2：日本特开2007
‑
246867号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的技术问题
[0008]然而，一些有机类废弃物中包含氯，若将那样的有机类废弃物热分解，则有可能生成二恶英类有害气体，需要另外对其进行无害化处理。
[0009]此外，即使是热分解，根据加热温度的不同，也可能有有机类废弃物中的一部分树脂材料即使产生气体也不炭化反而会熔解，由此对于这一部分的有机类废弃物，再利用率有可能会变低。
[0010]本专利技术是考虑这样的情况而提出的，其目的在于提供一种能够在将废弃物以无氧或者低氧的状态加热的情况下抑制二恶英类等有害物质的产生、且能够提高废弃物中有机类废弃物的再利用率的废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统。
[0011]用于解决上述技术问题的方案
[0012]为了达成上述目的，本专利技术的废弃物减容处理方法是包含在减容炉内多次、阶段性地使温度升温而对废弃物进行减容的减容工序的废弃物减容处理方法，其特征在于，所述废弃物由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成，所述减容工序包含第1减容工序，该第1减容工序将所述废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的所述减容炉内进行加热，将所述有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。
[0013]此外，本专利技术的废弃物减容处理系统的特征在于，具有：减容装置，对于由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成的废弃物，以无氧或者低氧的状态且在200℃左右进行减容处理，之后选择性地在350～400℃左右进行减容处理；金属筛选装置，提取残留金属材料。
[0014]专利技术效果
[0015]由于本专利技术的废弃物减容处理方法设为上述的步骤，因此能够在将废弃物以无氧或者低氧的状态加热的情况下抑制二恶英类等有害物质的产生，且能够提高废弃物中有机类废弃物的再利用性。
[0016]此外，由于本专利技术的废弃物减容处理系统设为上述的构成，所以能够期待与废弃物减容处理方法相同的效果。并且，能够容易地进行进一步的减容以及减容处理后的残留金属材料的提取。
附图说明
[0017]图1是示出本专利技术的第1实施方式的废弃物减容处理方法(系统)的基本步骤的流程图(1/2)。
[0018]图2是该流程图(2/2)。
[0019]图3是用于说明减容工序中的控制温度的图表。
[0020]图4是该实施方式的废弃物减容处理方法中使用的减容装置的概略构成图。
[0021]图5是本专利技术的第2实施方式的废弃减容处理方法中的筛选工序的概念图。
[0022]图6是示出该实施方式的废弃物减容处理方法(系统)的基本步骤的流程图(1/2)。
[0023]图7是该流程图(2/2)。
[0024]图8是按阶段示出筛选分级后的减容完毕的有机类废弃物的各工序后的实际照片的表。
具体实施方式
[0025]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0026]首先，对废弃物减容处理方法(以下简称为减容处理方法)的基本步骤的流程以及废弃物减容处理系统(以下简称为减容处理系统)的基本构成进行说明。
[0027]本减容处理方法是包含减容工序的方法，所述减容工序在减容炉内多次、阶段性地使温度升温而对废弃物进行减容。废弃物由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成。
[0028]减容工序包含将废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的减容炉内进行加热的第1减容工序，将有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。
[0029]此外，减容处理系统具有：减容装置20，对由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成的废弃物，以无氧或者低氧的状态且在200℃左右进行减容处理，之后选择性地在350～400℃左右进行减容处理；金属筛选装置30，提取残留金属材料。
[0030]<第1实施方式>
[0031]接下来，对图1～图4示出的第1实施方式的减容处理方法以及减容处理系统进行详细的说明。
[0032]<减容处理方法>
[0033]如图1以及图2所示，该减容处理方法除了上述减容工序外，还包含在执行减容工序前执行的裁断工序、在执行减容工序后执行的提取残留金属材料的金属筛选工序、将由
减容工序产生的减容物即炭化物粉碎至规定的粒度的粉碎工序、通过筛子去除不适用物质的适用与否筛选工序。此外，减容工序包含在第1减容工序之后选择性地执行的第2减容工序。此外，也可以在减容工序后执行盐酸回收工序。
[0034]另外，金属筛选工序以及盐酸回收工序只要在减容工序之后、即第1减容工序或者第2减容工序之后执行即可，两工序可以并行执行。
[0035]以下，对各工序进行说明。虽然在此以包含裁断工序的减容处理方法为例进行说明，但如果是包含大小为5厘米(拳头左右)～10厘米左右的塑料垃圾的废弃物3，则即使没有下述的裁断工序，也可以炭化。例如，可以直接处理树脂材料和金属材料为一体的例如手机等的废弃物3。
[0036]<裁断工序>
[0037]裁断工序是将作为原料的有机类废弃物3裁断成薄片(f l ake)状的工序，使用裁断装置10来执行。裁断装置10并没有特别限定，能够使用公知的装置。作为裁断成薄片状的尺寸，在后述的其他实施方式中，只要是按等级确定的尺寸即可，但在本实施方式中并没有特别限定，可以是2～10cm左右。只要将裁断品4以炭化时易于处理的方式收纳于侧面为网眼状的减容容器25中即可。
[0038]将像这样裁断而形成的裁断品4以及其他的废弃物(例如，无机类废弃物和有机类废弃物为一体的物品等)放入减容容器25后，使用叉车26将整个减容容器25以堆叠在减容装置20的减容炉21内的状态收纳(参照图1)。期望减容容器25中的裁断品4彼此之间不形成空气层。这是因为空气层越少则炭化效率越高。另外，裁断品4以外的废弃物3可以不放入减容容器25而直接收纳于减容炉21。
[0039]在图8的表的“裁断工序后”一栏，示出裁断后包含塑料垃圾的废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种废弃物减容处理方法，是包含在减容炉内多次、阶段性地使温度升温而对废弃物进行减容的减容工序的废弃物减容处理方法，其特征在于，所述废弃物由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成，所述减容工序包含第1减容工序，该第1减容工序将所述废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的所述减容炉内进行加热，将所述有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。2.如权利要求1所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，所述减容工序中，在所述第1减容工序的执行后可选择性地执行第2减容工序，该第2减容工序至少将所述减容炉内升温至350～400℃的范围内，以规定时间进行加热来减容。3.如权利要求1或2所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含金属筛选工序，在所述第1减容工序或者所述第2减容工序之后，提取所述金属材料。4.如权利要求1～3的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含盐酸回收工序，在所述第1减容工序或者所述第2减容工序之后，将排出的氯化氢气体作为盐酸回收。5.如权利要求1～4的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，还包含筛选工序，在所述减容工序之前，基于塑料纯度将所述废弃物划分成多个等级。6.如权利要求1～5的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含：粉碎工序，将经过所述减容工序得到的减容物进一步粉碎至规定的粒度；适用与否筛选工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大木武彦，大木达彦，
申请(专利权)人：株式会社大木工艺，
类型：发明
国别省市：