高效密封的锂电池上盖板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，尤其是一种高效密封的锂电池上盖板结构，包括盖板、极柱、陶瓷密封环、转接片、上隔离圈和下隔离圈，盖板上贯穿有供极柱穿过的中心孔，陶瓷密封环密封在中心孔和极柱之间，陶瓷密封环的内周面和极柱的外周面贴合，陶瓷密封环的外周面和中心孔的内周面贴合；本实用新型专利技术利用在转接片与陶瓷密封环之间形成缓存槽，用于储存锂电池内部泄漏的电解液及产生的气体，起到泄压功能，以此降低陶瓷密封环的密封要求，同时陶瓷密封环的强度高，承压能力强，使用寿命高，不易发生变形，从而实现能够稳定的形成密封，防止锂电池内部泄漏的电解液流淌至外界，且连接片的下连接翼能够将陶瓷密封环抱紧，增强结构的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
高效密封的锂电池上盖板结构


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是一种高效密封的锂电池上盖板结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一种能量比较高、高低温适应性强的的化学电池，基本上有锂金属电池和锂离子两大类，它的主要特点是能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于笔记本、电动工具、电动汽车等领域，为其提供稳定安全的动力输出；
[0003]目前，锂电池的壳体内部具有电解液及电解液密封结构，壳体的两端分别采用上盖板和下盖板进行封堵，为了防止电解液密封结构失效时，锂电池内部泄漏的电解液从上盖板处流淌至外界，对周边的锂电池造成腐蚀，现有技术中上盖板与极柱之间通常会采用密封圈进行密封以实现将泄漏的电解液封堵在锂电池内部，然而锂电池内部泄漏电解液时，内压较大，密封圈很难对泄漏的电解液进行有效的封堵，依旧会出现电解液泄漏至外界的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中锂电池的上盖板与极柱之间的密封结构很难对锂电池内部泄漏的电解液形成有效密封的问题，现提供一种高效密封的锂电池上盖板结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效密封的锂电池上盖板结构，包括盖板、极柱、陶瓷密封环、转接片、上隔离圈和下隔离圈，所述盖板上贯穿有供极柱穿过的中心孔，所述极柱插设在中心孔内，所述陶瓷密封环密封在中心孔和极柱之间，陶瓷密封环的内周面和极柱的外周面贴合，陶瓷密封环的外周面和中心孔的内周面贴合；
[0006]所述转接片的上端向外弯折有上连接翼，所述转接片的下端向内弯折有下连接翼，所述上隔离圈设置在盖板的下表面，所述上连接翼位于上隔离圈与盖板之间，所述极柱外周面的底端固定有连接片，所述下隔离圈位于连接片的上方，所述下连接翼位于下隔离圈与陶瓷密封环之间，所述转接片与陶瓷密封环之间形成缓存槽。
[0007]本方案中利用在转接片与陶瓷密封环之间形成缓存槽，用于储存锂电池内部泄漏的电解液及产生的气体，起到泄压功能，以此降低陶瓷密封环的密封要求，同时陶瓷密封环的强度高，承压能力强，使用寿命高，不易发生变形，从而实现能够稳定的形成密封，防止锂电池内部泄漏的电解液流淌至外界，且连接片的下连接翼能够将陶瓷密封环抱紧，增强结构的稳定性。
[0008]进一步地，所述极柱外周面的上端向外延伸有环形凸起，所述陶瓷密封环的顶端端面设有密封灌胶层，所述密封灌胶层的外周面与中心孔的内周面相接，密封灌胶层的内周面和环形凸起的外周面相接；利用密封灌胶层在陶瓷密封环的上端面形成封堵，可有效提高密封效果，同时，缓存槽的存在，也降低了对密封灌胶层的要求，便于生产。
[0009]进一步地，所述陶瓷密封环的上端与环形凸起焊接固定。
[0010]进一步地，所述陶瓷密封环的下端和下连接翼焊接固定。
[0011]进一步地，所述连接片焊接固定在极柱上。
[0012]进一步地，所述转接片的外周面上开设有与缓存槽连通的连通孔。
[0013]进一步地，所述下隔离圈上表面的内侧向上延伸有凸出部，所述凸出部位于下连接翼的内周面与极柱的外周面之间。
[0014]进一步地，所述盖板为铝盖板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术高效密封的锂电池上盖板结构利用在转接片与陶瓷密封环之间形成缓存槽，用于储存锂电池内部泄漏的电解液及产生的气体，起到泄压功能，以此降低陶瓷密封环的密封要求，同时陶瓷密封环的强度高，承压能力强，使用寿命高，不易发生变形，从而实现能够稳定的形成密封，防止锂电池内部泄漏的电解液流淌至外界，且连接片的下连接翼能够将陶瓷密封环抱紧，增强结构的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术高效密封的锂电池上盖板结构的示意图；
[0018]图2是本技术高效密封的锂电池上盖板结构安装在壳体上端的示意图。
[0019]图中：1、盖板，101、中心孔，2、极柱，201、环形凸起，3、陶瓷密封环，4、转接片，401、上连接翼，402、下连接翼，5、上隔离圈，6、下隔离圈，601、凸出部，7、连接片，8、密封灌胶层，9、缓存槽，10、壳体。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种高效密封的锂电池上盖板结构，包括盖板1、极柱2、陶瓷密封环3、转接片4、上隔离圈5和下隔离圈6，所述盖板1上贯穿有供极柱2穿过的中心孔101，所述极柱2插设在中心孔101内，所述陶瓷密封环3密封在中心孔101和极柱2之间，陶瓷密封环3的内周面和极柱2的外周面贴合，陶瓷密封环3的外周面和中心孔101的内周面贴合；
[0023]所述转接片4的上端向外弯折有上连接翼401，所述转接片4的下端向内弯折有下连接翼402，所述上隔离圈5设置在盖板1的下表面，所述上连接翼401位于上隔离圈5与盖板1之间，所述极柱2外周面的底端固定有连接片7，所述下隔离圈6位于连接片7的上方，所述下连接翼402位于下隔离圈6与陶瓷密封环3之间，所述转接片4与陶瓷密封环3之间形成缓存槽9。
[0024]本实施例中上隔离圈5可固定在盖板1的下表面，或者上隔离圈5与转接片4过盈配合。
[0025]所述极柱2外周面的上端向外延伸有环形凸起201，所述陶瓷密封环3的顶端端面
设有密封灌胶层8，所述密封灌胶层8的外周面与中心孔101的内周面相接，密封灌胶层8的内周面和环形凸起201的外周面相接；利用密封灌胶层8在陶瓷密封环3的上端面形成封堵，可有效提高密封效果，同时，缓存槽9的存在，也降低了对密封灌胶层8的要求，便于生产。
[0026]所述陶瓷密封环3的上端与环形凸起201焊接固定。
[0027]所述陶瓷密封环3的下端和下连接翼402焊接固定。
[0028]所述连接片7焊接固定在极柱2上。
[0029]所述转接片4的外周面上开设有与缓存槽9连通的连通孔；以便锂电池内部泄漏的电解液从连通孔进入到缓存槽9。
[0030]所述下隔离圈6上表面的内侧向上延伸有凸出部601，所述凸出部601位于下连接翼402的内周面与极柱2的外周面之间。
[0031]所述盖板1为铝盖板。
[0032]本实施例中极柱2为铝铜复合极柱，极柱2的上层为铝层，极柱2的下层为铜层；可提高极柱2的导电率。
[0033]本实施例中高效密封的锂电池上盖板结构安装在锂电池壳体10的上端，当锂电池内部的电解液密封结构失效时，泄漏的电液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效密封的锂电池上盖板结构，其特征在于：包括盖板(1)、极柱(2)、陶瓷密封环(3)、转接片(4)、上隔离圈(5)和下隔离圈(6)，所述盖板(1)上贯穿有供极柱(2)穿过的中心孔(101)，所述极柱(2)插设在中心孔(101)内，所述陶瓷密封环(3)密封在中心孔(101)和极柱(2)之间，陶瓷密封环(3)的内周面和极柱(2)的外周面贴合，陶瓷密封环(3)的外周面和中心孔(101)的内周面贴合；所述转接片(4)的上端向外弯折有上连接翼(401)，所述转接片(4)的下端向内弯折有下连接翼(402)，所述上隔离圈(5)设置在盖板(1)的下表面，所述上连接翼(401)位于上隔离圈(5)与盖板(1)之间，所述极柱(2)外周面的底端固定有连接片(7)，所述下隔离圈(6)位于连接片(7)的上方，所述下连接翼(402)位于下隔离圈(6)与陶瓷密封环(3)之间，所述转接片(4)与陶瓷密封环(3)之间形成缓存槽(9)。2.根据权利要求1所述的高效密封的锂电池上盖板结构，其特征在于：所述极柱(2)外周面的上端向外延伸有环形凸起(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：支杰，刘元成，郝世洪，张纯辉，
申请(专利权)人：常州武进中瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：