双输出口油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双输出口油泵，属于油泵技术领域。本双输出口油泵，包括泵座，泵座的顶部通过揿手销安装有揿手折，揿手折的内部通过泵芯销安装有泵芯，泵芯的外表面套接有泵套，泵套与泵芯之间安装有第一Y形圈，泵芯与泵座之间安装有第二Y形圈，泵套与泵座之间安装有第一口形圈；泵座的一端固定有储油筒，储油筒的顶部安装有加油孔螺栓；泵座的一侧开设有泄压孔，泵座的另一侧开设有第一高压孔和第二高压孔。本实用新型专利技术通过设置有低压安全阀和高压安全阀，通过低压安全阀和高压安全阀可使客户不能自行凝冻储油筒内部的油，从而达到安全使用的目的；同时通过设置有出油孔一与出油孔二，可对两地进行同时施压，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
双输出口油泵


[0001]本技术属于油泵
，涉及一种油泵，特别是一种双输出口油泵。

技术介绍

[0002]双输出口油泵：圆形泵双油路，就是有两条油路，有两个出油孔，可以连接两根油管，可以根据不同的情况使用两根油管，也可以同时施压。
[0003]现有的双输出口油泵，其内部由于没有设置调压阀，导致客户能够自行对油泵内的油进行凝冻，进而降低了油泵的使用安全性；同时大多数的油泵密封性不够好，进而易造成油泄漏或外部空气进入至储油腔内，从而影响油泵的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双输出口油泵，为了解决油泵安全性较低和密封性较差的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双输出口油泵，包括泵座，所述泵座的顶部通过揿手销安装有揿手折，所述揿手折的内部通过泵芯销安装有泵芯，所述泵芯的外表面套接有泵套，所述泵套与泵芯之间安装有第一Y形圈，所述泵芯与泵座之间安装有第二Y形圈，所述泵套与泵座之间安装有第一口形圈；所述泵座的一端固定有储油筒，所述储油筒的顶部安装有加油孔螺栓，所述储油筒的内部安装有延伸至泵座内部的拉紧螺栓，所述储油筒的内部下方分别安装有低压安全阀和高压安全阀，所述储油筒的一端安装有后盖，所述后盖的一侧安装有盖形螺帽，所述盖形螺帽与后盖之间安装有第二口形圈，所述后盖的外表面套接有外套密封圈，所述外套密封圈的外表面套接有外套尼龙圈；所述泵座的一侧开设有泄压孔，所述的泄压孔内设置有放油阀、矩形圈和第一钢球，所述泵座的另一侧开设有第一高压孔和第二高压孔，所述的第一高压孔和第二高压孔内均设置有高压螺钉、第三口形圈、弹簧、第二钢球和第三钢球，所述泵座远离储油桶的一端开设有出油孔一，所述的泵座位于高压螺钉的一侧开设有出油孔二，所述的出油孔一与出油孔二中均安装有油堵螺栓。
[0006]优选地，所述揿手折通过揿手销与泵座转动连接，且所述揿手折的外表面套接有橡胶套。
[0007]优选地，所述揿手销的两端均安装有开口挡圈。
[0008]优选地，所述外套密封圈采用橡胶材料制作而成。
[0009]优选地，所述储油筒的底部一侧固定有支架，所述储油筒和支架的外表面均涂有防锈漆。
[0010]优选地，所述泵座的一侧通过内六角螺栓安装有卡板，且所述卡板套设在放油阀内。
[0011]优选地，所述的卡板采用锰钢材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术通过在储油桶的内部设置有低压安全阀和高压安全阀，通过低压安全阀和高压安全阀可使客户不能自行凝冻储油筒内部的油，从而达到安全的目的；
[0014]2、本技术通过设置有出油孔一与出油孔二，可对两地进行同时施压，使用更加便捷；
[0015]3、本技术通过设置有第一口形圈、第二口形圈、第三口形圈、第一Y形圈、第二Y形圈、外套密封圈、外套尼龙圈和矩形圈，从而可增加油泵的密封性，防止储油筒内的油泄漏出，且避免外部空气进入至储油筒内，进而提高了油泵的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图；
[0019]图4为图2中沿A
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A的剖视结构示意图；
[0020]图5为图3中沿B
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B的剖视结构示意图；
[0021]图6为图3中沿C
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C的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、泵座；2、第一口形圈；3、第一Y形圈；4、泵套；5、第二Y形圈；6、外套密封圈；7、外套尼龙圈；8、拉紧螺栓；9、低压安全阀；10、高压安全阀；11、储油筒；12、后盖；13、盖形螺帽；14、第二口形圈；15、泵芯；16、揿手折；17、揿手销；18、泵芯销；19、矩形圈；20、第一钢球；21、放油阀；22、第二钢球；23、第三钢球；24、弹簧；25、高压螺钉；26、第三口形圈；27、油堵螺栓；28、卡板；29、内六角螺栓；30、加油孔螺栓；31、开口挡圈。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]如图1
‑
6所示，一种双输出口油泵，包括泵座1、第一口形圈2、第一Y形圈3、泵套4、第二Y形圈5、外套密封圈6、外套尼龙圈7、拉紧螺栓8、低压安全阀9、高压安全阀10、储油筒11、后盖12、盖形螺帽13、第二口形圈14、泵芯15、揿手折16、揿手销17、泵芯销18、矩形圈19、第一钢球20、放油阀21、第二钢球22、第三钢球23、弹簧24、高压螺钉25、第三口形圈26、油堵螺栓27、卡板28、内六角螺栓29、加油孔螺栓30和开口挡圈31；泵座1的顶部通过揿手销17安
装有揿手折16，揿手折16的内部通过泵芯销18安装有泵芯15，泵芯15的外表面套接有泵套4，泵套4与泵芯15之间安装有第一Y形圈3，泵芯15与泵座1之间安装有第二Y形圈5，泵套4与泵座1之间安装有第一口形圈2；泵座1的一端固定有储油筒11，储油筒11的顶部安装有加油孔螺栓30，储油筒11的内部安装有延伸至泵座1内部的拉紧螺栓8，储油筒11的内部下方分别安装有低压安全阀9和高压安全阀10，储油筒11的一端安装有后盖12，后盖12的一侧安装有盖形螺帽13，盖形螺帽13与后盖12之间安装有第二口形圈14，后盖12的外表面套接有外套密封圈6，外套密封圈6的外表面套接有外套尼龙圈7；泵座的1一侧开设有泄压孔，泄压孔内设置有放油阀21、矩形圈19和第一钢球20，泵座1的另一侧开设有第一高压孔和第二高压孔，第一高压孔和第二高压孔内均设置有高压螺钉25、第三口形圈26、弹簧24、第二钢球22和第三钢球23，泵座1远离储油桶的一端开设有出油孔一，泵座1位于高压螺钉25的一侧开设有出油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双输出口油泵，包括泵座(1)，其特征在于：所述泵座(1)的顶部通过揿手销(17)安装有揿手折(16)，所述揿手折(16)的内部通过泵芯销(18)安装有泵芯(15)，所述泵芯(15)的外表面套接有泵套(4)，所述泵套(4)与泵芯(15)之间安装有第一Y形圈(3)，所述泵芯(15)与泵座(1)之间安装有第二Y形圈(5)，所述泵套(4)与泵座(1)之间安装有第一口形圈(2)；所述泵座(1)的一端固定有储油筒(11)，所述储油筒(11)的顶部安装有加油孔螺栓(30)，所述储油筒(11)的内部安装有延伸至泵座(1)内部的拉紧螺栓(8)，所述储油筒(11)的内部下方分别安装有低压安全阀(9)和高压安全阀(10)，所述储油筒(11)的一端安装有后盖(12)，所述后盖(12)的一侧安装有盖形螺帽(13)，所述盖形螺帽(13)与后盖(12)之间安装有第二口形圈(14)，所述后盖(12)的外表面套接有外套密封圈(6)，所述外套密封圈(6)的外表面套接有外套尼龙圈(7)；所述泵座(1)的一侧开设有泄压孔，所述的泄压孔内设置有放油阀(21)、矩形圈(19)和第一钢球(20)，所述泵座(1)的另一侧开设有第一高压孔和第二高...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚剑，
申请(专利权)人：平湖市通力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：