一种压裂泵制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂泵技术领域，具体涉及一种压裂泵。本实用新型专利技术所述压裂泵包括液力端、动力端和定位架，定位架分别与液力端和动力端连接，液力端包括泵头体和柱塞，动力端的输出端适于与柱塞连接；泵头体上设置有第一定位结构，定位架上开设有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构限位配合。由此，通过定位架的设置，实现动力端和泵头体的连接，当柱塞与动力端的连杆连接时，即使连杆与柱塞之间发生偏心，第一定位结构与第二定位结构限位配合，从而将连杆与柱塞之间发生偏心的扭转力转移到第一定位结构与第二定位结构上，避免柱塞承受扭力导致柱塞与缸体之间的偏磨，甚至导致柱塞的损毁。柱塞的损毁。柱塞的损毁。

A fracturing pump

【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵


[0001]本技术涉及压裂泵
，具体而言，涉及一种压裂泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，液力端的柱塞与动力端的连杆连接，但是由于加工误差，导致柱塞与动力端的连杆不同轴心，从而导致柱塞与缸体之间发生偏磨，甚至导致柱塞的断裂。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是柱塞与动力端连杆不同轴心导致柱塞与缸体之间发生偏磨的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种压裂泵，包括液力端、动力端和定位架，所述定位架分别与所述液力端和所述动力端连接，所述液力端包括泵头体和柱塞，所述动力端的输出端适于与所述柱塞连接；所述泵头体上设置有第一定位结构，所述定位架上开设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构限位配合。
[0005]可选地，所述第一定位结构包括定位凸起，所述第二定位结构包括定位孔，所述定位凸起嵌设于所述定位孔中。
[0006]可选地，所述定位凸起上开设有过孔，所述柱塞穿设于所述过孔中。
[0007]可选地，所述定位凸起呈现为定位柱结构，所述定位凸起靠近所述泵头体一端的直径大于远离所述泵头体一端的直径。
[0008]可选地，所述定位凸起包括依次连接的第一定位段、过渡定位段和第二定位段，所述第二定位段与所述泵头体连接，所述第二定位段的直径大于所述第一定位段的直径，所述过渡定位段的直径由靠近所述第一定位段一端向靠近所述第二定位段一端逐渐增大。
[0009]可选地，所述第一定位段和所述第二定位段的直径的差值介于2mm到10mm之间。
[0010]可选地，所述定位凸起远离所述泵头体一端的边缘开设有导向面结构。
[0011]可选地，所述定位架包括第一端板、第二端板和连杆，所述连杆的轴向两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，所述连杆与所述柱塞同轴心，所述第一端板适于与动力端连接，所述第二端板与所述泵头体连接。
[0012]可选地，所述第一端板和所述第二端板上分别开设有通孔，所述连杆的两端分别嵌设于所述第一端板和所述第二端板上的通孔中。
[0013]可选地，还包括拉杆，所述连杆为空心结构，所述拉杆穿设于所述连杆中，所述拉杆的轴向两端分别与所述动力端和所述泵头体连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的所述的压裂泵所具有的有益效果是：
[0015]本技术通过所述定位架的设置，实现所述动力端和所述泵头体的连接，当所述柱塞与所述动力端的连杆连接时，即使所述连杆与所述柱塞之间发生偏心，所述第一定位结构与所述第二定位结构限位配合，从而将所述连杆与所述柱塞之间发生偏心的扭转力转移到所述第一定位结构与所述第二定位结构上，避免所述柱塞承受扭力导致所述柱塞与
缸体之间的偏磨，甚至导致所述柱塞的损毁。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例中的定位凸起在泵头体上的结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例中的定位凸起与定位孔配合的局部剖视图；
[0018]图3为本技术的实施例中的定位凸起的局部视图；
[0019]图4为本技术的实施例中的定位架的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
液力端，11
‑
泵头体，12
‑
第一定位结构，13
‑
柱塞，14
‑
过孔，2
‑
定位架，21
‑
第二端板，22
‑
连杆，23
‑
第一端板，24
‑
拉杆，25
‑
第二定位结构，121
‑
导向面结构，122
‑
第一定位段，123
‑
过渡定位段，124
‑
第二定位段。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0025]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示前后方向，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中Y轴表示左右方向，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示右，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示左；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供一种压裂泵，如图1和图2所示，包括液力端1、动力端和定位架2，所述定位架2分别与所述液力端1和所述动力端连接，所述液力端1包括泵头体11和柱塞13，所述动力端的输出端适于与所述柱塞13连接；所述泵头体11上设置有第一定位结构12，所述定位架2上开设有第二定位结构25，所述第一定位结构12与所述第二定位结构限位配合。
[0027]需要说明的是，在一种实施方式中，所述第一定位结构12可以包括定位凸起，所述第二定位结构25可以为定位孔或者定位槽。在一种实施方式中，所述第一定位结构12可以包括定位孔或者定位槽，所述第二定位结构25可以包括定位凸起。所述定位凸起和所述定
位孔相互限位，从而将所述连杆与所述柱塞13之间发生偏心的扭转力转移到所述定位凸起与所述定位孔上，避免所述柱塞13承受扭力导致所述柱塞13与缸体之间的偏磨，甚至导致所述柱塞13的损毁。
[0028]如图1至图4所示，所述动力端分别与所述定位架2和柱塞13连接。在一种实施方式中，所述泵头体可以为两缸泵头体，所述动力端可以包括三缸泵头体，通过所述定位架2分别与所述两缸泵头体和所述三缸泵头体的本体连接，所述三缸泵头体的输出端与所述柱塞13连接。在一种实施方式中，所述泵头体可以为三缸泵头体，所述动力端可以包括两缸泵头体，通过所述定位架2分别与所述两缸泵头体和所述三缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂泵，其特征在于，包括液力端(1)、动力端和定位架(2)，所述定位架(2)分别与所述液力端(1)和所述动力端连接，所述液力端(1)包括泵头体(11)和柱塞(13)，所述动力端的输出端适于与所述柱塞(13)连接；所述泵头体(11)上设置有第一定位结构(12)，所述定位架(2)上开设有第二定位结构(25)，所述第一定位结构(12)与所述第二定位结构限位配合。2.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述第一定位结构(12)包括定位凸起，所述第二定位结构(25)包括定位孔，所述定位凸起嵌设于所述定位孔中。3.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述定位凸起上开设有过孔(14)，所述柱塞(13)穿设于所述过孔(14)中。4.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述定位凸起呈现为定位柱结构，所述定位凸起靠近所述泵头体(11)一端的直径大于远离所述泵头体(11)一端的直径。5.根据权利要求4所述的压裂泵，其特征在于，所述定位凸起包括依次连接的第一定位段(122)、过渡定位段(123)和第二定位段(124)，所述第二定位段(124)与所述泵头体(11)连接，所述第二定位段(124)的直径大于所述第一定位段(122)的直径，所述过渡定位段(123)的直径由靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小英，刘小鹏，杨承志，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：